Der beste Hersteller von Temperaturmessgeräten für Umspannwerke

Warum benötigen Umspannwerke eine Temperaturmessung?
Es gibt eine große Anzahl von Anschlusspunkten in verschiedenen Verbindungen des Stromnetzes, einschließlich Generation, Transformation, Übertragung, Verteilung, und verwenden. Diese Verbindungsstellen weisen aus verschiedenen Gründen hohe oder niedrige Übergangswiderstände auf, Dadurch steigt die Temperatur an den Kontaktstellen. Während des Betriebs, Diese Verbindungspunkte erhöhen den Kontaktwiderstand aufgrund mechanischer Vibration zusätzlich, Überhitzung Oxidation, Erweiterung und Entspannung, Oberflächenkorrosion, und andere Gründe, Dies führt zu lokaler Erwärmung und gleichmäßiger Lichtbogenentladung an den Verbindungsstellen, Dies führt letztendlich zu Schäden an elektrischen Geräten, Stromausfall, Brand- oder Explosionsunfälle, den wirtschaftlichen und sicheren Betrieb des Stromnetzes ernsthaft gefährden.

Im Bahnhof gibt es zahlreiche Anschlusspunkte für Elektrogeräte, von Zehnern bis Tausendern. Die Temperaturerfassung von Innen- und Außenleitungspunkten ist die zeitaufwändigste und mühsamste Aufgabe für die Betriebsmanagementabteilung. Bei Verwendung von Farbwechsel-Temperaturmesspflastern oder Infrarot-Thermometern zur Erkennung, Die Wirksamkeit wird stark von der Oberflächenform und dem Verschmutzungsgrad des Prüfobjekts beeinflusst. Diese Abhängigkeit von einer großen Menge an Arbeitskräften für die Erkennung weist gewisse Einschränkungen auf, geringer Automatisierungsgrad, und was noch wichtiger ist, Die Erwärmungssituation elektrischer Geräte im Schaltschrank und unbemannter Umspannwerke kann nicht rechtzeitig erkannt werden, was große Unfallgefahren mit sich bringt.

In Produktion, Unfälle, die durch Überhitzung der Anschlusspunkte elektrischer Geräte verursacht werden, machen einen großen Anteil aller Elektrounfälle aus. Wenn nicht rechtzeitig erkannt, Solche versteckten Gefahren stellen eine große Bedrohung für die sichere Stromversorgung dar. Um versteckte Gefahren rechtzeitig zu erkennen und Unfälle zu vermeiden, Es ist notwendig, für jeden Anschlusspunkt elektrischer Geräte eine Online-Echtzeit-Temperaturüberwachung und einen intelligenten Alarm zu implementieren.

Während des Betriebs des Umspannwerks, Die Temperatur elektrischer Geräte schwankt entsprechend mit Änderungen ihrer Belastung, und andererseits, Es kann aufgrund von Alterung oder Defekten der Ausrüstung zu abnormalen Veränderungen kommen. Gegenwärtig, the methods for managing the operation of substations in the power system mostly rely on monitoring the temperature of electrical equipment such as joints, Transformatoren, and reactors to control the operation of substations. When the temperature of the electrical equipment reaches the set control upper limit, the load should be reduced or the operation should be stopped. After the temperature of the electrical equipment slowly drops, the operation should be restarted, which will lead to a large-scale and prolonged shutdown of power transmission and supply. For the condition of electrical equipment itself, regular inspections and maintenance are often carried out to ensure its adaptability to the operation of the substation. The drawback of this operation and management mode is that it cannot analyze the causes of temperature rise in electrical equipment, leading to misjudgment of non load temperature rise factors, failure to timely eliminate aging or defect factors in electrical equipment, resulting in long-term low-level operation of equipment and an increase in substation operation failure rate. This not only seriously affects operational efficiency, but also leads to the expansion of fault range and economic losses, and is prone to serious accidents; Zweitens, electrical equipment is in a passive management state, often only discovered and repaired after major equipment failures occur, and maintenance needs to be carried out in the overall or partial shutdown state of the substation, Dies führt auch zu Verlusten für die Energieabteilung und die Benutzer; Drittens erfolgt die Überwachung von Temperaturänderungen in elektrischen Geräten häufig durch manuelle Inspektionen, Dies erschwert die rechtzeitige Erkennung und Bewältigung eines Temperaturanstiegs in der Anlage, und gefährdet auch den zuverlässigen Betrieb von Umspannwerken.

Nachteile der Infrarot-Temperaturmessung in Umspannwerken

Der Infrarot-Wärmebilddetektor für Umspannwerke besteht im Allgemeinen aus einem optischen System, Fotodetektoren, Signalverstärkungs- und -verarbeitungssysteme, Anzeige- und Ausgabeeinheiten, etc. Zur Erkennung wird es normalerweise in der Hand gehalten. Während des Gebrauchs, Das Infrarot-Thermometer muss in der Hand gehalten werden. Für offene Außengeräte, Es gibt keine Hindernisse auf dem Erkennungspfad, und die Wirkung ist gut. Aber, für Innengeräte (B. Innenstationstransformatoren, Erdungstransformatoren, Kondensatorbänke), due to the presence of fences and equipment arranged against walls on the detection route, it is not possible to effectively detect various parts of the equipment, and some defects cannot be detected in a timely manner, often resulting in a “gray” Bereich.

Vorteile von Fluoreszenz-Temperatursensoren in Umspannwerken

Das faseroptisches Temperaturmesssystem in the substation can monitor the easily heated parts inside the switchgear in real-time, and when used in conjunction with the cooling and ventilation system of the switchgear, it can keep the temperature inside the cabinet within the allowable range at all times; Installing the fiber optic probe on the cable joint inside the cabinet, the arc shield of the primary plug of the circuit breaker car, or the heat shrink sleeve of the static contact can monitor its temperature in real time, and detect and take measures early before it evolves into an accident.

Faseroptischer Temperatursensor, Intelligentes Überwachungssystem, Verteilter Glasfaserhersteller in China