De toepassing van een glasvezeltemperatuurmeetsysteem in het voedingssysteem-INNO

Waarom heeft het voedingssysteem temperatuurmeting nodig?

De transmissie en energieconversie van het transporteren van elektrische energie zijn alomtegenwoordig in het hele systeem, proces, en elke koppeling. In een stabiel voedingssysteem, een groot deel van de opwarming wordt niet veroorzaakt door ernstige kortsluitstromen, maar door apparatuur- en lijnveroudering, overmatige weerstand op circuitaansluitpunten, of langdurig gebruik in omgevingen met slechte warmteafvoer. Deze verborgen gevaren zijn moeilijk te detecteren via handmatige inspectie, het is dus noodzakelijk om temperatuurmeetmethoden te gebruiken om belangrijke onderdelen van het voedingssysteem te bewaken. Belangrijke componenten zijn onder meer: contacten van stroomonderbrekers, koperen staven en koperen staafaansluitpunten, primaire kabels en kabelverbindingen, transformatorkernen, gelijkrichterdiodes, enz. Traditionele temperatuurmeetmethoden van thermische weerstanden en thermokoppels, vanwege hun geleidermaterialen, kan aanzienlijke isolatiegevaren voor het voedingssysteem veroorzaken. De infraroodtemperatuurmeetmethode heeft hogere kosten en wordt gemakkelijk beïnvloed door vallend stof. De draadloze transmissietemperatuursensor wordt gevoed door een verpakte batterij, en de levensduur bedraagt slechts enkele jaren. Hiervan, het is duidelijk dat verschillende bestaande temperatuurmeetmethoden aanzienlijke beperkingen hebben.

De voordelen van het gebruik van glasvezelsensoren voor temperatuurmeting in voedingssystemen

Momenteel, glasvezel- en opto-elektronische technologieën ontwikkelen zich snel, en glasvezelsensor temperatuurmeettechnologie is zeer geschikt voor temperatuurmetingstoepassingen in voedingssystemen. Het heeft voordelen zoals weerstand tegen hoge temperaturen, sterk anti-interferentievermogen, en nauwkeurige meting, gebruikers directe dynamische metingen bieden. Het heeft de voordelen van direct, realtime, en nauwkeurige meting, en is zeer geschikt voor directe temperatuurmeting in omgevingen met hoge spanning en sterke magnetische velden, terwijl de isolatieprestaties van hoogspanningsapparatuur worden gewaarborgd.

In de energiesector, de veiligheid van elektrische apparatuur is altijd van het allergrootste belang geweest. Vanwege temperatuurafwijkingen, Storingen in elektrische apparatuur komen regelmatig voor. Glasvezeltemperatuursensoren worden steeds vaker gebruikt in de energiesector vanwege hun hoge betrouwbaarheid, lange levensduur, intrinsieke veiligheid, en weerstand tegen hoge spanning en sterke magnetische velden. Het fluorescerende materiaal van de sonde is een van de belangrijke factoren die de prestaties van glasvezeltemperatuursensoren bepalen, daarom, fluorescerende materialen die geschikt zijn voor gebruik in glasvezeltemperatuursensoren krijgen steeds meer aandacht. De energieopwekking, overdragen, transformatie, distributie- en andere apparatuur in het elektriciteitsnet bevinden zich meestal in sterke elektromagnetische velden. De veilige werking van belangrijke elektrische basisapparatuur is een noodzakelijke garantie voor de bedrijfsproductie en de basisgarantie voor de normale werking van de gehele nationale economie. De externe thermische fouten van elektrische apparatuur worden voornamelijk veroorzaakt door een slechte krimp van de verbindingen. Onder invloed van hoge stroom, de temperatuur van de gewrichten neemt toe, en de oxidatie van de contactpunten veroorzaakt een toename van de contactweerstand, waardoor een vicieuze cirkel van verborgen gevaren ontstaat. Dit type fout is verantwoordelijk voor meer dan 90% van alle thermische fouten.

De stroomvoorziening systeem van de fluorescerende glasvezeltemperatuurmeting apparaat installeert meerdere temperatuurmeetpunten van fluorescerende glasvezelsondes in belangrijke delen van het voedingssysteem, verzendt optische signalen via geleidende vezels, en gaat vervolgens de host van de glasvezeltemperatuurmeting binnen om de overeenkomstige temperatuurwaarde te analyseren. De bovencomputer voor achtergrondbewaking leest de temperatuurgegevens via speciale analysesoftware voor temperatuurmeting op glasvezel, toont en analyseert de realtime temperatuurwaarden van verschillende belangrijke onderdelen van het voedingssysteem, en vormt een historische temperatuurcurve door de database. Via de historische temperatuurgegevens van het voedingssysteem, Er wordt big data-analyse uitgevoerd op de apparatuur en lijnen om de bedrijfsstatus van het voedingssysteem te diagnosticeren en te evalueren.

Online monitoring en analyse van de temperatuur voor belangrijke componenten van voedingsapparatuur in het voedingssysteem. Voor speciale, hoge temperatuur vaste componenten van voedingsapparatuur, nauwkeurige temperatuurmeting wordt bereikt door middel van vooraf ingebedde installatie, en de temperatuursensor heeft een goed anti-interferentie-effect door optische signaaloverdracht. Tegelijkertijd, de temperatuursensor heeft een hoge nauwkeurigheid, temperatuur meetbereik, betrouwbaarheid, en stabiliteit. De fluorescentie-glasvezeltemperatuurmeetmethode heeft een goede signaaloverdrachttopologiestructuur. Na elke vezeloptische temperatuurmeting wordt het circuit verzameld via een vezeloptische samenvoegeenheid, de temperatuurgegevens worden via een meerkernige optische kabel naar de gastheer voor temperatuurmeting van fluorescentievezels verzonden. Nadat de temperatuurgegevens zijn verwerkt door de temperatuurmetingshost, het wordt via het TCP Modbus-protocol naar de backend-bovencomputer geüpload. De temperatuurgegevens worden weergegeven en geanalyseerd via de analysesoftware voor glasvezeltemperatuurmetingen om een realtime alarmfunctie te bereiken. Tegelijkertijd, historische gegevens worden statistisch geanalyseerd om een historische curve te vormen, en een grote hoeveelheid historische gegevens wordt gebruikt om te evalueren of de belastingsstatus van de voedingsapparatuur normaal is.