La mejor fábrica de fabricación de sistemas de medición de temperatura de fibra óptica fluorescente para transformadores de metro-INNO

Con la creciente madurez de los dispositivos de potencia como SIC, La tecnología de la electrónica de potencia se ha desarrollado rápidamente.. La aplicación a gran escala de los trenes subterráneos y la aplicación de nuevas tecnologías electrónicas de potencia en los trenes subterráneos se han incluido en la agenda.. Los trenes de alta velocidad tienen una demanda de ahorro de energía a gran escala para reducir los costos operativos. La nueva tecnología de electrónica de potencia requiere el desarrollo de alta frecuencia., alta potencia, alta densidad, baja pérdida, aumento de temperatura baja, a prueba de polvo, impermeable, Transformadores de potencia resistentes a vibraciones y transformadores de aislamiento..

En la red inteligente, Los transformadores son equipos de energía importantes.. Para garantizar el funcionamiento normal de los transformadores., es necesario evitar que la temperatura de los transformadores sea demasiado alta. Por lo tanto, El dispositivo de control utilizado para los refrigeradores de transformadores es un componente importante del transformador.. En los dispositivos de control existentes utilizados para refrigeradores de transformadores., Generalmente se utilizan controladores PLC. Debido a que el puerto de control de los controladores PLC no puede cumplir con el monitoreo de múltiples parámetros de los transformadores, el progreso de control de los refrigeradores de transformadores no es alto, que pueden amenazar la seguridad de operación de los transformadores.

Con el desarrollo del sistema eléctrico hacia voltaje ultra alto y gran capacidad, para garantizar el funcionamiento seguro y estable de equipos eléctricos de alto voltaje, El monitoreo del estado del equipo es particularmente importante.. La temperatura del equipo es uno de los parámetros importantes que reflejan el estado de funcionamiento del equipo., por lo que el monitoreo en línea de la temperatura del equipo es de gran importancia. Debido al alto voltaje del transformador rectificador desfasador, El voltaje soportado de frecuencia de potencia de 6KV es de 20KV, Y el voltaje soportado de frecuencia industrial de 10KV es de 28KV. El costo de usar Medición de temperatura por fibra óptica. los dispositivos son altos, y la medición de temperatura de resistencia de platino tradicional no puede cumplir con los requisitos de voltaje soportado. Por lo tanto, La resistencia de platino utilizada para medir la temperatura no puede integrarse en la bobina y debe protegerse para evitar caídas de voltaje..

En el proceso actual de operación y mantenimiento de subestaciones, La operación de recolección de temperatura del equipo accesorio del transformador principal se completa principalmente mediante operación manual en el sitio.. El operador coloca un dispositivo de imágenes por infrarrojos en el lugar para medir y registrar la temperatura en los puntos de conexión del mecanismo de interruptor de cuchilla., cabeza del interruptor del cuchillo, funda para interruptor de cuchillo, etc.. El proceso de tarea tiene los siguientes inconvenientes.:

1. Aumento de la carga de trabajo en la medición de temperatura y relativa escasez de personal
Bajo el modo de operación de medición de temperatura existente, Hay al menos mil estaciones que requieren medición de temperatura para el transformador principal.. entre ellos, hay doscientas y trescientas estaciones que requieren una medición completa de la temperatura y trescientas estaciones que requieren una medición de la temperatura nocturna, y más de cuatrocientas estaciones que requieren mediciones de temperatura de rutina y mediciones de temperatura especiales. Todo el proceso consume mucho tiempo y energía del personal de operación y mantenimiento., resultando en una relativa escasez de personal, conflictos de tiempo, y energía dispersa en el manejo de accidentes en la red eléctrica, operaciones de conmutación, y otros trabajos temporales. Esto fácilmente conduce a una inspección inadecuada del equipo o a una falta de concentración en las operaciones de conmutación., Reducir la eficiencia de la producción y la calidad del trabajo., y planteando riesgos potenciales de seguridad para el funcionamiento seguro de la red eléctrica.

2. La falta de medición de temperatura específica aumenta el riesgo operativo de las subestaciones
Al mismo tiempo, la medición de temperatura de la subestación original adoptó un modo de inspección unificado para el transformador principal del mismo nivel de voltaje, con un ciclo de inspección determinado. Cada inspección incluyó todos los ítems de inspección de la subestación.. Este método de búsqueda constantemente repetido y uniformemente aplicado a menudo causaba “fatiga psicológica” Para el personal de operación y mantenimiento durante las inspecciones., dificultando la detección de problemas en el equipo. Si la tendencia de la temperatura del equipo del transformador principal se puede comprender de manera integral y se puede realizar una medición de temperatura específica, mejorará la eficiencia y calidad de las inspecciones, eliminar los riesgos de seguridad durante la operación, y satisfacer las necesidades de operación segura de la subestación..

3. La operación y el mantenimiento no están sincronizados., lo que resulta en un desperdicio de recursos debido a la entrada repetida a la estación
El plan de mantenimiento de la subestación está desconectado del plan de inspección y medición de temperatura del transformador principal de la subestación., y el tiempo para ingresar a la operación de la estación y ingresar a la medición de temperatura de la estación a menudo es inconsistente, causando que el personal de operación y mantenimiento ingrese repetidamente a la estación, perder mucho tiempo en el camino hacia y desde la subestación. La oportunidad de ingresar a la estación no se aprovecha por completo., la carga de trabajo aumenta, y la eficiencia de medición de temperatura disminuye. Con la integración de operación y mantenimiento., Los datos de medición de temperatura se transmitirán al backend.. Basado en tendencias de temperatura., Los proyectos periódicos de mantenimiento y reparación de la subestación se incluirán en los trabajos de operación y mantenimiento.. Asignar razonablemente el tiempo de mantenimiento y medición de temperatura., Reducir la frecuencia de entrada a la estación., mejorar la eficiencia de entrada a la estación, y promover continuamente la especialización y el refinamiento de la operación e inspección de subestaciones., servir mejor al desarrollo de la red eléctrica.

Sistema de medición de temperatura de fibra óptica fluorescente Puede ser ampliamente utilizado para medir la temperatura de equipos eléctricos como el transporte ferroviario y el metro., incluida la medición de temperatura de la subestación, medición de temperatura del transformador, etc.. Es resistente a interferencias electromagnéticas y tiene un precio razonable.. Bienvenido a contactarnos!