Produsen sistem pemantauan suhu serat optik untuk switchgear distribusi-INNO

Standar instalasi untuk deteksi suhu lemari distribusi

Kabinet distribusi menggunakan sensor suhu serat optik neon, yang sepenuhnya dapat melewati berbagai standar inspeksi dan memastikan bahwa kabinet distribusi beroperasi dalam kisaran suhu normal.

Berapa suhu kabinet distribusi tegangan tinggi menurut standar nasional? Berapa kisaran suhu normal kabinet distribusi

1. Batas atas suhu udara di sekitar kotak distribusi dan lemari tidak boleh melebihi 40 ℃;

2. Batas bawah suhu udara di sekitar kotak distribusi dan lemari tidak boleh lebih rendah dari -5 ℃ atau -25 ℃;

3. Suhu udara rata-rata di sekitar kotak distribusi dan kabinet distribusi di dalamnya 24 hours shall not exceed 35 ℃.

Pengontrol suhu for distribution cabinet

The distribution cabinet can be installed and used with a FJINNO fluorescent serat optik pengontrol suhu, which can accurately monitor the temperature of the distribution cabinet and also have functions such as alarm tripping.

The necessity of temperature monitoring system for distribution cabinet

Distribution cabinets are widely used in power plants, gardu induk, enterprises and other power users. Due to their special purpose, the stable operation of distribution cabinets is an important guarantee for ensuring the safe use of power users.
During the use of the distribution cabinet, due to the long-term high voltage and high current working conditions of the internal contacts and busbar nodes, resistensi di persimpangan kontak dan sambungan busbar meningkat karena oksidasi permukaan, korosi, kontak penuaan, dan alasan lainnya, mengakibatkan kenaikan suhu dan akumulasi panas terus menerus. Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan peningkatan suhu komponen elektronik di dalam kabinet distribusi secara bertahap, menyebabkan kegagalan komponen elektronik dan mempengaruhi pengoperasian normal kabinet distribusi. Karena itu, bagaimana mengatur suhu di dalam lemari distribusi untuk memastikan pengoperasian normal komponen elektronik telah menjadi masalah penting yang dihadapi dalam desain dan produksi lemari distribusi.
Pemanasan peralatan listrik pada lemari distribusi biasanya menjadi salah satu penyebab langsung terjadinya kebakaran. Karena itu, banyak sakelar dilengkapi dengan fungsi perlindungan termal arus berlebih. Namun, perlindungan termal sakelar yang ada hanya mendeteksi suhu di saluran masuk dan keluar sakelar, sedangkan lemari distribusi biasanya menyebabkan pemanasan pada posisi sambungan terminal dan busbar. Penurunan bidang kontak pada posisi sambungan menyebabkan peningkatan resistensi. Ketika arus yang sama mengalir melalui pemanasan, suhunya jauh lebih tinggi dibandingkan di tempat lain. Ketika suhu ditransmisikan melalui busbar atau kabel ke sakelar dan menyebabkan trip, suhu pada titik sambungan tersebut cukup untuk menyebabkan kebakaran.
Kabinet distribusi merupakan peralatan penting dalam sistem distribusi. Untuk menjamin keamanan kabinet distribusi, lemari distribusi luar ruangan biasanya dipasang di lemari logam tertutup atau semi tertutup. Hal ini mengakibatkan buruknya kinerja ventilasi dan pembuangan panas pada kabinet distribusi. Namun, dalam cuaca panas atau dalam pengoperasian beban penuh, mudah menyebabkan suhu tinggi pada saluran atau komponen karena pembuangan panas yang buruk, yang dapat dengan mudah menyebabkan korsleting dan penuaan isolasi, mempengaruhi penggunaan normal kabinet distribusi dan mengurangi masa pakainya. Pada saat yang sama, pemantauan suhu dan keamanan lemari distribusi luar ruangan biasanya bergantung pada operator untuk inspeksi, yang tidak hanya tidak efisien tetapi juga memakan waktu dan tenaga.

Untuk meningkatkan keamanan distribusi tenaga listrik, perlu untuk memantau suhu di dalam kabinet distribusi. Metode konvensional untuk memantau suhu internal kabinet distribusi adalah tahap inspeksi manual, yang melibatkan pembukaan kabinet distribusi secara manual secara berkala dan menggunakan detektor suhu inframerah untuk mengukur dan mencatat suhu terminal utama kabinet distribusi. Masalah utama dengan metode ini adalah pengukuran suhu kabinet distribusi secara manual memerlukan pembukaan pintu kabinet, yang dapat menyebabkan cedera pribadi, tidak aman, dan pengoperasiannya relatif rumit.

Itu sistem pengukuran suhu serat optik dari kabinet distribusi memasang sensor suhu serat optik fluoresen di saluran masuk kabel, sambungan busbar, memuat outlet, dan dinding bagian dalam kabinet. Berdasarkan sinyal yang dirasakan oleh sensor suhu di setiap lokasi, mereka diubah menjadi nilai suhu. Suhu di saluran masuk, sambungan busbar, dan outlet dibandingkan dengan suhu normal. Jika suhu umumnya naik di atas nilai yang ditetapkan di setiap lokasi, bebannya berlebihan (arus berlebihan) alarm akan berbunyi; Jika suhu pada satu posisi naik terlalu tinggi, kabel akan menjadi longgar (kontak yang buruk, penuaan sirkuit) dan alarm akan terpicu; Jika alarm suhu melebihi waktu yang ditentukan, keluaran relai akan memutus rangkaian kendali rangkaian utama, dan saklar utama akan dibuka untuk proteksi.

Sensor suhu serat optik neon juga dapat dipasang di dalam kabinet distribusi dekat bagian bawah, dekat bagian atas, dan di antara sensor suhu lainnya. Mereka dapat secara akurat mengukur suhu berbagai bagian di dalam kabinet distribusi, menghindari alarm palsu yang disebabkan oleh panas berlebih lokal ketika hanya satu set sensor suhu yang digunakan. Pemantauan suhu internal kabinet distribusi lebih akurat. Pada saat yang sama, pengaturan tiga set sensor suhu dapat mengukur area dengan anomali suhu secara akurat. Ketika suhu lokal menjadi terlalu panas karena kegagalan komponen di departemen pemerintah, saluran anomali kesalahan dapat ditampilkan dengan jelas, memberikan referensi lokasi pemeliharaan komponen elektronik di dalam kabinet distribusi. Lebih-lebih lagi, modul tampilan dilengkapi lampu indikator, yang secara visual dapat menentukan status suhu kabinet distribusi. Modul komunikasi juga dapat disesuaikan untuk memfasilitasi ekspor data pemantauan internal di kabinet distribusi, yang bermanfaat untuk pemantauan jangka panjang terhadap status kerja kabinet distribusi dan meningkatkan keandalan penerapannya.