Welches Temperaturmesssystem wird in Bergbauanlagen zur Überwachung von Feuermeldern und zur Brandbekämpfung eingesetzt? INNO

Aufgrund der besonderen Umgebung in Bergwerken und der Gefahr großer Sicherheitsrisiken wie Gas, Permeabilität, und zusammenbrechen, Es besteht ein hoher Bedarf an der Zuverlässigkeit des Betriebs elektrischer Geräte, rechtzeitige Positionierung, Warnung, und Reparatur von Gerätefehlerstellen; In den Folgen elektrischer Geräteausfälle, Hohe Temperaturen und sogar Brände stellen eine große Gefahr für die Bergbauumgebung dar. daher, Es ist von großer Bedeutung, eine rechtzeitige und genaue Überwachung der Temperaturänderungen in wichtigen Geräten oder Teilen vor oder unmittelbar nach einem Brand anzustreben, und rechtzeitige Warnungen für die Arbeitnehmer bereitzustellen, damit sie rechtzeitig damit umgehen können. Dies ist für den sicheren Betrieb und die Produktion von Bergwerken von großer Bedeutung.

Faseroptische Temperaturmessgeräte können sowohl als Träger zur Übertragung von Temperaturparametern als auch als Sensor zur Temperaturmessung dienen, Dadurch wird eine echte verteilte Messung erreicht. Durch das Sammeln und Verarbeiten optischer Signale durch einen Wellenlängenmultiplexer und einen Fotodetektor, Die Positionierung von Temperaturmesspunkten kann durch die Übertragung der Ausbreitungsgeschwindigkeit in der Glasfaser und des Zeitintervalls für den Rückruf des Rückreflexionslichts erreicht werden.

Das Prinzip der Gewinnung von Positionierungsinformationen durch Raman-Streulicht besteht darin, mithilfe der optischen Zeitbereichsreflexionstechnologie Temperaturpunkte basierend auf der Übertragungsrate des Lasers in der Faser und der Echozeit des rückgestreuten Raman-Lichtsignals zu lokalisieren. Durch Raman-Streulicht können Echtzeittemperaturen und entsprechende Positionierungsinformationen von Batteriezellen ermittelt werden, erreichen Verteilte Messung der Glasfasertemperatur Feld.

Mit der Entwicklung der AC/DC-Übertragung hin zu Hochspannung und großer Kapazität, Stromnetzbetreiber haben höhere Anforderungen an die Durchflusskapazität elektrischer Hochspannungsgeräte gestellt. Benutzer hoffen, stabil zu verwenden, zuverlässig, und bessere umfassende Leistungsprodukte. Für elektrische Geräte gelten strenge Anforderungen an die Betriebstemperatur. Aufgrund von Kurzschlüssen in elektrischen Geräten und anderen Gründen, Das Gerät arbeitet mit einer zu hohen Temperatur, Dies führt zu zahlreichen schwerwiegenden Verlusten in Umspannwerken. Echtzeitüberwachung der Betriebstemperatur elektrischer Geräte, insbesondere die elektrische Kernausrüstung, ist besonders wichtig, um Verluste durch Überhitzung elektrischer Geräte zu vermeiden.