오일 라인 광섬유 감지 시스템: 정확한 누출 감지 & 인도네시아의 석유 및 가스 프로젝트를 위한 극한의 온도 저항

• 포괄적인 실시간 모니터링 범위: 하나의 광섬유는 파이프 길이를 덮을 수 있습니다. 100 킬로미터, 모든 1 미터는 모니터링 지점 역할을 합니다., 사각지대 없는 모니터링과 24시간 실시간 데이터 수집이 가능합니다., 따라서 기존 개별 센서에서 자주 발생하는 사각지대를 방지합니다..
• 강력한 간섭 방지 능력: 전자기 간섭의 영향을 받지 않음, 번개, 또는 높은 전류, 간섭을 일으키기 쉬운 고압 송전선이나 산업 장비가 있는 지역 등 석유 및 가스 파이프라인 주변의 복잡한 환경에 적합합니다..
• 동시 다중 매개변수 모니터링: DTS 기술의 통합을 통해 (분산 온도 감지), 증권 시세 표시기 (분산 음향 감지), 및 DVS (분산 진동 감지), 시스템은 온도 변화를 모니터링할 수 있습니다. (누출을 식별하기 위해), 진동이나 소리 (제3자에 의한 피해를 감지하기 위해), 파이프 변형뿐만 아니라 (변형을 경고하다) 한 번에, 여러 독립 시스템을 별도로 구현할 필요 없이.
• 극한 환경에 적응: 광섬유 소재는 저온에서 고온까지 견딜 수 있습니다. (-40℃ ~ 85℃), 부식 방지 (기름을 담을 수 있다, 기체, 바닷물, 그리고 토양에 있는 화학물질), 충격 방지 기능 - 인도네시아 열대 우림과 같은 극한 환경에 적합, 습도가 높은 해안 지역, 또는 해양 지역의 고압 환경.
• 낮은 유지관리 비용: 광섬유의 수명은 최대 15 년도, 그래서 자주 교체할 필요가 없어요; 시스템에는 움직이는 부품이 없습니다., membuat tingkat kegagalan rendah dan mengurangi biaya operasional serta pemeliharaan jangka panjang hingga lebih dari 40% dibandingkan sensor tradisional.
• Kecepatan respons cepat: Sinyal abnormal seperti kebocoran atau getaran akibat penggalian dapat memicu peringatan dalam waktu ≤10 detik, memberikan waktu yang cukup untuk penanganan darurat dan mengurangi risiko perluasan insiden.
• Mudah diintegrasikan dengan sistem yang ada: Mendukung protokol komunikasi umum seperti Modbus dan 4G, sehingga dapat diintegrasikan tanpa hambatan dengan sistem SCADA atau platform pemantauan yang sudah digunakan oleh pihak pengelola pipa—tidak perlu membangun ulang sistem manajemen yang telah berjalan.

1. Mengapa Proyek Migas di Indonesia Perlu Sistem Penginderaan Serat Optik?

• 라인을 따라 전력이 필요하지 않습니다. (데이터 관리 시점에만), 안정적인 전기 공급이 불가능한 오지에 적합.
• 장거리 모니터링 가능 (~까지 100 킬로미터) 하나의 섬유 라인으로, 설치 비용을 절감합니다. 60% 배열된 센서에 비해.
• 극한 환경에 대한 내성 (더운, 비, 부식), 인도네시아의 다양한 자연 조건에 맞춰.

2. 석유 및 가스 라인용 광섬유 감지 기술: 디티에스(DTS), 증권 시세 표시기, 및 DVS

2.1 디티에스(DTS) (분산 온도 감지): 온도 모니터링용 & 누출 감지

• 정확한 누출 감지: 오일이나 가스 누출이 발생한 경우, 누출 지점 주변의 온도가 변경됩니다. (기름이 나와서 냉각이 됩니다, 가스 연소로 인해 가열이 발생합니다.). DTS는 시간에 따른 이러한 변화를 포착할 수 있습니다. 10 두번째, 자바해의 어둡고 고압적인 수중 수로에서도.
• 극한의 온도를 견딘다: DTS는 다양한 온도에서 작동합니다. -40℃ ~ 85℃, 남부 수마트라와 같은 더운 지역에 적합 (낮 평균기온은 35~40℃) 아니면 파푸아 고원 (밤온도 최대 10℃).
• 유체 흐름 모니터링: DTS는 채널이 차단되었는지 여부도 감지할 수 있습니다. (석유 매장지로 인해) 발릭파판의 오래된 운하에서 자주 발생하는 문제인 비정상적인 온도 변화를 찾아.

2.2 증권 시세 표시기 (분산 음향 감지): 진동 모니터링용 & 인간의 피해

• 인명 피해 감지: 인도네시아, 도로 건설이나 불법 채굴로 인해 수로가 파손되는 경우가 많습니다 (잠비(Jambi) 지역과 같은). DAS는 시추 소리나 중장비 소리를 멀리서도 감지할 수 있습니다. 50 채널에서 미터, 피해가 발생하기 전에 조기 경고 제공.
• 가스 누출 모니터링: 가스가 누출되면 독특한 쉭쉭 소리가 납니다. DAS는 수중 채널에서도 이 소리를 포착할 수 있습니다., 육안검사가 어려운 경우.
• 전자기 간섭의 영향을 받지 않음: 기존 음향 센서와는 다릅니다., DAS는 파이프 주변 전력선의 간섭에 영향을 받지 않습니다. (동부 자카르타와 같은 도시 지역에서 흔히 볼 수 있는).

2.3 증권 시세 표시기 (분산 진동 감지): 변형률 모니터링용 & 파이프 변형

• 지진 및 산사태 위험 모니터링: 인도네시아는 지진이 활발한 지역에 있습니다, 족자카르타나 술라웨시 같은 지역의 수로는 작은 지진으로 인해 변형되기 쉽도록. DVS는 영구적인 손상이 발생하기 전에 파이프 변형을 감지할 수 있습니다..
• 과부하 감지: 항구 지역에는 (탄중 프리옥처럼, 자카르타), 라인은 종종 도로 아래에 설치됩니다. DVS는 파이프를 누르는 과도한 트럭 하중을 감지할 수 있습니다., 균열을 방지하다.
• 예방정비: DVS는 시간 경과에 따른 파이프 상태에 대한 데이터를 제공합니다., 사고가 발생하기 전에 기업이 예방적 수리를 수행할 수 있도록 (채널 가동 중지 시간을 최대로 줄입니다. 30%).

3. 우리 시스템의 주요 특징은 인도네시아 환경에 적합합니다.

3.1 습한 환경과 염분 환경을 위한 부식 방지 설계

• SM형 광섬유 (단일 모드) 부식 방지 PVC 보호 층 포함, 소금 노출에 대한 저항력이 있는 제품입니다. 15 년도.
• 데이터 관리 상자 (데이터 로거) IP68 등급, 폭우와 물웅덩이를 견딜 수 있도록 (칼리만탄의 우기에는 흔한 일이다).

3.2 사용하기 쉬운 디지털 플랫폼과의 통합

• 사용자 인터페이스 (UI) 인도네시아어를 말하다, 현지 직원들이 이해하기 쉽도록.
• WhatsApp 또는 SMS를 통한 자동 알림: 이상이 발생한 경우 (누출이나 진동과 같은), 시스템은 ≤ 시간 내에 운영팀 전화번호로 알림을 보냅니다. 1 분.
• Excel로 데이터 내보내기: BRE 또는 회사 경영진에 월별 보고를 위해 모니터링 데이터를 Excel 형식으로 다운로드할 수 있습니다..

3.3 인도네시아 산업 표준에 대한 적응

• 석유 및 가스 파이프라인 안전을 위한 BRE 표준 (페라투란 BRE 아니요. 12 년도 2022 석유 및 가스 파이프라인 위험 관리).
• 환경부 오염방지기준 (환경부장관규정 No. 5 년도 2023 폐유류 관리 관련).

4. 우리 시스템이 인도네시아 석유 및 가스 회사의 운영 효율성을 지원하는 방법?

4.1 유지관리 비용 절감

• 긴 서비스 수명: 광섬유의 수명은 최대 15 년도, 기존 센서보다 훨씬 길다 (사용 연령 3-5 년도). 이는 장치를 자주 교체할 필요가 없음을 의미합니다., 유지 관리 비용을 절감합니다. 40% ~에 10 년도.
• 원격 유지보수: 대부분의 시스템 유지 관리는 원격으로 수행 가능 (멜라루이 원격 액세스), 따라서 기술팀을 원격지로 보낼 필요가 없습니다. (파푸아처럼) 문제가 있을 때마다 교통비, 숙박비 절감.

4.2 채널 다운타임 감소

• 조기 경고: DTS와 함께, 증권 시세 표시기, 및 DVS, 큰 피해를 입히기 전에 사고를 감지하고 시정할 수 있습니다.. 예를 들어, 에서 누출이 감지되었습니다. 10 분은 수정 가능 2-3 잼, 다음날까지 감지되지 않는 누출에는 가동 중지 시간이 필요합니다. 1-2 낮.
• 예방정비: 시스템의 데이터는 취약한 파이프 섹션을 식별하는 데 도움이 됩니다. (수라바야의 오래된 파이프처럼) 사고가 발생하기 전에 수리를 하고. 연구에 따르면, pemeliharaan preventif dapat menurunkan downtime saluran hingga 35%.

4.3 Optimalisasi Tim Operasional

• Monitoring multi-lokasi: Satu tim operasional di Jakarta dapat memantau beberapa saluran di wilayah berbeda (seperti Sumatera, Kalimantan, dan Sulawesi) melalui satu platform. Ini mengurangi kebutuhan akan staf di setiap lokasi, menurunkan biaya tenaga kerja.
• Pelatihan staf lokal: Kami menyediakan pelatihan teknis untuk staf Anda (인도네시아어를 말하다) agar dapat mengoperasikan sistem secara mandiri. Pelatihan dilakukan secara online atau offline (jika tim Anda berada di lokasi dekat kantor kami di Jakarta).

5. 자주 묻는 질문(FAQ): Jawaban untuk Pertanyaan Umum Perusahaan Migas di Indonesia

1분기: Bagaimana cara menentukan apakah proyek kami perlu DTS, 증권 시세 표시기, 또는 DVS?

• 주요 위험이 다음과 같은 경우 오일/가스 누출 또는 온도 변화, DTS를 선택하세요.
• 주요 위험이 다음과 같은 경우 인간 활동으로 인한 피해 (거짓말을 하는 삶, 건설) 또는 가스 누출 소리, DAS를 선택하세요.
• 주요 위험이 다음과 같은 경우 파이프 변형 (지진, 산사태) 또는 부하로 인한 긴장, DVS를 선택하세요.

  우리는 또한 결합 패키지를 제공합니다 (예 DTS+DAS) 여러 위험이 ​​있는 프로젝트의 경우, 누수 및 불법건축이 발생하기 쉬운 도시지역의 수로 등.

2분기: 긴 채널에 시스템을 설치하는 데 드는 비용은 얼마입니까? 100 킬로미터?

• 유선 전화용 DTS (100 킬로미터): 약 IDR 2억 5천만 ~ IDR 3억 5천만 (섬유질을 포함한, 데이터 로거, 및 설치).
• 수중채널용 DAS (100 킬로미터): 약 IDR 3억 5천만 ~ IDR 4억 5천만 (내압 섬유 및 다이빙 장비 포함).
• 유선 채널용 DTS+DVS 패키지 (100 킬로미터): 약 IDR 4억~5억 IDR.

  대규모 프로젝트에는 할인을 제공합니다. (이상 200 킬로미터) 아니면 정부 프로젝트 (국영 석유 및 가스 프로젝트와 같은).

3분기: 안정적인 전기가 공급되지 않는 지역에서도 시스템이 작동할 수 있는지 여부?

4분기: 설치 프로젝트를 완료하는 데 시간이 얼마나 걸립니까??

• 육상 채널 (100 킬로미터, 평평한 상태): 10-14 근무일.
• 육상 채널 (100 킬로미터, 물결 모양/삼림 조건): 14-21 근무일.
• 수중 채널 (100 킬로미터, 자바해): 21-28 근무일 (해양수산부 허가 포함).

  설치 전, 우리는 동안 현장 조사를 실시할 것입니다 2-3 세부 계획을 세우는 날, 이를 통해 기존 채널 운영에 대한 중단을 최소화합니다..

Q5: 시스템에 대한 보증이 있습니까??

6. 우리와 함께 프로젝트를 시작하기 위한 다음 단계

단계 1: 무료 기술 상담

• 채널 길이 및 유형 (땅/물).
• 해결해야 할 주요 위험 (누출, 진동, 흉한 모습).
• 프로젝트 위치 (지방 및 지리적 조건).

단계 2: 위치조사 (선택 과목)

단계 3: 가격 견적 및 계약

• 프로젝트 범위 (포함된 것과 포함되지 않은 것).
• 완료 시간.
• 결제수단 (우리는 DP를 받아들인다 30% 그리고 나머지는 설치 완료 후).
• 보증 조항 및 기술 지원.

단계 4: 설치 및 교육

단계 5: 지속적인 기술 지원

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