Hệ thống đo nhiệt độ sợi quang huỳnh quang cho các mối nối cáp trong trạm chuyển mạch thiết bị đóng cắt-INNO

Với sự phát triển kinh tế của thành phố, Việc ứng dụng đường dây cáp 10kV trong mạng lưới phân phối đô thị ngày càng trở nên phổ biến, và các tủ mạch vòng và trạm chuyển mạch cũng được sử dụng rộng rãi trong các tuyến cáp mạng phân phối. Là mắt xích yếu trong vận hành an toàn, tin cậy của lưới điện, Hiệu suất và chất lượng của đầu cáp không chỉ phụ thuộc vào chất liệu của đầu cáp, mà còn về quy trình sản xuất đầu cáp, và có liên quan đến kích thước tải thời gian thực. Bất kỳ yếu tố nào ở trên đều có thể gây nóng đầu cáp bên trong thiết bị chính vòng 10kV, trạm chuyển mạch, và thiết bị chuyển mạch. Nếu không được kiểm tra, giám sát kịp thời, tải sẽ tiếp tục tăng, và nhiệt độ đầu cáp sẽ tăng cao đến mức gây nổ đầu cáp. Thậm chí có thể khiến lớp cách nhiệt bên trong tủ bị bung ra, và bình gas chung SF6 bị rò rỉ, dẫn đến toàn bộ thiết bị chính vòng hoặc thiết bị đóng cắt bị loại bỏ. Một đơn vị chính vòng hai trong bốn vòng chung có giá trị 300000 nhân dân tệ, cộng với chi phí vật liệu bảo trì, chi phí xây dựng, và tổn thất do mất điện, dẫn đến thiệt hại hàng trăm nghìn nhân dân tệ. Chi phí của các trạm chuyển mạch cao hơn, và tổn thất sẽ lớn hơn, nên hậu quả khá nghiêm trọng. Cần tăng cường kiểm tra, đo nhiệt độ để không xảy ra tai nạn.

Hệ thống đo nhiệt độ sợi quang huỳnh quang cho các trạm chuyển mạch thiết bị đóng cắt và các mối nối cáp

(1) Dự đoán sớm các hư hỏng của thiết bị do quá nhiệt, và thực hiện các biện pháp phòng ngừa;

(2) Khi xảy ra lỗi quá nhiệt, hệ thống có thể đưa ra cảnh báo và xác định chính xác vị trí quá nhiệt, hướng dẫn công việc bảo trì.

(3) Hiển thị trực quan vị trí và tên cụ thể của các mối nối cáp, thiết bị, và nhiệt độ xe buýt, và liên tục theo dõi nhiệt độ trong thời gian thực. Lưu dữ liệu lịch sử làm cơ sở tích lũy kinh nghiệm vận hành và phân tích tai nạn.

(4) Được trang bị giao diện mạng RS485, nó có thể được kết nối với mạng quản lý trong trạm để đạt được việc chia sẻ thông tin. Các máy tính được kết nối với mạng cục bộ trong trạm cũng có thể có chức năng báo động và hiển thị nhiệt độ. Máy chủ được cài đặt trong phòng điều khiển chính và các máy tính được kết nối có thể tự động hiển thị lời nhắc cảnh báo tương ứng.

(5) Hệ thống giám sát và điều khiển nhiệt độ trực tuyến bằng cáp quang, thay thế cho đầu báo cháy cảm biến nhiệt độ truyền thống, có ưu điểm như độ chính xác cao, Tốc độ truyền và đọc dữ liệu nhanh, hiệu suất thích ứng tốt, và phát hiện lỗi chính xác và trực quan. Nó nhận ra nhiều chức năng mà phép đo nhiệt độ truyền thống không thể đạt được và các vấn đề không thể giải quyết tại chỗ.

(6) Nhiệt độ cảnh báo khác nhau có thể được đặt cho từng cảm biến nhiệt độ thông qua hệ thống khi cần thiết. Khi nhiệt độ đạt đến giá trị định trước, hệ thống báo động và hiển thị vị trí đầu cáp bị lỗi.

(7) Hệ thống có thể phân tích và phán đoán nhiệt độ của thiết bị đóng cắt và đầu cáp có bình thường hay không, và cảnh báo các tai nạn tiềm ẩn dựa trên xu hướng thay đổi nhiệt độ. Nó có chức năng như báo động quá nhiệt, báo động tăng nhiệt độ bất thường, tự động ghi và in các tai nạn ngoài giới hạn, và thu hồi tai nạn.

Ưu điểm của hệ thống đo nhiệt độ sợi quang cho thiết bị đóng cắt

1. Hoạt động ổn định. Các Hệ thống đo nhiệt độ sợi quang có chức năng thu thập trực tuyến, giám sát, và phân tích nhiệt độ tại chỗ. Những phân tích này bao gồm phân tích nhiệt độ, phân tích xu hướng tăng nhiệt độ, phân tích gradient nhiệt độ, và tự động bù nhiệt độ môi trường. Nó cũng có thể tạo ra báo động, sự so sánh, ghi chép lịch sử, và xử lý khác để đảm bảo rằng việc xử lý được thực hiện trước khi xảy ra sự cố cáp. Các phương pháp này đều dựa trên thực hành rộng rãi tại chỗ và có độ tin cậy và độ chính xác cao.

2. Hiển thị trực quan

Các hệ thống đo nhiệt độ của thiết bị đóng cắt tận dụng tối đa lợi thế của việc theo dõi nhiệt độ, hiển thị biểu đồ giá trị nhiệt độ của thiết bị đóng cắt một cách trực quan trên giao diện phần mềm, và hiển thị vị trí phân bố của các tiếp điểm thiết bị đóng cắt và các mối nối cáp trong sơ đồ bố trí thiết bị đóng cắt, có thể hiển thị giá trị nhiệt độ của điểm đo theo thời gian thực và trực quan. Chức năng phân tích hồ sơ lịch sử dự đoán tai nạn cháy nổ ở thiết bị đóng cắt và mối nối cáp, và lưu các thay đổi nhiệt độ tại tất cả các điểm đo kể từ khi lắp đặt hệ thống. Bằng cách chọn các điểm đo và khoảng thời gian khác nhau nếu cần, hoạt động của thiết bị đóng cắt và các mối nối cáp có thể được phân tích toàn diện. Dựa vào xu hướng tăng nhiệt độ, mức độ lão hóa của thiết bị đóng cắt và các mối nối cáp có thể được dự đoán sớm, và có thể xác định được các vị trí có thể xảy ra lỗi quá nhiệt, cung cấp cơ sở cho việc bảo trì thiết bị.

3. Cài đặt thông số linh hoạt

Các đo nhiệt độ sợi quang thiết bị cho thiết bị đóng cắt đáp ứng nhiều yêu cầu phức tạp tại chỗ. Cài đặt tham số linh hoạt giúp chức năng phân tích và cảnh báo của hệ thống trở nên toàn diện hơn. Người dùng có thể cấu hình linh hoạt các thông số như khoảng thời gian ghi, phương pháp ghi âm, giá trị cảnh báo nhiệt độ, và các giá trị cảnh báo xu hướng nhiệt độ dựa trên tình hình thực tế tại chỗ.

4. Chức năng tự kiểm tra thiết bị trực tuyến toàn diện đảm bảo hiệu quả hoạt động an toàn của thiết bị. Hệ thống có chức năng tự kiểm tra thiết bị và khả năng tự chẩn đoán, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc kiểm tra và bảo trì thiết bị, đồng thời đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu quả của thiết bị.

Các Hệ thống đo nhiệt độ sợi quang huỳnh quang rất thích hợp để giám sát trực tuyến các thiết bị đóng cắt và đầu cáp điện áp cao. Hiện nay, nó chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống cấp điện 35/10kV trên toàn quốc. Mỗi thiết bị đầu cuối sợi quang huỳnh quang được kết nối với một cảm biến nhiệt độ sợi quang tương ứng với điểm đo nhiệt độ, dễ cài đặt, triển khai và dễ mở rộng. Thực tiễn đã chứng minh hoạt động đáng tin cậy, phát hiện kịp thời những nguy hiểm tiềm ẩn, đạt được khả năng kiểm soát dự đoán của thiết bị, giảm thiểu tai nạn cung cấp điện một cách hiệu quả, và cung cấp cơ sở cho việc bảo trì theo kế hoạch. Rất đáng được phát huy và áp dụng trên các thiết bị khác có yêu cầu đo nhiệt độ trực tuyến.