Die beste Fabrik und Hersteller von Temperaturmesssystemen für Trockenhohlreaktoren

Many electrical manufacturers now require the use of dry type air core reactors. What are the functions of dry type air core reactors and what is the maximum temperature range of air core reactors. How to measure temperature with a reactor.

What is the temperature standard for dry air core reactors

If the maximum temperature and insulation level of a reactor exceed their insulation level, the reactor is highly susceptible to damage.

1. If the insulation level is A, it cannot exceed 105 Grad

2. If the insulation level is B, it cannot exceed 130 Grad

If the insulation level is F, it cannot exceed 155 Grad

4. If the insulation level is H, it cannot exceed 180 Grad

5. If the insulation level is N, it cannot exceed 200 Grad

6. If the insulation level is R level, it cannot exceed 220 Grad

7. If the insulation level is S level, it cannot exceed 240 Grad

What are the functions of dry air core reactors

In the field of power technology, Ultrahochspannungs- und Ultrahochspannungsnetze sind in der Lage, große Kapazitäten und große Entfernungen zu übertragen, und sind das Rückgrat der nationalen Stromübertragung. Trockene Hohlkernreaktoren spielen eine wichtige Rolle bei der Blindleistungskompensation, Begrenzung des Kurzschlussstroms, und Herausfiltern von Oberschwingungen höherer Ordnung im Stromnetz, und sind eine der wichtigen Energieanlagen, um den stabilen Betrieb des Energiesystems sicherzustellen. Hohlkernreaktoren vom Trockentyp haben Vorteile wie eine gute Linearität, low noise, hohe Kurzschlussfestigkeit, und einfache Wartung. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der Spannungsstabilität in Energiesystemen, Begrenzung von Kurzschlussströmen, und kompensierende Blindleistung.

Die Bedeutung eines Online-Temperaturüberwachungssystems für Trockenhohlreaktoren

Aufgrund der rauen Arbeitsbedingungen von Trocken-Luftreaktoren, die in Hochspannungsnetzen eingesetzt werden, die hauptsächlich im Freien und ohne Wartung eingesetzt werden, Unfälle von Trockenreaktoren mit Luftkern kommen häufig vor. Statistiken zeigen, dass die Hauptursachen für Unfälle in diesem Reaktortyp eine Verschlechterung der elektrischen Isolationsleistung des Reaktors bei hohen Temperaturen und schwere Verbrennungsschäden sind, Insbesondere Letzteres kann auf andere elektrische Geräte übergreifen, Dies kann zu Unfällen führen und die Sicherheit des Stromnetzes gefährden. daher, Eine effektive Überwachung der Betriebstemperatur des Reaktors ist der technische Schlüssel zur Gewährleistung des stabilen Betriebs des Trockenluftkernreaktors. Hochspannungsreaktoren gehören zu den am häufigsten verwendeten elektrischen Geräten im Energiesystem, und sie sind auch eines der schwächsten Glieder im Betrieb des Energiesystems. Beim Langzeitbetrieb von Hochspannungs-Leistungsreaktoren, Es besteht die Gefahr einer lokalen Überhitzung, Dies kann aufgrund äußerer Umwelteinflüsse zu einer schnellen lokalen Alterung oder Oberflächenentladung führen, Dies führt zu einem schnellen Anstieg des Drahtwindungsstroms, Beschädigung der Drahtwindungsisolierung, kann zu Kurzschlüssen zwischen den Windungen führen, und sogar die Verbrennung entladen, Dies stellt ein großes Sicherheitsrisiko im Stromnetzbetrieb dar. Im Anfangs- und Entwicklungsstadium des Fehlers, Es treten nur lokale Temperaturänderungen auf, und die Gesamttemperaturänderung der Ausrüstung ist nicht signifikant. Jedoch, während des Schadenszeitraums der Störung, Die Gesamttemperatur des Geräts steigt stark an, die Isolationsleistung verschlechtert sich stark, und andere elektrische Geräte verbreitet, katastrophale Unfälle verursachen. Der Zeitraum zwischen der Schadensdauer des Reaktoranlagendefekts und dem tatsächlichen Eintreten der Katastrophe liegt üblicherweise im Bereich von 30 bis 100 Sekunden.

Trockene Luftkernreaktoren werden häufig in Energiesystemen eingesetzt. In den letzten Jahren, Vorfälle mit brennenden Trockenluftreaktoren sind häufig vorgekommen, Dies kann zu Produktionsunfällen und Sachschäden führen. Trockenhohlreaktoren arbeiten unter natürlichen Wärmeableitungsbedingungen. Wenn im System Überspannung und Überstrom auftreten, hoher harmonischer Gehalt, oder Anstieg der Umgebungstemperatur, Der Reaktor erzeugt oft starke Hitze. Bei schlechten Wärmeableitungsbedingungen, die Temperatur der Reaktorverpackung steigt. Längerer Betrieb bei hohen Temperaturen kann die Isolierung der Verpackung beschädigen, ultimately leading to inter turn short circuits and causing the reactor to burn out. daher, monitoring the packaging temperature of dry-type hollow reactors is crucial.

Fiber optic temperature measurement system for dry-type hollow reactor

In the era of rapid development of electricity, dry-type air-core reactors were frequently burned out in substations, leading to poor power quality in transmission and distribution circuits, and affecting the stable operation of the power grid.

The method commonly used for temperature detection of dry-type hollow reactors is infrared temperature measurement. Infrared temperature measurement method is to measure the temperature value of an object through its infrared radiation intensity, which can achieve non-contact measurement. Jedoch, this method can only be used to measure the surface temperature of objects and cannot accurately measure the internal temperature of objects. Darüber hinaus, when the measurement environment temperature is too high/too low, or there is a large amount of dust in the air, the sensitivity and accuracy of infrared temperature measurement will deteriorate. The principle of reactor temperature monitoring is mainly to provide fault warnings during the damage period of reactor equipment, leaving limited time and means for on-site technical personnel to take rescue and maintenance measures. This seriously limits the application and role of temperature monitoring technology in the power grid and power system. daher, it is necessary to provide a technical solution that can effectively identify and warn of the initial and developmental stages of reactor equipment faults when monitoring the safe operation status of reactor equipment.

In the converter station, a large amount of magnetic leakage occurs during long-term operation of dry-type hollow reactors, which can cause eddy current losses at components such as post insulators, support plates, and other components that connect or install reactors, resulting in significant temperature rise. This poses a great safety hazard to long-term operating reactors.

FJINNO’s fluorescence fiber optic temperature measurement device is independently developed and produced using the working principle of fluorescence fiber optic sensors. The product is easy to operate, und faseroptische Sensoren bieten einzigartige Vorteile hinsichtlich der elektromagnetischen Immunität. Sie werden zur Messung der Temperatur und Dehnung trockener Hohlreaktoren eingesetzt, Online-Überwachung des Reaktortemperaturbetriebs, und rechtzeitige Erkennung von Sicherheitsrisiken, Die Vermeidung von Unfällen und die Verhinderung ihrer Ausbreitung wirken sich sehr positiv aus. Der faseroptisches Temperaturmesssystem kann die Temperatur an der Oberfläche der Innenkomponenten des Trockenhohlreaktors online erfassen, spiegeln die Betriebsbedingungen des Trockenhohlreaktors wider, und dann vernünftig wechseln, um das Problem des häufigen Brennens zu lösen.