Онлайн-мониторинг температуры контактов распределительного устройства | Руководство по оптоволоконным датчикам

• Крышки распределительных устройств НН, МВ, и типы HV — все они имеют одну и ту же основную причину перегрева контактов из-за резистивного накопления тепла I²R.
• Полная система онлайн-мониторинга состоит из четырех компонентов.: флуоресцентные оптоволоконные датчики, блок сбора данных, модуль связи, и программное обеспечение для мониторинга
• Мониторинг состояния распределительного устройства охватывает пять параметров: температура, частичный сброс, влажность, Плотность газа SF6, и механические характеристики
• Температура является единственным наиболее важным параметром. 90% электрических неисправностей вызывают аномальные тепловые сигнатуры до того, как произойдет сбой
• Существует четыре метода измерения.: инфракрасная термография, беспроводные датчики, РДТ/термопара, и флуоресцентное оптоволоконное зондирование
• Флуоресцентные оптоволоконные датчики не содержат металлов., искробезопасный, EMI-иммунитет, с точностью до ±1 °C в течение всего срока службы зонда 30+ годы
• Онлайн-мониторинг в режиме реального времени сокращает разрыв между ежегодными проверками и выявляет медленно развивающиеся тепловые дефекты за несколько недель до отказа.

Содержание

1. Какие типы распределительных устройств используются в системах электрораспределения?
2. Из чего состоит система онлайн-мониторинга распределительных устройств?
3. Какие параметры охватывает контроль состояния распределительного устройства?
4. Почему контроль температуры является наиболее важной частью контроля состояния распределительного устройства?
5. Какие методы используются для измерения температуры контактов распределительного устройства??
6. Почему флуоресцентное оптоволоконное зондирование является лучшим решением для мониторинга температуры распределительных устройств??
7. Почему распределительному устройству необходим онлайн-мониторинг в режиме реального времени вместо периодической проверки?
8. Вопросы и ответы: Онлайн-мониторинг температуры контактов распределительного устройства

1. Какие типы распределительных устройств используются в системах электрораспределения?

Распределительное устройство — это собирательный термин для обозначения комбинации электрических разъединителей., предохранители, и автоматические выключатели, используемые для управления, защищать, и изолировать электрооборудование в распределительной сети. Он устанавливается на каждом уровне напряжения от подстанции до конечного распределительного щита внутри здания или промышленного предприятия..

По классу напряжения

Низковольтное (ЛВ) Распределительное устройство работает на уровне или ниже 1 кВ и является наиболее распространенным типом, встречающимся в коммерческих зданиях., центры обработки данных, и объекты легкой промышленности. Среднее напряжение (МВ) Распределительное устройство охватывает диапазон 1–36 кВ и является основой промышленного распределения электроэнергии., инженерные вторичные сети, и подстанции кампуса. Высоковольтное (ВН) Распределительное устройство действует выше 36 кВ и применяется на передающих подстанциях и крупных генерирующих объектах..

По типу конструкции

Металлическое распределительное устройство использует заземленные металлические барьеры для отделения главной шины, отсек автоматического выключателя, и отсек для подключения кабеля. Выкатное распределительное устройство - также называется выкатное распределительное устройство — позволяет выкатывать выключатель из ячейки без обесточивания шины, что значительно сокращает время простоя при обслуживании. Распределительное устройство с элегазовой изоляцией (ГИС) помещает все токоведущие части в газ SF6 под повышенным давлением, достижение занимаемой площади 10–15 % от эквивалентной установки с воздушной изоляцией при том же номинальном напряжении.

Типы контактов и их термическая уязвимость

Независимо от класса напряжения и конструкции, каждое распределительное устройство содержит механические контактные интерфейсы: фиксированные основные контакты на соединениях шин и кабельных наконечниках, скользящие контакты в выдвижных кузовах, и контакты вакуумного прерывателя внутри вакуумных выключателей среднего напряжения. Все три типа контактов подвержены одним и тем же механизмам деградации — ослаблению крутящего момента болта., образование оксидной пленки, и устойчивая перегрузка по току, которая повышает контактное сопротивление и генерирует локализованное тепло..

2. Из чего состоит система онлайн-мониторинга распределительных устройств?

A система онлайн-мониторинга распределительных устройств это не одно устройство. Это интегрированная цепочка измерений с четырьмя отдельными функциональными уровнями., каждый из которых должен быть правильно указан и введен в эксплуатацию, чтобы система могла предоставлять надежные данные..

Слой 1 — Сенсорные зонды

Флуоресцентные оптоволоконные датчики температуры монтируются непосредственно на контакты выключателя и кабельные наконечники внутри распределительного устройства.. Каждый зонд содержит на кончике фосфоресцирующий материал, время затухания флуоресценции которого является точным., воспроизводимая функция температуры. Сам зонд не проводит электричество и не вводит металлический проводник в зону высокого напряжения..

Слой 2 — Блок сбора данных и обработки сигналов

Тем датчик температуры — также называется интеллектуальным электронным устройством (СВУ) или блок сбора данных — управляет оптическими волокнами световым импульсом, измеряет возвращающийся сигнал затухания флуоресценции, и преобразует их в калиброванные показания температуры. В состав устройства входит жидкокристаллический дисплей (ЖК-дисплей) для местного считывания и индикации аварийных сигналов на месте. Он надежно работает в диапазоне температур окружающей среды от от −40 °C до +70 °С для соответствия экстремальным экологическим условиям, возникающим на открытых распределительных устройствах, морские платформы, и подстанции холодного климата.

Слой 3 — Модуль связи

Данные измеренных температур и тревожные события передаются в диспетчерскую по Последовательный интерфейс RS-485, который можно расширить до Modbus RTU, МЭК 61850 ГУСЬ, или Ethernet в зависимости от архитектуры SCADA объекта.. Доступ к удаленному мониторингу позволяет оперативному персоналу просматривать показания в реальном времени., исторические тенденции, и журналы тревог без входа в распределительное помещение.

Слой 4 — Программная платформа мониторинга

Тем программное обеспечение для диспетчерского мониторинга представляет температурные кривые в реальном времени для каждой точки измерения, регистрирует тревожные события с отметкой времени и контактным лицом, хранит исторические данные о температуре для анализа тенденций, и генерирует заказы на техническое обслуживание при выполнении настраиваемых пороговых условий..

Конфигурация точки измерения

Каждая ячейка распределительного устройства оснащена как минимум 6 точки измерения: 3 точки на контактах выключателя (по одному на фазу) и 3 точки на кабельных наконечниках (по одному на фазу). Такое пофазное покрытие важно, поскольку несбалансированная нагрузка или неисправность однофазного соединения приведут к повышению температуры только на одной фазе — закономерность, которая подтверждает тип неисправности, а также ее местоположение..

3. Какие параметры охватывает контроль состояния распределительного устройства?

Контроль состояния распределительного устройства это многопараметрическая дисциплина. Температура – ​​сигнал наивысшего приоритета, но полная программа мониторинга учитывает четыре дополнительных параметра, каждый из которых указывает на отдельный режим отказа..

Частичный разряд (ПД) контроль

Частичный разряд Это локальный пробой диэлектрика внутри изоляционной системы, которая еще не перекрыла полный межэлектродный зазор.. Активность ПД вызывает ультразвуковую акустическую эмиссию., переходное напряжение заземления (ТЭВ) импульсы, и радиочастотные сигналы УВЧ, которые могут быть обнаружены датчиками, установленными на корпусе распределительного устройства.. Устойчивый частичный разряд постепенно разрушает изоляционный материал и, остался незамеченным, приводит к полному нарушению изоляции и вспышке дуги..

Мониторинг относительной влажности

Конденсат на изоляции шин и уплотнениях концов кабеля значительно сокращает путь утечки по поверхности и ускоряет прослеживание изоляции.. Датчики влажности, установленные внутри шкафа, обнаруживают попадание влаги из неисправных прокладок., неадекватные противоконденсационные обогреватели, или повреждение уплотнения кабельного ввода.

Мониторинг плотности газа SF6

В распределительное устройство с элегазовой изоляцией (ГИС) и элегазовые выключатели, диэлектрическая прочность и способность оборудования к гашению дуги зависят от поддержания газа SF6 при расчетном давлении и чистоте.. Мониторы плотности (комбинированные датчики давления и температуры) обнаруживать медленные утечки газа до того, как давление газа упадет ниже минимального рабочего уровня.

Мониторинг механических характеристик

Автоматический выключатель мониторинг механического состояния измеряет кривую перемещения контакта, время закрытия и открытия, и рабочий ток катушки во время каждой операции переключения. Отклонения от приемочного диапазона производителя указывают на износ пружинного механизма., нарушение смазки, или несоосность, которая в конечном итоге приведет к сбою срабатывания по команде — наиболее опасный вид отказа в системе защиты..

4. Почему контроль температуры является наиболее важной частью контроля состояния распределительного устройства?

Из всех параметров состояния, описанных выше, температура стоит особняком по одной простой причине: это общий последующий эффект практически каждого процесса электрической деградации.. Ослабленные соединения, окисленные контактные поверхности, перегруженные проводники, и пробой изоляции, все они выделяют тепло до того, как они вызывают какие-либо другие внешне обнаруживаемые симптомы..

Отношения Аррениуса и изоляционная жизнь

Электрическая изоляция ухудшается по закону скорости Аррениуса.: для каждого 10 °C повышение устойчивой рабочей температуры выше номинального теплового класса изоляции., срок службы сокращается примерно вдвое. Заделка кабеля работает 20 Температура, превышающая номинальную температуру при температуре °C, стареет в четыре раза быстрее, чем предусмотрено проектом.. Это не теоретическая проблема — это механизм большинства отказов распределительных устройств среднего напряжения, которые происходят задолго до истечения номинального расчетного срока службы оборудования..

Отраслевые доказательства

Исследование опубликовано Научно-исследовательским институтом электроэнергетики (ЭПРИ) обнаружил, что 38% расследованных после инцидента отказов распределительных устройств среднего напряжения были обнаружены температурные характеристики, которые можно было бы обнаружить неделями ранее при постоянном мониторинге. Обнаружение горячих точек На этапе контакта кабельного наконечника или выключателя это самая ранняя и наиболее действенная точка вмешательства в последовательности отказов..

Требования соответствия и страхования

НФПА 70Б (Рекомендуемая практика обслуживания электрооборудования) и МЭК 62271-1 оба считают мониторинг температуры ключевым элементом обоснованной программы технического обслуживания электрооборудования.. Страховщики промышленных и коммерческих объектов все чаще требуют документированных записей мониторинга температуры в качестве условия страхования дорогостоящих распределительных устройств..

5. Какие методы используются для измерения температуры контактов распределительного устройства??

Четыре технологии используются в коммерческих целях для измерение температуры контактов распределительного устройства. У каждого свой принцип работы, требования к установке, и профиль пригодности для применения в распределительных устройствах под напряжением.

Сравнение методов измерения температуры распределительных устройств

Метод	Принцип	Точность	иммунитет к электромагнитным помехам	Металл в зоне ВН	Непрерывный мониторинг	Срок службы зонда
Инфракрасная термография	ИК-излучение, бесконтактный	±2–5 °С	Высокий	Нет	Нет — только периодически	Камера: 5–10 лет
Беспроводной датчик температуры	Термопара + радиочастотный передатчик	±1–3 °С	Низкий–средний	Да	Да	3–7 лет (батарея)
РТД / Термопара	Изменение сопротивления или ЭДС в зависимости от температуры	±0,5–1 °С	Низкий	Да	Да	5–15 лет
Флуоресцентный оптоволоконный датчик	Время затухания фосфоресценции в зависимости от. температура	±1 °С	Полный иммунитет	Нет	Да	≥30 лет

Почему одной только инфракрасной термографии недостаточно

Портативный инфракрасная термография остается ценным инструментом периодического аудита, но он не может заменить постоянный мониторинг. Оператор камеры должен открыть дверь распределительного устройства или использовать специальное смотровое окно., панель должна находиться под репрезентативной нагрузкой в ​​момент проведения обследования, Любая отражающая поверхность или препятствие для угла обзора приводят к ошибке измерения.. Ежегодный или полугодовой интервал обследования слишком груб, чтобы выявить контакт, который ухудшается от нормального до критического в течение шестинедельного периода..

Ограничения беспроводных датчиков температуры в распределительных устройствах

Беспроводные датчики температуры быстро устанавливаются и подходят для низковольтных панелей в мягкой электромагнитной среде.. Внутри среды- или высоковольтный распределительный щит в металлическом корпусе, однако, экранирующий эффект стального корпуса ослабляет радиосигналы, и переходные процессы переключения генерируют широкополосный электромагнитный шум, который может повредить пакеты данных или сбросить прошивку датчика.. Замена батареи также требует регулярного обслуживания внутри панели под напряжением..

6. Почему флуоресцентное оптоволоконное зондирование является лучшим решением для мониторинга температуры распределительных устройств??

Флуоресцентное оптоволоконное измерение температуры одновременно устраняет все ограничения конкурирующих методов. Его применение в сложных распределительных устройствах — на морских надстройках., железнодорожные тяговые подстанции, предприятия по производству полупроводников, и энергетическая инфраструктура крупного центра обработки данных — является прямым следствием его физического принципа работы, а не коммерческих предпочтений..

Как работает флуоресцентное оптоволоконное зондирование

На кончике оптоволоконного зонда, небольшое количество фосфоресцирующего материала возбуждается коротким импульсом света, передаваемым по оптическому волокну от блока опроса. Когда импульс возбуждения заканчивается, фосфоресцирующий материал излучает свет, который экспоненциально затухает с течением времени — процесс, называемый затухание флуоресценции или распад фосфоресценции. Постоянная времени этого распада стабильна., воспроизводимая функция локальной температуры материала люминофора. Блок опроса измеряет постоянную времени затухания и преобразует ее непосредственно в показания температуры.. Поскольку измерение зависит от соотношения времени, а не от абсолютной интенсивности света., невосприимчив к потерям волокна на изгибе, загрязнение разъема, и длительный дрейф трансмиссии.

Ключевые технические преимущества

Полная невосприимчивость к электромагнитным помехам

Оптическое волокно и зонд не содержат металлических проводников.. На них не влияют интенсивные магнитные поля вокруг шин, несущих токи повреждения в десятки килоампер., путем переключения переходных процессов, или из-за радиочастотных помех от соседних приводов с регулируемой скоростью.. Это свойство, которое делает Волоконно-оптические датчики температуры выбор профессионального инженера для сред с высоким напряжением, где беспроводные или металлические датчики будут давать ненадежные показания.

Искробезопасность в зоне высокого напряжения

Никакая электрическая энергия не попадает в корпус распределительного устройства через чувствительную цепь.. Волокно не создает источника возгорания., нет пути утечки тока, и отсутствие дополнительного диэлектрического напряжения. Это свойство имеет непосредственное отношение к соблюдению стандарты безопасности при дуговой вспышке такие как NFPA 70E и IEC 60079 для секретных мест.

Диапазон и точность измерения

Тем оптоволоконная система контроля температуры распределительного устройства Производство Fuzhou Innovation Electronic Scie&Технологическая компания, ООО. меры по целому ряду от −20 °C до +150 °С с точностью ±1 °С, используя контактный метод измерения это не ухудшает изоляционные характеристики распределительного устройства. Система сохраняет данные о температуре и записи аварийных событий, включая временные метки и пороговые значения, для отчетов по аудиту и техническому обслуживанию..

Срок службы зонда

Флуоресцентные волоконно-оптические зонды имеют расчетный срок службы не менее чем 30 годы — значительно дольше, чем цикл замены батареи беспроводных датчиков и интервалы повторной калибровки, необходимые для сборок RTD.. После установки, датчики являются необслуживаемым компонентом распределительного устройства на протяжении всего срока службы панели.

7. Почему распределительному устройству необходим онлайн-мониторинг в режиме реального времени вместо периодической проверки?

Дело в мониторинг температуры распределительного устройства в режиме реального времени зависит от разрыва между временными рамками, в которых развиваются тепловые дефекты, и интервалом, в течение которого практически осуществимы периодические проверки..

Пробел в обнаружении при периодическом осмотре

Годовой или полугодовой термографический контроль распределительных устройств является базовым показателем для объектов без онлайн-мониторинга. Контакт, в котором между двумя ежегодными исследованиями возникает резистивное повреждение, будет работать в постепенно ухудшающемся состоянии в течение периода до 12 месяцев до выявления неисправности. В этот период, повышенная температура ускоряет старение изоляции на каждой прилегающей поверхности, а случай кратковременной перегрузки — совершенно обычное явление в промышленных энергосистемах — может за считанные минуты перевести контакт из управляемой горячей точки в тепловой выход из-под контроля..

Трехуровневая архитектура сигнализации

A система непрерывного контроля температуры устраняет этот пробел, поддерживая постоянные измерения в каждой точке контакта и оценивая каждое показание по настраиваемой матрице сигналов тревоги.. Типичная трехуровневая конфигурация работает следующим образом.:

• Уровень 1 — Консультативный (приблизительно. 70 °C абсолютное или 20 K выше базовой линии): Создается заказ на работу для исследования в следующем периоде планового обслуживания..
• Уровень 2 - Предупреждение (приблизительно. 85 °С): Развивается активная неисправность. Ответ специалиста техподдержки в течение 24–48 часов.
• Уровень 3 — Критический (приблизительно. 105 °С): Неизбежное повреждение изоляции. Автоматическая сигнализация передается в диспетчерскую через RS-485 и опционально интегрируется с реле защиты для переключения нагрузки или отключения цепи..

Скорость нарастания как индикатор неисправности

Сама по себе абсолютная температура не означает срочности. Контакт в 68 Стабильная температура °C в течение шести месяцев является объектом планового технического обслуживания.. Тот же контакт в 68 °C, которая выросла 12 °С в прошлом 90 минуты под постоянной нагрузкой - это аварийная ситуация. Мониторинг скорости роста — активируется только при наличии непрерывных онлайн-данных — обеспечивает вторую ось логики сигнализации, которая устраняет ложную самоуспокоенность, основанную на значениях температуры, которые кажутся приемлемыми по отдельности.

Интеграция с профилактическим обслуживанием

После накопления данных о базовой температуре за шесть-двенадцать месяцев для хорошо обслуживаемой установки., профиль тенденций каждого контакта становится инструментом планирования технического обслуживания. Контакты, дрейфующие вверх относительно их исторического базового уровня, помечаются для включения в следующий плановый объем простоя., независимо от их абсолютной температуры. Графики остановов с фиксированными интервалами заменяются решениями по техническому обслуживанию, основанными на состоянии, основанными на измеренных данных, что сокращает как ненужное время простоя, так и риск пропустить развивающуюся неисправность..

Вопросы и ответы: Онлайн-мониторинг температуры контактов распределительного устройства

1. В чем разница между онлайн-мониторингом температуры и периодической инфракрасной термографией?

Инфракрасная термография это периодический аудит, выполняемый техническим специалистом с помощью тепловизионной камеры, обычно один или два раза в год. Он фиксирует моментальный снимок теплового состояния распределительного устройства в определенный момент времени и только в условиях нагрузки, присутствующих во время обследования.. Онлайн-мониторинг температуры представляет собой стационарно установленную измерительную систему, которая непрерывно записывает температуру в каждой контролируемой точке контакта., 24 часов в день, 365 дней в году. Два подхода дополняют друг друга: онлайн-мониторинг обеспечивает непрерывное покрытие и реагирование на сигналы тревоги; термографические исследования обеспечивают калиброванную визуальную запись для целей страхования и документации по техническому обслуживанию..

2. Какие уровни напряжения совместимы с контролем температуры оптоволоконных распределительных устройств??

Свечение Волоконно-оптические датчики температуры не зависят от напряжения. Поскольку чувствительный элемент не содержит металлических проводников, а измерения полностью основаны на оптических сигналах., такая же конструкция зонда подходит для распределительных щитов низкого напряжения, Металлическое распределительное устройство среднего напряжения (до 36 кВ), Распределительное устройство высокого напряжения с элегазовой изоляцией, и отсеки устройства РПН. Единственная адаптация, необходимая для разных классов напряжения, — это механическое расположение датчика и соблюдение изоляционного зазора вокруг трассы оптоволоконного кабеля..

3. Как работает флуоресцентное оптоволоконное зондирование в среде высокого напряжения?

Световой импульс проходит от блока опроса по оптическому волокну к фосфоресцирующему элементу на кончике зонда.. Элемент излучает затухающий световой сигнал, постоянная времени которого прямо пропорциональна местной температуре.. Блок опроса измеряет эту постоянную времени и выдает калиброванное показание температуры.. Никакой электрический сигнал любого рода не попадает в зону высокого напряжения — вся измерительная цепочка является оптической., что делает его невосприимчивым к электромагнитным помехам и не создает диэлектрического риска для системы изоляции распределительного устройства..

4. Какие протоколы связи поддерживают системы мониторинга распределительных устройств?

Стандартный интерфейс связи RS-485 с Modbus RTU, который изначально поддерживается большинством SCADA и систем управления зданиями.. Для подстанций, работающих по МЭК 61850, шлюзы преобразования протоколов преобразуют данные Modbus в сообщения GOOSE или отчеты MMS.. Интерфейсы Ethernet TCP/IP и сотовой связи 4G также доступны для приложений удаленного мониторинга, где проводная инфраструктура для диспетчерской нецелесообразна..

5. Как мониторинг температуры распределительных устройств интегрируется с системами SCADA?

Блок преобразователя температуры выводит измеренные значения и статус аварийной сигнализации через порт RS-485 в виде регистров Modbus.. Система SCADA с драйвером Modbus TCP или RTU опрашивает эти регистры с настраиваемой частотой сканирования — обычно каждые 5–30 секунд — и представляет данные на ИЧМ оператора наряду с другими измерениями подстанции.. Тревожные события могут быть сопоставлены со списками тревог SCADA., базы данных историков, а также рабочие процессы уведомлений по электронной почте или SMS с использованием стандартных методов интеграции, которые не требуют специальной разработки программного обеспечения..

6. Что такое точка доступа и как она обнаруживается в контактах распределительного устройства?

A горячая точка представляет собой локализованную область повышенной температуры, вызванную повышенным электрическим сопротивлением на границе контакта.. Развивается при ослаблении болтового соединения., когда на контактной поверхности образуется оксидная пленка, или когда длительная перегрузка увеличивает плотность тока за пределы номинальной мощности контакта.. A оптоволоконная система контроля температуры обнаруживает горячие точки, сравнивая температуру в реальном времени в каждой точке контакта с настроенными абсолютными пороговыми значениями сигнализации и исторической базовой температурой при эквивалентных условиях нагрузки. Показания контакта значительно выше, чем показания двух других фаз при той же нагрузке, являются надежным индикатором горячей точки, даже если ее абсолютная температура остается ниже первого уровня сигнализации..

7. Каковы стандарты IEC и IEEE для контроля температуры распределительных устройств??

Основным стандартом, регулирующим допустимое превышение температуры контактов в распределительных устройствах, является МЭК 62271-1 (Общие технические условия на высоковольтные распределительные устройства и устройства управления). МЭК 62271-200 добавляют требования, специфичные для распределительных устройств переменного тока в металлическом корпусе. В Северной Америке, ИЭЭЭ С37.20.2 охватывает металлическое распределительное устройство и указывает эквивалентные температурные пределы.. НФПА 70Б рекомендует постоянный мониторинг как часть комплексной программы технического обслуживания электрооборудования.. Электроника системы мониторинга должна соответствовать МЭК 61000-4 Требования ЭМС серии для установки в промышленных условиях.

8. Можно ли установить систему контроля температуры распределительного устройства на существующие панели??

Да. Установка дооснащения это один из наиболее распространенных сценариев развертывания. Волоконно-оптические зонды имеют малый диаметр., гибкие элементы, которые можно проложить через существующие точки кабельных вводов и закрепить непосредственно на болтах сборной шины или поверхностях кабельных наконечников.. Блок преобразователя температуры монтируется в релейном отсеке или на двери шкафа.. В большинстве конструкций распределительных устройств среднего напряжения, датчики могут быть установлены во время нормальной операции переключения, не требуя полного отключения панели, хотя точная процедура зависит от конструкции шкафа и местных правил безопасности..

9. Подходит ли оптоволоконный контроль температуры для открытых распределительных устройств и КРУЭ??

Да. Тем блок преобразователя температуры Система компании Fuzhou Innovation рассчитана на эксплуатацию в условиях окружающей среды от от −40 °C до +70 °С, охватывающий весь диапазон климатических условий, с которыми сталкиваются ОРУ в континентальных регионах., пустыня, и арктическая среда. Волоконно-оптические кабели и датчики не подвержены влиянию влаги., УФ-воздействие, или широкий температурный цикл. Для распределительное устройство с элегазовой изоляцией (ГИС), оптоволоконные зонды можно прокладывать через существующие кабельные вводы без нарушения герметичности элегазового уплотнения..

10. Как узнать, нужна ли моему распределительному устройству система контроля температуры??

Рассмотрим онлайн контроль температуры контактов распределительного устройства если применимо любое из следующих условий: распределительное устройство больше, чем 10 лет; установка имеет решающее значение для бесперебойной работы производства или объекта; панель обслуживает нагрузки с высоким содержанием гармоник или частыми циклами переключения; предыдущее термографическое исследование выявило любые контакты, температура которых превышала рекомендуемый порог.; или ваша система страхования или соблюдения требований требует документированного непрерывного мониторинга. Если вы не уверены, требует ли ваша конкретная установка системы мониторинга, свяжитесь с командой инженеров Fuzhou Innovation Electronic Scie&Технологическая компания, ООО. для ни к чему не обязывающей технической оценки.

---

Отказ: Техническая информация, температурные пороги, и стандартные ссылки, представленные в этой статье, предназначены только для общеобразовательных целей.. Они не являются техническими рекомендациями для какой-либо конкретной установки.. Конструкция распределительного устройства, условия эксплуатации, и применимые местные правила значительно различаются. Все характеристики системы мониторинга, настройки порога тревоги, и процедуры установки должны определяться квалифицированным инженером-электриком в соответствии с соответствующими национальными и международными стандартами и документацией производителя распределительного устройства.. Инновационный электронный научный центр Фучжоу&Технологическая компания, ООО. не несет ответственности за решения, принятые исключительно на основании общей информации, содержащейся в этой статье..

Волоконно-оптический датчик температуры, Интеллектуальная система мониторинга, Производитель распределенного оптоволокна в Китае