Vorteile der Verwendung fluoreszierender faseroptischer Temperatursensoren zur Temperaturüberwachung von Schaltschränken

Schaltschränke werden hauptsächlich bei der Stromerzeugung eingesetzt, Übertragung, Verteilung, und Energieumwandlung im Stromnetz, sowie zur Steuerung und zum Schutz elektrischer Geräte. Die Komponenten im Schaltschrank bestehen hauptsächlich aus Steuerungskomponenten, Frequenzumrichter, Leistungsschalter, Trennschalter, Transformatoren, und verschiedene Schutzvorrichtungen. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften elektrischer Geräte, Der Einsatz von Schaltschränken in Umgebungen mit hohen Temperaturen und die Erwärmung von Bauteilen während des Betriebs stellen eine ernsthafte Gefahr für diese dar. Um eine Beeinträchtigung der elektrischen Leistung durch einen Temperaturanstieg zu verhindern, Die traditionelle Methode besteht darin, die Tür des Schaltschranks zur Temperaturmessung zu öffnen. Jedoch, Das Vorhandensein elektrischer Komponenten im Inneren des Schranks kann eine potenzielle Gefahr eines Stromschlags für den Bediener darstellen. Es gibt Leistungsschalter, Schütze, Schaltnetzteile, und Frequenzumrichter im Schaltschrank eingebaut. Wenn die Komponenten im Schrank ausfallen, Dies kann zu abnormalen Temperaturüberwachungswerten der relevanten Komponenten führen. Die meisten Schaltschränke verfügen nicht über Alarmsysteme zur Temperaturüberwachung, Und Schäden an den Bauteilen werden oft erst entdeckt, nachdem der Fehler aufgetreten ist, den normalen Betrieb beeinträchtigen und die Produktionseffizienz verringern.

Derzeit, Brände, die durch Hochspannungsschaltschränke verursacht werden, kommen in einigen Unternehmen häufiger vor, Denn in manchen Großbetrieben werden elektrische Hochspannungsgeräte oft zwangsläufig benötigt, und die Versorgungsspannung dieser elektrischen Geräte ist oft hoch, insbesondere in einigen besonderen Arbeitsumgebungen. Aufgrund der schlechten Umgebung, Es ist nicht möglich, eine gute relative Sicherheitsumgebung für Hochspannungsschaltschränke bereitzustellen, Dies kann leicht dazu führen, dass sich diese Hochspannungsschaltschränke in einem unsicheren Zustand befinden. Elektrische Brände sind oft schwer zu löschen und können eine Kettenreaktion auslösen, was zu größeren Verlusten führt. daher, Der durch Hochspannungsschaltschränke verursachte Brand kann nicht ignoriert werden. Die größte Brandursache bei Hochspannungsschaltschränken besteht darin, dass einzelne Kontakte oder Stromkreise im Hochspannungsschaltschrank aufgrund langfristiger Alterung oder schlechter Kontaktierung keine große Wärmemenge abführen können, was zu lokal hohen Temperaturen führt, sogar das Überschreiten der Zündpunkttemperatur, und so einen Brand verursachen. Zusätzlich zu rechtzeitigen Verstärkungsinspektionen, Als Reaktion auf diese abnormalen Punkte ist es notwendig, versteckte Gefahren rechtzeitig zu beseitigen und Unfälle im Keim zu ersticken. daher, Eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Überwachung der Temperatur von Hochspannungsschaltschränken ist die Mehrkanalüberwachung, und sobald eine Warntemperatur auftritt, Es sollte rechtzeitig behandelt werden. In kritischen Situationen, Es kann sogar erforderlich sein, die Hochspannungsversorgung zu unterbrechen, um Verluste zu reduzieren. Aufgrund der Entstehung bestimmter Wärme beim Betrieb elektrischer Komponenten, wenn diese Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, Dadurch wird die Temperatur im Schaltschrank zu hoch, die Stabilität der elektrischen Komponenten beeinträchtigen, und verringert auch die Lebensdauer der elektrischen Komponenten. daher, Um die Temperatur der Komponenten im Schaltschrank genau und kontinuierlich zu messen, ist es erforderlich, das spezielle fluoreszierende Glasfaser-Temperaturmessgerät von FJINNO für den Schaltschrank zu verwenden.

Während des Langzeitbetriebs von Stromnetzgeräten, “Überlastung und Alterung der Leitungen” kommen häufig bei Unfällen im Stromnetz vor. Während des Betriebs, Bei Elektrogeräten kommt es häufig zu einer gemeinsamen Erwärmung. Wenn es nicht rechtzeitig erkannt und behoben wird, Dies kann zu schweren Produktionsunfällen führen. Laut Statistik, Solche plötzlichen Fehler machen mehr als aus 70% von externen thermischen Fehlern, insbesondere für geschlossene Schaltschränke, die im Betrieb nicht geöffnet werden können, Dadurch ist es schwierig, die tatsächliche Temperatur der Verbindungen im Inneren der Schränke während des Betriebs zu messen, eine ernsthafte Gefahr für die Stromsicherheitsproduktion. In den letzten Jahren, Verschiedene fortschrittliche Temperaturprüfgeräte werden häufig in der Stromerzeugung eingesetzt, wie z.B. Infrarot-Temperaturmessung, Temperatursensoren, faseroptische Temperaturmessung, usw.

Die Nachteile herkömmlicher Temperaturmessmethoden

Das Infrarot-Thermometer kann interne Geräte nicht durch die Schranktür messen, und die Schranktür muss während des Betriebs des Schaltschranks geschlossen sein, Dies führt dazu, dass die Infrarotmethode nicht auf die Temperaturmessung geschlossener Schaltanlagen angewendet werden kann. Auch wenn am Schaltschrank ein Temperaturmessfenster installiert ist, Es kann nur die Temperatur einiger Hotspots überwachen und kann nicht über einen längeren Zeitraum online überwacht werden. Die herkömmlichen Temperaturmessmethoden wie Thermoelemente, Thermistoren, und Halbleiter-Temperatursensoren erfordern einen direkten Kontakt der Sensoren mit dem gemessenen Teil, Dies erfordert die Anordnung mehrerer Überwachungspunkte in jedem Schaltschrank und birgt das Potenzial, das Isolationsrisiko der Geräte zu verringern. Das faseroptische Temperaturthermometer verwendet Lichtwellenleiter zur Signalübertragung, und sein Temperatursensor kann direkt auf der Oberfläche geladener Objekte installiert werden. Das Thermometer ist über eine Glasfaser mit dem Temperatursensor verbunden, Dies hat die Nachteile einer hohen Temperaturbeständigkeit und einer guten Isolationsleistung. Die Verkabelung erfolgt unter professioneller Anleitung, und die Wirtschaftlichkeit ist hoch. daher, Die faseroptische Temperaturmessung steht kurz davor, in nationalen Standards umfassend gefördert zu werden.

Produktion und Herstellung von Glasfaser-Temperaturmesssysteme für Schaltschränke

Der faseroptisches Temperaturerfassungssystem ist ein äußerst zuverlässiges Online-Temperaturüberwachungssystem. Es bietet die Vorteile von Echtzeit-Online, hohe Temperaturmessgenauigkeit, Eigensicherheit, und keine elektromagnetischen Störungen. Die Online-Überwachung der Temperaturbedingungen während des Betriebs der Elektrizitätswirtschaft in Echtzeit verhindert Störungen und Unfälle im Frühstadium, um tatsächlich vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen.

Der Fluoreszenzfaseroptisches Online-Temperaturmesssystem übernimmt die international fortschrittliche Fluoreszenz-Glasfaser-Temperaturerfassungstechnologie, was die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit hat, keine elektromagnetischen Störungen, Eigensicherheit, langfristige Zuverlässigkeit, und einfache Erweiterung. Es kann die Temperatur von Überwachungspunkten wie Generatoren überwachen, Hochspannungsschaltanlagen, Ringhauptschränke, Außen- und Erdkabelverbindungen in Schaltschränken, Stromerzeugungs- und Stromversorgungssysteme in Echtzeit online.