Công nghệ giám sát nhiệt độ nào tốt nhất cho thiết bị đóng cắt trung thế-INNO

Tại sao thiết bị đóng cắt Trung Á yêu cầu đo nhiệt độ

Với sự phát triển của nền kinh tế quốc dân, nhu cầu sử dụng điện trong các ngành công nghiệp khác nhau ngày càng tăng. Nhiệt độ các điểm tiếp xúc bên trong các thiết bị đóng cắt cao áp ở các nhà máy điện, trạm biến áp tăng khi dòng điện tăng. Nếu nhiệt độ của các điểm tiếp xúc bên trong thiết bị đóng cắt điện áp cao tiếp tục tăng, nó sẽ khiến nhiệt độ các điểm tiếp xúc bên trong tủ điện cao thế bị quá nóng, dẫn đến tai nạn quá nhiệt của thiết bị đóng cắt và dẫn đến hỏa hoạn và mất điện trên diện rộng. Do đó, Khối lượng công việc giám sát vận hành an toàn các thiết bị điện trong hệ thống điện ngày càng tăng nhanh. Hoạt động của các tổ máy trong nhà máy điện, trạm biến áp không độc lập với nhau, nhưng đòi hỏi sự phối hợp của nhiều mắt xích khác nhau mới có thể làm việc an toàn, có hiệu quả, và đáng tin cậy. Việc cung cấp năng lượng cho các thiết bị điện hầu hết được thực hiện thông qua các nhóm thiết bị đóng cắt để truyền tải và phân phối.. Nếu một trong các thiết bị đóng cắt bị hỏng, chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ trạm biến áp hoặc trạm biến áp. Dựa trên điều này, là thông số chính đảm bảo sự vận hành an toàn của các thiết bị điện trong hệ thống điện, nhiệm vụ giám sát nhiệt độ tiếp xúc của các thiết bị đóng cắt cao áp trong trạm biến áp ngày càng trở nên nặng nề..

Nhược điểm của nhiệt kế hồng ngoại cho thiết bị đóng cắt

Nhiệt độ quá cao của thiết bị điện sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của thiết bị. Nếu không được phát hiện và xử lý kịp thời, mức độ nghiêm trọng của quá nhiệt sẽ có tác động đáng kể đến hiệu suất của vật liệu cách nhiệt và tuổi thọ của thiết bị. Thiết bị điện áp thấp, do mức điện áp thấp, thường có dòng điện cao hơn và nhiệt độ cao hơn so với thiết bị điện áp cao. Vào mùa hè nóng bức, nhiệt độ môi trường cao hơn và tải cao hơn có khả năng gây ra sự tăng nhiệt độ đột ngột của thiết bị điện áp thấp, dẫn đến lão hóa thiết bị, suy thoái cách nhiệt, và trong trường hợp nặng, hư hỏng thiết bị, ngắn mạch, và cuối cùng là mất điện. Giờ đây, tất cả các phòng phân phối công cộng đều hoạt động không có người trực, và người vận hành chỉ sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để đo nhiệt độ của thanh cái bên trong và đầu cáp đầu ra của tủ điện hạ thế trong quá trình kiểm tra định kỳ. Họ không thể theo dõi nhiệt độ thiết bị trực tuyến theo thời gian thực và không thể phát hiện các mối nguy hiểm về an toàn của thiết bị. Trong những năm gần đây, một số công ty điện lực đã bắt đầu thử đo nhiệt độ trực tuyến của thiết bị điện áp cao trong mạng lưới phân phối. Trong thực tế, trong hoạt động thực tế của mạng lưới phân phối, có nhiều sự cố thiết bị do nhiệt độ thiết bị cao trong mạng điện áp thấp gây ra hơn nhiều so với mạng điện áp trung thế.

Sự cần thiết của thiết bị giám sát thiết bị đóng cắt trung thế

Tủ điện trung thế là thiết bị điện quan trọng trong hệ thống truyền tải. Dòng điện bên ngoài đi vào công tắc điều khiển chính bên trong tủ thông qua dây dẫn, rồi vào công tắc điều khiển phụ để kết nối với từng nhánh; Mỗi chi nhánh cần được trang bị dụng cụ, bộ phận điều khiển và bảo vệ, thành phần giám sát, các bộ ngắt mạch AC khác nhau và các bộ phận điều khiển khác để điều khiển, bảo vệ, đo lường, đo lường, và theo dõi mạch.

Khi thời gian sử dụng tăng lên, trạng thái hoạt động của thiết bị đóng cắt sẽ dần xấu đi, và các dấu hiệu lỗi khác nhau sẽ dần xuất hiện; Chẳng hạn, các kết nối dẫn điện bên trong thiết bị đóng cắt có thể làm giảm điều kiện tiếp xúc do hao mòn điện, rung động cơ học, và những khuyết điểm tiềm ẩn trong quá trình sản xuất thiết bị, gây ra sự gia tăng nhiệt độ điểm tiếp xúc. Sự gia tăng nhiệt độ sẽ làm tăng thêm quá trình oxy hóa bề mặt tiếp xúc, hình thành một vòng luẩn quẩn cho đến khi xảy ra hư hỏng cách điện, cuối cùng dẫn đến phóng điện hồ quang và tai nạn thiết bị. Các bộ phận cách nhiệt bên trong tủ, do tiếp xúc lâu dài với điện áp cao và điện từ trường mạnh, cũng có thể gây lão hóa lớp cách nhiệt và bụi bề mặt, cuối cùng dẫn đến giảm hiệu suất cách nhiệt và gây ra tai nạn. Bộ ngắt mạch, do hoạt động đã lâu mà không có động thái gì, làm giảm chức năng bôi trơn của các bộ phận chuyển động của cơ cấu vận hành, thay đổi đặc tính cơ học, và ảnh hưởng đến khả năng đóng mở dòng điện bình thường hoặc dòng điện sự cố, có thể dẫn đến tai nạn trong trường hợp nghiêm trọng.

Công nghệ đo nhiệt độ sợi quang huỳnh quang cho thiết bị đóng cắt

Công nghệ sợi quang có những đặc tính vật lý độc đáo. Các đặc tính vật lý độc đáo của cảm biến sợi quang được thể hiện ở đường kính nhỏ của chúng, khả năng chống nhiễu điện từ, ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, và tỷ lệ suy giảm tín hiệu, nhẹ, và sự tích hợp của cảm biến và truyền tải thông tin. Chúng có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề đo lường mà các công nghệ phát hiện thông thường không thể giải quyết được. Bản thân sợi quang là vật liệu cách nhiệt tốt, có thể cách ly điện áp cao giữa hệ thống điện và thiết bị đo nhiệt độ điện, tránh tai nạn an toàn thiết bị điện do thiết bị đo nhiệt độ gây ra. Trong khi đó, thiết bị cáp quang cũng là vật mang tuyệt vời để truyền và cảm nhận tín hiệu, giải quyết vấn đề nhiễu điện từ trong truyền dữ liệu trong môi trường hệ thống điện, làm cho kết quả đo chính xác và đáng tin cậy hơn. Ngoài ra, do đường kính nhỏ, trọng lượng nhẹ, và tính linh hoạt tốt của sợi quang, họ có thể phát hiện những khu vực mà cảm biến thông thường không thể phát hiện được. Cáp quang có những ưu điểm này, làm cho cảm biến sợi quang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong đo nhiệt độ trực tuyến các thiết bị điện trong hệ thống điện. Tủ công tắc được phát triển độc lập của FJINNO Hệ thống đo nhiệt độ sợi quang là công nghệ đo nhiệt độ quan trọng nhất để đo nhiệt độ trực tuyến của thiết bị điện ở mức cao, trung bình, và tủ chuyển mạch hạ thế.