Sistema de medição de temperatura de fibra óptica para painéis de 35KV e juntas macias e duras de cabos de turbina eólica em parques eólicos-INNO

O aquecimento do cabo é um fenômeno comum na operação elétrica. À medida que o tempo de funcionamento dos cabos de alimentação aumenta, o risco de aquecimento do cabo também aumenta. Falhas de incêndio em cabos também são responsáveis por grande parte dos acidentes elétricos em geral, representando uma grande ameaça à transmissão segura de energia. Como os próprios cabos, independentemente da causa de um acidente de incêndio, eles devem passar pelos seguintes processos: danos no isolamento em uma determinada parte do cabo → descarga intermitente ou contínua → diminuição significativa no isolamento do cabo e aquecimento local → explosão ou arco em uma determinada parte do cabo, e a geração de gases nocivos → todo o caminho de cabos pega fogo. Devido à forte natureza esporádica dos problemas de segurança dos cabos e às perdas significativas em desastres, alarmes de incêndio e sistemas de supressão de incêndio são acionados após a deterioração das falhas, e perdas significativas são muitas vezes inevitáveis. Além disso, o custo dos próprios sistemas de supressão de incêndio é alto, e sua eficácia em termos de funcionalidade e economia ainda precisa ser verificada. O departamento de gestão de energia sempre priorizou a manutenção preventiva, incentivando especialmente o desenvolvimento de equipamentos automatizados que possam monitorar em tempo real em larga escala. O número de turbinas eólicas em parques eólicos é enorme, com uma variedade de modelos. Os cabos são distribuídos em cada turbina eólica e percorrem toda a torre desde o compartimento do motor. A inspeção interna do cabo da turbina eólica pertence à operação em alta altitude, exigindo escalada pelo menos 70 Torre de metros de altura cada vez. A superfície de trabalho é estreita, que representa um certo grau de perigo em comparação com o solo, e a intensidade do trabalho é extremamente alta.

O quadro de distribuição de alta tensão de uma subestação é um importante equipamento elétrico. Como um dispositivo de orientação amplamente utilizado no sistema de energia, o quadro de distribuição de alta tensão de 35kV pode gerar calor devido à oxidação, pó, frouxidão, sobrecarga, mau contato, e outras razões durante a operação a longo prazo do equipamento. As peças de aquecimento são propensas a riscos de segurança. Os contatos e conexões de barramento no quadro geram calor devido ao envelhecimento ou resistência excessiva de contato, e a temperatura dessas peças de aquecimento não pode ser monitorada, em última análise, levando a acidentes de incêndio. O aperto da conexão entre a chave faca do equipamento de alta tensão e outras peças, a oxidação e corrosão da superfície do interruptor, e a folga dos parafusos de fixação não pode ser detectada durante a operação. Todas essas são causas de superaquecimento e até acidentes graves em equipamentos de alta tensão. Como evitar acidentes por meio do monitoramento online de temperatura tornou-se o principal problema da atualidade. Ao monitorar a operação da temperatura do contato dentro do quadro, é possível prevenir eficazmente a ocorrência de incêndio no quadro

Características de sistema de medição de temperatura de fibra óptica para painéis de 35KV e juntas macias e duras de cabos de turbina eólica em parques eólicos

1. Monitoramento em tempo real da temperatura dos contatos e pontos de acesso dentro do quadro;

2. Monitoramento de temperatura multicanal, pode atender às necessidades do cliente;

3. Medição de temperatura estável, resistência de alta tensão, anti-interferência, isolamento, longa vida útil, passiva;

4. O método de medição por contato requer um diâmetro de sonda inferior a 3 mm para atender aos requisitos de isolamento.