Hotspot-temperatuurbewakingssysteem voor schakelapparatuur, glasvezel temperatuurmeetapparaat, leverancier, productiefabriek-INNO

Glasvezel temperatuurmeetsysteem voor schakelapparatuur

1. Installation scale.

Select the 10kV high-voltage switchgear of a certain substation as the main monitoring object of the monitoring system. Onder hen, the laying of temperature measuring optical fibers is carried out inside the N circuit 10kV outgoing high-voltage switchgear (the number of intervals can be freely selected according to the requirements of the power grid), En 9 key heating points are set in each outgoing high-voltage switchgear; Lay temperature measuring optical fibers inside the 10kV incoming high-voltage switchgear, met een totaal van 12 key heating points set up; Het leggen van optische vezels voor temperatuurmeting wordt uitgevoerd in de 10 kV gesegmenteerde hoogspanningsschakelapparatuur en isolatie-hoogspanningskast, met een totaal van 12 key heating points set up. Het monitoringsysteem is uitgerust met één krachtige industriële computer als lokaal werkstation voor temperatuurmeting in de hoofdcontrolekamer van het onderstation, één host voor temperatuurmeting met 2-weg glasvezelschakeling, en twee 2-weg glasvezelkabels van 2 kilometer voor temperatuurmeting.

2. Installatie formulier:

① Het leggen van optische vezels. De temperatuurmeting optische vezel van het monitoringsysteem wordt parallel aan de kabelgoot gelegd en vastgezet met warmtegeleidende siliconen of andere isolatiematerialen.

② Glasvezeltemperatuurmeting van kabelkoppen. Voor temperatuurmeting van kabelkoppen, installation is carried out in the form of fiber optic coils to ensure the accuracy of temperature measurement and positioning of hot spots. De optische vezel moet worden geïsoleerd en omhuld met een diameter van 0.9 millimeter en weerstand tegen temperatuurinterferentie. Met metaal gepantserde optische vezels mogen niet worden gebruikt, en de optische vezel moet met schroeven worden bevestigd.

③ Temperatuurmeting van de dynamische en statische contacten van de schakelapparatuur. 10kV-schakelapparatuur is meestal een afgedichte structuur, maar het is van binnen niet volledig afgedicht en kan met optische vezels worden geïnstalleerd. Om het onderhoud van de schakelaar te vergemakkelijken en schade aan de optische vezel te voorkomen, de optische vezel mag niet worden geïnstalleerd in beweegbare of botsingsgevoelige delen, maar moet bij het statische contact worden geïnstalleerd, wat geen invloed heeft op de meetnauwkeurigheid en temperatuurnauwkeurigheid van het geteste onderdeel. Bij de installatie van glasvezel wordt één schakelapparaat volledig aangelegd voordat er naar een ander schakelapparaat wordt verhuisd. De installatie in de kast kan worden uitgevoerd met behulp van de kruisfase-installatiemethode of een installatiemethode in de buurt. Vanwege de goede isolatieprestaties van optische vezels, en het feit dat 10 kV-schakelapparatuur grotendeels een volledig gesloten structuur is, de stofbestendigheid is goed en veroorzaakt geen fase-tot-fasefouten. De frameloze optische vezel wordt op het statische contact gewikkeld en geïnstalleerd, en geplakt met warmtegeleidende siliconen.

3. Software-instellingen voor het temperatuurmeetsysteem van schakelapparatuur.

Volgens de bedrijfsvoorschriften van het onderstation en de kenmerken van het hoogspanningsschakelapparaat, Bereken de lengte van de optische vezel, stel basisinformatie in voor de belangrijkste temperatuurmeetpunten, en alarmtemperatuurwaarden. Vanwege het feit dat het foutbewakingssysteem niet is aangesloten op het stuurcircuit, de triptemperatuur is niet ingesteld, en de oververhittingsalarmtemperatuur is ingesteld op 30 ℃.

4. De toepassing van glasvezel temperatuurmeting in gesloten schakelapparatuur

Het numerieke temperatuurbewakingsinstrument voor schakelapparatuur maakt gebruik van het principe van terugverstrooiing gegenereerd door lasertransmissie in optische vezels om online temperatuurdetectie van elektrische apparatuur te realiseren. Het geavanceerde monitoringsysteem maakt vroegtijdige voorspelling van oververhittingsfouten mogelijk, het leggen van de basis voor conditiebehoud.

Er wordt aangenomen dat de toepassing van foutbewakingssystemen in onderstations, vooral in gesloten schakelapparatuur, heeft het probleem opgelost van het langdurig onvermogen om de temperatuur te meten bij de verbindingen van dit soort apparatuur in termen van transmissie, transformatie, verdeling, en stroomveiligheid. Realtime online temperatuurbewaking wordt uitgevoerd op de interne schakelcontacten, TA-zegels, kabelverbindingen, enz. van de gesloten schakelapparatuur met behulp van een monitoringsysteem, en abnormale bewakingsinformatie wordt op elk moment via lokale netwerkkanalen naar het gecentraliseerde bewakingscentrum verzonden, het bereiken van effectieve monitoring van de bedrijfsstatus van interne apparatuur in de schakelapparatuur, het elimineren van ongevallen veroorzaakt door verwarming van interne schakelcontacten, TA-zegels, kabelverbindingen, enz., en het garanderen van de veilige en stabiele werking van het energiesysteem.