O melhor fabricante de medição de temperatura para subestações-INNO

Por que as subestações precisam de medição de temperatura
Há um grande número de pontos de conexão em vários links do sistema de energia, incluindo geração, transformação, transmissão, distribuição, e usar. Esses pontos de conexão têm resistência de contato alta ou baixa devido a vários motivos, o que faz com que a temperatura dos pontos de contato aumente. Durante a operação, esses pontos de conexão aumentam ainda mais a resistência de contato devido à vibração mecânica, superaquecimento oxidação, expansão e relaxamento, corrosão superficial, e outras razões, resultando em aquecimento local e até mesmo descarga de arco nos pontos de conexão, em última análise, levando a danos ao equipamento elétrico, queda de energia, acidentes de incêndio ou explosão, ameaçando seriamente o funcionamento económico e seguro da rede eléctrica.

Existem muitos pontos de ligação para equipamentos elétricos na estação, variando de dezenas a milhares. A detecção de temperatura de pontos de avanço internos e externos é a tarefa mais demorada e trabalhosa para o departamento de gerenciamento de operações. Ao usar patches de medição de temperatura com mudança de cor ou termômetros infravermelhos para detecção, a eficácia é muito afetada pelo formato da superfície e pelo grau de contaminação do objeto testado. Esta dependência de uma grande quantidade de mão de obra para detecção tem certas limitações, baixo nível de automação, e mais importante, a situação de aquecimento dos equipamentos elétricos dentro do gabinete e das subestações não tripuladas não pode ser detectada em tempo hábil, que apresenta grandes riscos de acidentes.

Em produção, acidentes causados por superaquecimento de pontos de conexão de equipamentos elétricos são responsáveis por uma grande proporção do total de acidentes elétricos. Se não for detectado em tempo hábil, tais perigos ocultos representarão uma grande ameaça ao fornecimento seguro de energia. Para detectar perigos ocultos em tempo hábil e evitar acidentes, é necessário implementar monitoramento online de temperatura em tempo real e alarme inteligente para cada ponto de conexão de equipamentos elétricos.

Durante a operação da subestação, a temperatura do equipamento elétrico flutua de acordo com as mudanças em sua carga, e por outro lado, pode apresentar alterações anormais devido ao envelhecimento ou defeitos do equipamento. Atualmente, os métodos de gerenciamento da operação de subestações no sistema elétrico baseiam-se principalmente no monitoramento da temperatura de equipamentos elétricos, como juntas, transformadores, e reatores para controlar a operação de subestações. Quando a temperatura do equipamento elétrico atinge o limite superior de controle definido, a carga deve ser reduzida ou a operação deve ser interrompida. Depois que a temperatura do equipamento elétrico cair lentamente, a operação deve ser reiniciada, o que levará a um desligamento prolongado e em grande escala da transmissão e fornecimento de energia. Para a condição do próprio equipamento elétrico, regular inspections and maintenance are often carried out to ensure its adaptability to the operation of the substation. The drawback of this operation and management mode is that it cannot analyze the causes of temperature rise in electrical equipment, leading to misjudgment of non load temperature rise factors, failure to timely eliminate aging or defect factors in electrical equipment, resulting in long-term low-level operation of equipment and an increase in substation operation failure rate. This not only seriously affects operational efficiency, but also leads to the expansion of fault range and economic losses, and is prone to serious accidents; Em segundo lugar, electrical equipment is in a passive management state, often only discovered and repaired after major equipment failures occur, and maintenance needs to be carried out in the overall or partial shutdown state of the substation, which will also cause losses to the power department and users; The third is that the monitoring of temperature changes in electrical equipment is often achieved through manual inspections, which makes it difficult to detect and deal with equipment temperature rise in a timely manner, and also endangers the reliable operation of substations.

Disadvantages of infrared temperature measurement in substations

O detector de imagem térmica infravermelha para subestações geralmente consiste em um sistema óptico, fotodetectores, sistemas de amplificação e processamento de sinal, unidades de exibição e saída, etc.. Geralmente é portátil para detecção. During use, o termômetro infravermelho precisa ser portátil. Para equipamentos abertos ao ar livre, não há obstruções no caminho de detecção, e o efeito é bom. No entanto, para equipamentos internos (como transformadores de estação interna, transformadores de aterramento, bancos de capacitores), devido à presença de cercas e equipamentos dispostos contra paredes na rota de detecção, não é possível detectar eficazmente várias partes do equipamento, e alguns defeitos não podem ser detectados em tempo hábil, muitas vezes resultando em “cinza” area.

Vantagens de sensores de temperatura de fluorescência em subestações

O sistema de medição de temperatura de fibra óptica na subestação pode monitorar as peças facilmente aquecidas dentro do quadro em tempo real, and when used in conjunction with the cooling and ventilation system of the switchgear, it can keep the temperature inside the cabinet within the allowable range at all times; Installing the fiber optic probe on the cable joint inside the cabinet, a blindagem de arco do plugue primário do carro do disjuntor, ou a luva termorretrátil do contato estático pode monitorar sua temperatura em tempo real, e detectar e tomar medidas antecipadamente, antes que evolua para um acidente.