Fabricante chino del mejor equipo de medición de temperatura para equipos eléctricos de alto voltaje: INNO

¿Por qué los equipos eléctricos de alto voltaje necesitan medir la temperatura?

Hoy, con el continuo desarrollo de la informatización, La energía eléctrica ha sido ampliamente utilizada en diversos campos.. Diversas infraestructuras eléctricas que proporcionan energía eléctrica están ampliamente distribuidas en todo el país., Realizar el suministro de electricidad en diversas regiones y campos.. entre ellos, la central eléctrica, como infraestructura principal, Su suministro de electricidad y confiabilidad están relacionados con la garantía básica de producción y vida en diversas regiones y campos.. Hay varios equipos de alto voltaje instalados en la central eléctrica., como tiras de cableado, interruptores, etc.. Estos equipos de alto voltaje son propensos a sufrir problemas de calentamiento debido al envejecimiento., aflojando, y otras cuestiones. Cuando la temperatura de calentamiento es alta, no sólo es necesario apagarlo para realizar tareas de mantenimiento, pero también puede causar accidentes graves. En los últimos años, Se han producido múltiples cortes de energía e incendios en los campos de transmisión de energía., metalurgia y minería, fábricas y empresas, suministro de energía urbana, etc., causado por el sobrecalentamiento de contactos eléctricos de alto voltaje, como contactos de interruptores de alto voltaje, cables del transformador, barras colectoras de alta tensión, y conectores de cables de alta tensión, provocando enormes pérdidas económicas. La supervisión y alarma efectivas del sobrecalentamiento de los contactos eléctricos de alto voltaje es un requisito urgente para la producción segura. La confiabilidad de los equipos de distribución de alto voltaje en condiciones de alto voltaje y alta corriente está estrechamente relacionada con el aumento de temperatura de los contactos del interruptor de aislamiento.. Durante el funcionamiento de la red eléctrica., vibración mecánica, erosión de contacto, y otras razones pueden empeorar las condiciones de contacto, aumentar la resistencia de contacto, provocar un aumento en la temperatura del punto de contacto, exacerbar la oxidación de la superficie de contacto, y provocar soldadura local o descarga de arco en puntos de contacto flojos, causando finalmente daños a los equipos eléctricos, cortes de energía, o accidentes graves como incendios. Este tipo de accidente por falla de sobrecalentamiento de contacto no se debe solo al problema de calidad del propio interruptor del gabinete de alto voltaje., pero lo más importante, debido a la falta de métodos de monitoreo efectivos para el aumento de temperatura de los contactos del interruptor de aislamiento en la actualidad.

En el campo de equipos de gabinetes de distribución sellados de alta y baja tensión., debido a los requisitos del entorno de trabajo del gabinete de distribución sellado, el entorno de trabajo del gabinete de distribución está sellado. Con el envejecimiento de diversos componentes electrónicos y cables., Los puntos de contacto entre equipos eléctricos importantes y cables se calentarán debido a la excesiva resistencia de contacto causada por el polvo., flojedad, y oxidación. Las piezas calefactoras anormales causarán varios riesgos de seguridad.. Sin embargo, debido a los requisitos de sellado del gabinete de distribución sellado, Es difícil para los inspectores observar la situación laboral interna mediante métodos de inspección convencionales.. Además, debido al hecho de que los equipos de medición de temperatura interna convencionales son instrumentos de medición de temperatura sin contacto y se ven fácilmente afectados por diversos factores electromagnéticos o ambientales, como temperaturas altas y bajas dentro del gabinete de distribución., Puede producirse una medición de temperatura inexacta y un funcionamiento inestable.. Desventajas de. Por lo tanto, La medición precisa de la temperatura en línea en tiempo real de los gabinetes de distribución sellados se ha convertido en un problema urgente que debe resolverse en la industria..

Métodos tradicionales de medición de temperatura para equipos de alto voltaje.

Con el continuo aumento de la carga eléctrica., Los interruptores de aislamiento de alto voltaje a menudo experimentan un aumento anormal de temperatura en los contactos del interruptor., conexiones de autobús, y otras piezas debido al envejecimiento, mal contacto, o resistencia de contacto excesiva durante el funcionamiento a largo plazo. Si no se detecta y mantiene de manera oportuna, causará accidentes graves en el equipo. Por lo tanto, Resolver el problema del sobrecalentamiento de los interruptores es la clave para prevenir este tipo de accidentes., y lograr un control de la temperatura en tiempo real es un medio importante para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos de alto voltaje. Sin embargo, debido a las limitaciones de la operación de alto voltaje, la parte calefactora del punto de contacto del interruptor de aislamiento de alto voltaje es difícil de lograr una medición de temperatura ordinaria en línea para monitoreo. La tecnología de medición de temperatura existente solo puede detectar cuál o algunos de los equipos de distribución de alto voltaje están sobrecalentados., y no puede probar qué parte del equipo de distribución de alto voltaje sobrecalentado está causando la situación de sobrecalentamiento. No puede determinar la ubicación de los componentes defectuosos., lo que crea dificultades para el mantenimiento de los equipos. La instalación de sensores para monitorear la temperatura en equipos de alto voltaje y el uso de termómetros infrarrojos para medir la temperatura durante las inspecciones son métodos tradicionales de monitoreo de la temperatura., que tienen el problema de la baja precisión en los resultados de medición de temperatura. Actualmente, La tecnología de medición de temperatura por infrarrojos se utiliza generalmente para monitorear en el mercado.. La medición de temperatura por infrarrojos se ve fácilmente afectada por factores ambientales, y todavía existen importantes limitaciones y dificultades en la aplicación de la medición de temperatura en lugares peligrosos. El mercado necesita urgentemente un dispositivo de medición de temperatura que pueda implementar la monitorización en lugares peligrosos, con bajo costo y alta confiabilidad.

Fluorescente Medición de temperatura por fibra óptica. Dispositivo aplicado en el campo de la energía eléctrica.:

Medición de temperatura de aparamenta.

Debido al rápido aumento en el número de aplicaciones de aparamenta de alta tensión en la red de distribución, Los datos muestran que a finales de los años 1990, hubo más de 270000 interruptores de distribución que operan en el sistema eléctrico nacional, que se duplicó respecto al año anterior. Sin embargo, La aparamenta de alta tensión en la red de distribución de 10 kV se ve afectada por varios factores, como el funcionamiento diario., daño externo, y líneas sobrecargadas, lo que resulta en una gran proporción de fallas por sobrecalentamiento. Especialmente durante el pico de verano y los períodos de alta carga de la red eléctrica cada año., El daño general causado por el sobrecalentamiento de los contactos dentro del cuadro ocurre a menudo..

Medición de temperatura del disyuntor

El cambio de temperatura de los contactos del tablero es el punto clave para el monitoreo en línea del aumento de temperatura del tablero.. Actualmente, Los interruptores de alimentación de bajo voltaje u otros interruptores combinados utilizan disyuntores o contactores de diseño modular.. Los contactos dinámicos y estáticos se utilizan inevitablemente en el diseño modular.. Sin embargo, El uso de contactos dinámicos y estáticos aumentará inevitablemente el punto de fallo porque es necesario enchufarlos y desconectarlos con frecuencia., y la corriente aquí es generalmente demasiado alta. En caso de mal contacto, es fácil tener temperatura alta, que puede quemar fácilmente los contactos dinámicos y estáticos.

Medición de temperatura por fibra óptica en subestaciones

En producción, Los accidentes causados por el sobrecalentamiento de los puntos de conexión de equipos eléctricos representan una gran proporción de los accidentes eléctricos totales.. Si no se detecta a tiempo, Estos peligros ocultos supondrán una gran amenaza para el suministro seguro de energía.. Para detectar a tiempo peligros ocultos y evitar accidentes., es necesario implementar monitoreo de temperatura en línea en tiempo real y alarma inteligente para cada punto de conexión de equipos eléctricos.

Medición de temperatura del armario eléctrico.

La principal causa de incendio causado por gabinetes eléctricos de alto voltaje es que los contactos o circuitos individuales en el gabinete eléctrico de alto voltaje no pueden disipar una gran cantidad de calor debido al envejecimiento prolongado o al contacto deficiente., lo que resulta en altas temperaturas locales, incluso superando la temperatura del punto de ignición, y provocando así un incendio. Además de reforzar oportunamente las inspecciones, es necesario eliminar rápidamente los peligros ocultos en respuesta a estos puntos anormales y cortar los accidentes de raíz.

Características de termómetro de fibra óptica de fluorescencia

El termómetro de fibra óptica fluorescente de FJINNO tiene las características de una medición precisa de la temperatura., resolución alta, y resistencia a las interferencias electromagnéticas. El termómetro de fibra óptica de fluorescencia se puede aplicar de forma fiable en entornos con fuertes interferencias electromagnéticas., especialmente en entornos hostiles de medición de temperatura. Y combinado con tecnología avanzada de medición de temperatura de fibra óptica, el control de comunicación entre la computadora superior y el microcontrolador del sistema de adquisición de datos, la interfaz es hermosa, el funcionamiento es sencillo, y puede monitorear y guardar datos en tiempo real en línea, mejorar la automatización y la inteligencia del sistema.