Sensores de temperatura de fibra óptica INNO ,Sistemas de control de temperatura.
- La temperatura del devanado del transformador es el parámetro más crítico que afecta la vida útil del aislamiento y la seguridad operativa..
- Métodos tradicionales como indicadores de temperatura del aceite (HECHO), indicadores de temperatura del devanado (WTI), y Sensores RTD/termopar Cada uno tiene limitaciones inherentes en cuanto a precisión y capacidad de medición directa..
- Sistemas de monitoreo de temperatura de fibra óptica fluorescente basado en la tecnología de detección de GaAs ofrece directamente, tiempo real, y medición de temperatura del devanado inmune a alto voltaje.
- un solo demodulador de temperatura de fibra óptica admite de 1 a 64 canales, Comunicación RS485, y más 25 años de vida útil.
- Este artículo proporciona una tabla comparativa completa., casos de aplicación global, y orientación experta para seleccionar la solución de monitoreo adecuada.
Tabla de contenidos
- ¿Qué es la temperatura del devanado del transformador??
- Causas y peligros del aumento de temperatura del devanado
- Estándares internacionales y límites de temperatura
- Método Tradicional: Indicador de temperatura del aceite (HECHO)
- Método Tradicional: Indicador de temperatura del devanado (WTI)
- Método Tradicional: Sensores termopar y RTD
- Recomendado: Sistema de monitoreo de temperatura de fibra óptica fluorescente
- Comparación técnica de los cuatro métodos
- Casos de aplicación global
- Lógica de control y protección de temperatura del devanado
- Obtenga una solución personalizada
- Preguntas frecuentes (Preguntas más frecuentes)
- Descargo de responsabilidad
1. ¿Qué es la temperatura del devanado del transformador??
La temperatura del devanado del transformador se refiere a la condición térmica real de los conductores de cobre o aluminio dentro de un transformador de potencia.. Entre todos los parámetros mensurables, incluidos temperatura del aceite, niveles de gas disuelto, y corriente de carga: la temperatura del punto caliente del devanado es universalmente reconocida como el factor más importante que determina la salud del transformador y la vida útil restante del aislamiento..
Cuando un transformador lleva carga., La corriente que fluye a través de los devanados produce pérdidas resistivas. (Pérdidas I²R) y pérdidas por corrientes parásitas, ambos generando calor. Este calor se acumula en los conductores del devanado y debe ser disipado a través del aceite aislante y el sistema de refrigeración.. El punto dentro de la estructura sinuosa que alcanza la temperatura más alta se conoce como punto caliente sinuoso. Monitorear con precisión la temperatura de este punto caliente es esencial para tomar decisiones de carga seguras, protección térmica, y gestión de activos a largo plazo.
2. Causas y peligros del aumento de temperatura del devanado
2.1 Causas primarias
El aumento de la temperatura del devanado está impulsado por varios factores. La corriente de carga es el contribuyente dominante, a medida que aumenta la corriente., Las pérdidas I²R aumentan proporcionalmente con el cuadrado de la corriente.. Las corrientes parásitas y las pérdidas parásitas en los conductores y componentes estructurales generan calor adicional. La temperatura ambiente y la radiación solar afectan directamente la capacidad del transformador para rechazar el calor.. Adicionalmente, Sistemas de refrigeración degradados, como radiadores bloqueados., fanáticos fallidos, o aceite deteriorado: reduce la capacidad de disipación de calor y provoca temperaturas elevadas en el devanado..
2.2 Peligros de una temperatura excesiva del devanado
La temperatura excesiva del devanado acelera la degradación térmica del aislamiento de celulosa.. Según el bien establecido modelo de envejecimiento de Arrhenius al que se hace referencia en Estándar IEEE C57.91, La tasa de envejecimiento del aislamiento se duplica aproximadamente por cada aumento de 6 a 7 °C por encima de la temperatura nominal del punto caliente.. El sobrecalentamiento sostenido conduce a una rigidez dieléctrica reducida, formación de gases combustibles, eventual fallo de aislamiento, y daños potencialmente catastróficos al transformador. Por lo tanto, el monitoreo confiable de la temperatura del devanado no es opcional; es un requisito fundamental para la protección del transformador..
3. Estándares internacionales y límites de temperatura
Varias normas internacionales rigen los límites de temperatura del devanado del transformador y los requisitos de monitoreo.. IEC 60076-2 especifica que el aumento promedio de la temperatura del devanado no debe exceder los 65 K por encima de la temperatura ambiente para transformadores sumergidos en aceite., con un límite de aumento de temperatura en el punto caliente de 78 K. Estándar IEEE C57.12.00 Define de manera similar un aumento promedio de 65°C para la mayoría de las clases.. Estándar IEEE C57.91 proporciona pautas detalladas de carga térmica, métodos de cálculo de puntos calientes, y ecuaciones de envejecimiento del aislamiento.. IEC 60354 (ahora absorbido por IEC 60076-7) Ofrece guía de carga basada en modelado térmico.. Estos estándares establecen colectivamente que las temperaturas de los puntos calientes continuos del devanado generalmente deben permanecer por debajo de 110-120 °C para una esperanza de vida normal., con el valor máximo permitido dependiendo de la clase de aislamiento y la duración de la carga.
4. Método Tradicional: Indicador de temperatura del aceite (HECHO)
4.1 Principio de funcionamiento
Un indicador de temperatura del aceite (HECHO), también conocido comúnmente como un termómetro de aceite o indicador de temperatura del aceite, Mide la temperatura del aceite aislante en o cerca de la parte superior del tanque del transformador.. El tipo más común utiliza una expansión líquida. (mercurio o relleno orgánico) sistema capilar. Se inserta una bombilla sensora en una cavidad para termómetro soldada al tanque del transformador.. A medida que cambia la temperatura del aceite, el líquido en el bulbo se expande o contrae, accionar un puntero en el comparador a través del tubo capilar.
4.2 Parámetros típicos
Estándar HECHO Los dispositivos ofrecen un rango de medición de 0 a 150 °C., con una precisión de aproximadamente ±3–5°C. Por lo general incluyen contactos de alarma y disparo ajustables. (comúnmente se establece en 85 °C y 95 °C para la temperatura superior del aceite). La longitud del capilar suele estar disponible en 1 metro a 20 m. El tiempo de respuesta es relativamente lento., normalmente en el rango de varios minutos.
4.3 Limitaciones
El indicador de temperatura del aceite Mide sólo la temperatura superior del aceite., que no representa directamente la temperatura del punto caliente del devanado. El punto caliente real del devanado puede ser entre 20 y 40 °C más alto que la temperatura del aceite medida.. Los componentes mecánicos están sujetos a deriva y envejecimiento con el tiempo., y el dispositivo no se puede integrar fácilmente en los sistemas de monitoreo digitales modernos sin convertidores de señal adicionales.
5. Método Tradicional: Indicador de temperatura del devanado (WTI)
5.1 Principio de funcionamiento
Un indicador de temperatura del devanado (WTI) utiliza una imagen térmica (simulación) Método para estimar la temperatura del punto caliente del devanado sin medir directamente el conductor del devanado.. un transformador de corriente (Connecticut) en el casquillo proporciona una señal proporcional a la corriente de carga. Esta señal alimenta un pequeño elemento calefactor enrollado alrededor del bulbo sensor de un termómetro de bolsillo.. La combinación de la temperatura ambiente del aceite y la contribución térmica de la resistencia calefactora simula el gradiente térmico entre el aceite y el devanado., producir una estimación indirecta de la temperatura del punto caliente del sinuoso.
5.2 Calibración y configuración
Durante las pruebas de funcionamiento en caliente en fábrica, el WTI Se calibra ajustando la corriente de la resistencia de calentamiento para que coincida con el gradiente medido entre el devanado y el aceite con la carga nominal.. Esta calibración es específica de una condición de carga.. en el campo, La relación entre la corriente de carga y el gradiente de temperatura real puede desviarse de la configuración de fábrica debido a las diferentes condiciones de enfriamiento., envejecimiento del aceite, y dinámica térmica no lineal.
5.3 Parámetros típicos
Un estándar indicador de temperatura del devanado proporciona un rango de visualización de 0 a 200 °C con una precisión de aproximadamente ±3 a 5 °C para el valor simulado. Incluye de dos a cuatro contactos ajustables para arranque del ventilador., arranque de la bomba, alarma, y funciones de viaje. El tiempo de respuesta es moderado., normalmente entre 5 y 15 minutos debido a la inercia térmica del elemento de simulación.
5.4 Limitaciones
porque el WTI Se basa en un modelo térmico indirecto en lugar de una medición directa., su lectura es una aproximación. En condiciones de carga transitorias, eventos de sobrecarga, o cuando el rendimiento del sistema de refrigeración cambia, el WTI puede desviarse significativamente de la temperatura real del devanado. También es vulnerable a la desviación de la calibración durante la vida útil del transformador..
6. Método Tradicional: Sensores termopar y RTD
6.1 Principio de funcionamiento
Sensores de termopar (normalmente tipo T o tipo K) Generar un voltaje proporcional a la diferencia de temperatura entre la unión sensora y una unión de referencia.. Detectores de temperatura de resistencia de platino. (RTD Pt100) medir la temperatura detectando el cambio en la resistencia eléctrica de un elemento de platino. Ambos tipos pueden integrarse dentro del devanado del transformador durante la fabricación para proporcionar lecturas directas de temperatura del conductor..
6.2 Parámetros típicos
Un RTD Pt100 ofrece una precisión de ±0,5–1,5 °C en un rango de −200 °C a +600 °C. Los termopares proporcionan una precisión de ±1–2,5°C. Los tiempos de respuesta varían de 1 Para 10 segundos dependiendo de la encapsulación. Ambos tipos requieren cables conductores metálicos encaminados desde el interior del devanado a través de la estructura del transformador..
6.3 Limitaciones
El principal inconveniente de termopares y RTD integrados es que los cables metálicos introducen un camino conductor en el entorno de alto voltaje del devanado del transformador.. Esto crea desafíos de coordinación del aislamiento y aumenta el riesgo de falla dieléctrica.. La interferencia electromagnética del campo magnético del transformador también puede afectar la integridad de la señal.. Adicionalmente, Por lo general, estos sensores solo se pueden instalar durante la fabricación., dificultando las aplicaciones de modernización.
7. Recomendado: Sistema de monitoreo de temperatura de fibra óptica fluorescente
7.1 Por qué se recomienda la tecnología de fibra óptica fluorescente
Entre todos los métodos disponibles, el sistema de monitoreo de temperatura de fibra óptica fluorescente es la única tecnología que proporciona información verdaderamente directa, Medición en tiempo real de la temperatura del devanado del transformador con total inmunidad a las interferencias electromagnéticas.. A diferencia de OTI y WTI, que se basan en la estimación indirecta, y a diferencia de los termopares metálicos o RTD, que comprometen la integridad del aislamiento, sensores de fibra óptica fluorescentes Utilice fibras ópticas totalmente dieléctricas que sean inherentemente aislantes e introduzcan cero riesgo eléctrico en el entorno del devanado de alto voltaje..
7.2 Principio de detección fluorescente de GaAs
El sensor de temperatura fluorescente de fibra óptica opera basándose en las características de decaimiento de fluorescencia dependientes de la temperatura de un arseniuro de galio (GaAs) Cristal semiconductor unido a la punta de una fibra óptica.. Cuando la luz pulsada del demodulador de fibra óptica excita el cristal de GaAs, Emite luz fluorescente cuyo tiempo de desintegración varía de manera predecible con la temperatura.. El demodulador analiza la curva de caída para determinar la temperatura precisa en el punto de detección.. Este es un método de medición de tipo puntual., proporcionando un valor de temperatura discreto y preciso en cada ubicación del sensor.
7.3 Composición del sistema
un completo sistema de monitoreo de temperatura de fibra óptica fluorescente consta de cinco componentes clave:
Demodulador de temperatura de fibra óptica (Transmisor)
El demodulador de temperatura de fibra óptica es la unidad central de procesamiento del sistema. Genera pulsos de luz de excitación., recibe la señal fluorescente devuelta, y calcula el valor de temperatura. Un solo demodulador admite 1 Para 64 canales de medición, lo que lo hace adecuado para monitorear múltiples puntos calientes de bobinado simultáneamente. Proporciona un Interfaz de comunicación RS485 (Modbus RTU) para integración con DCS, SCADA, o IED de monitoreo de transformadores. Todas las configuraciones de canales y parámetros de comunicación se pueden personalizar según los requisitos del proyecto..
Cable de fibra óptica fluorescente
El fibra óptica fluorescente El cable transmite excitación y luz de retorno entre el demodulador y la sonda de detección.. Es totalmente dieléctrico, resistente al aceite, y diseñado para inmersión a largo plazo en aceite aislante de transformadores. La longitud del cable está disponible en 0 Para 20 Medidores para adaptarse a varios tamaños de transformadores y requisitos de enrutamiento..
Sonda de detección
El sonda de detección de temperatura fluorescente Contiene el cristal de GaAs y es el punto de medición de temperatura real.. La sonda presenta un diámetro compacto de 2 a 3 mm y se puede personalizar para requisitos de instalación específicos.. Soporta voltajes de funcionamiento continuo que exceden 100 kV, lo que lo hace totalmente calificado para la colocación directa contra conductores de bobinado en transformadores de alto y ultra alto voltaje..
Módulo de visualización
El módulo de visualización de temperatura proporciona indicación visual local de todas las lecturas del canal, estado de alarma, y diagnóstico del sistema. Por lo general, se monta en un panel en el gabinete de control del transformador..
Software de monitoreo
El software de monitoreo de temperatura se ejecuta en una PC o servidor conectado y proporciona tendencias en tiempo real, registro de datos históricos, Gestión de alarmas, y generación de informes. Permite el monitoreo remoto centralizado de las temperaturas de los devanados en múltiples transformadores..
7.4 Instalación en devanados de transformadores
El sonda de detección de fibra óptica fluorescente Se instala durante la fabricación del transformador incrustándolo directamente en la ubicación del punto caliente calculada dentro de la estructura del devanado., típicamente entre conductores aislados en la parte superior del devanado de alto o bajo voltaje. El cable de fibra óptica Se conduce a través de la estructura de aislamiento y sale del transformador a través de un conector pasante de fibra óptica dedicado en la pared del tanque.. Porque todo el sensor no es metálico ni conductor, No requiere coordinación especial de aislamiento y no introduce ningún riesgo al rendimiento dieléctrico del transformador..
8. Comparación técnica de los cuatro métodos
La siguiente tabla proporciona una comparación completa, en paralelo, de los cuatro métodos de monitoreo de temperatura del devanado del transformador analizados en este artículo..
| Parámetro | HECHO (Indicador de temperatura del aceite) | WTI (Indicador de temperatura del devanado) | Par termoeléctrico / IDT | Fibra Óptica Fluorescente (GaAs) |
|---|---|---|---|---|
| Tipo de medición | Indirecto (solo aceite) | Indirecto (simulación térmica) | Directo (incrustado) | Directo (incrustado) |
| Exactitud | ±3–5°C | ±3–5°C | ±0,5–2,5 °C | ±0,5–1 °C |
| Rango de medición | 0–150°C | 0–200°C | −200 a +600°C | −40 a +260°C |
| Tiempo de respuesta | Varios minutos | 5–15 minutos | 1–10 segundos | <1 segundo |
| Inmunidad a EMI | Moderado | Moderado | Pobre | Completo (totalmente dieléctrico) |
| Resistencia al voltaje | N / A (externo) | N / A (externo) | Limitado | >100 kV |
| Diámetro de la sonda | Tipo de bombilla | Tipo de bombilla | 3–6mm | 2–3mm (personalizable) |
| Material del sensor | Metálico | Metálico | Metálico | Totalmente dieléctrico (aislante) |
| Longitud del cable/fibra | 1–20 metros | 1–20 metros | Limitado por la pérdida de señal. | 0–20 metros |
| Capacidad del canal | Soltero | Soltero | multipunto (cableado) | 1–64 canales por demodulador |
| Comunicación | Solo contactos (cosa análoga) | Solo contactos (cosa análoga) | señal analógica / 4–20 mA | RS485 (Modbus RTU), personalizable |
| Vida útil | 10–15 años | 10–15 años | 10–20 años | >25 años |
| Capacidad de modernización | Fácil | Fácil | Difícil | Se recomienda instalación de fábrica |
| Costo relativo | Bajo | Bajo-medio | Medio | Medio-alto |
Como se muestra en la tabla, el sistema de monitoreo de temperatura de fibra óptica fluorescente ofrece la mejor combinación de precisión de medición, velocidad de respuesta, inmunidad electromagnética, seguridad dieléctrica, y larga vida útil, lo que lo convierte en la opción clara para transformadores de potencia críticos donde es esencial contar con datos confiables sobre la temperatura del devanado..
9. Casos de aplicación global
Sistemas de monitoreo de temperatura de devanados de fibra óptica fluorescente Se han implementado en una amplia gama de aplicaciones de transformadores en todo el mundo.. Los siguientes son ejemplos representativos que demuestran un rendimiento comprobado en diferentes clases de voltaje y entornos operativos..
9.1 Transformadores de potencia de alto voltaje (110 kilovoltios – 220 kV)
Clase de utilidad múltiple 110 kV y 220 transformadores de potencia kV en proyectos de subestaciones a gran escala en toda Asia, el Medio Oriente, y América del Sur han sido equipadas con sensores de fibra óptica fluorescentes incrustado en las ubicaciones de puntos calientes calculadas. Estas instalaciones permitieron visibilidad de la temperatura del devanado en tiempo real y optimización de la carga dinámica., reemplazando estimaciones térmicas antiguas basadas en WTI.
9.2 Ultra alto voltaje (ultravioleta) Transformadores de transmisión
En proyectos de transmisión de voltaje ultra alto que operan en 500 kV y más, la naturaleza totalmente dieléctrica del sonda de detección de fibra óptica fluorescente es una ventaja crítica. Estos transformadores exigen una integridad absoluta del aislamiento., y los sensores metálicos convencionales no son aceptables. Se han instalado con éxito sistemas de fibra óptica fluorescente en múltiples unidades transformadoras de UHV, proporcionando monitoreo continuo de puntos calientes bajo estrés de voltaje extremo.
9.3 Transformadores industriales y de tracción
En aplicaciones industriales como transformadores de hornos de arco y transformadores de tracción ferroviaria., Los perfiles de carga cíclicos y altamente variables hacen que el monitoreo preciso de la temperatura del devanado sea esencial.. Sistemas de fibra óptica fluorescente proporcionar el tiempo de respuesta rápido (<1 segundo) necesario para rastrear transitorios térmicos rápidos, permitiendo una protección térmica precisa en condiciones de funcionamiento dinámicas.
9.4 Energías Renovables y Transformadores Offshore
Los transformadores que sirven a parques eólicos y plataformas marinas operan en entornos hostiles y remotos donde el acceso para mantenimiento es limitado.. Monitoreo de temperatura de fibra óptica con acceso remoto a datos a través de RS485 y la integración SCADA permite a los operadores gestionar el rendimiento térmico sin visitas físicas al sitio, reduciendo significativamente el riesgo operativo y el costo de mantenimiento.
10. Lógica de control y protección de temperatura del devanado
Las mediciones de temperatura del devanado se utilizan para impulsar acciones protectoras y control de enfriamiento.. En una implementación típica, El sistema de monitoreo activa las siguientes respuestas basadas en umbrales de temperatura configurables..
10.1 Activación del sistema de refrigeración
Cuando la temperatura del devanado alcanza un umbral de primera etapa (comúnmente 85–95°C), el sistema de monitoreo envía un comando para iniciar ventiladores de refrigeración o bombas de aceite adicionales. Esto activa etapas de enfriamiento suplementarias. (PRIMERO o PRIMERO) para aumentar la capacidad de disipación de calor.
10.2 Alarma
Un umbral de segunda etapa (comúnmente 105-110°C) activa una alarma de alta temperatura, que se anuncia localmente en el panel de control del transformador y se transmite remotamente al sistema SCADA para la acción del operador.
10.3 Disparo
Si la temperatura continúa aumentando y alcanza un umbral crítico (comúnmente 120-130°C), Se emite un comando de disparo para desenergizar el transformador y evitar daños irreversibles en el aislamiento.. Esta señal interactúa con el relé de protección del transformador a través de contactos secos o comunicación digital..
10.4 Integración SCADA y DCS
El demodulador de temperatura de fibra óptica fluorescente transmite datos de temperatura en tiempo real a través de RS485 (Modbus RTU) al sistema SCADA de la subestación o planta DCS. Esto permite un seguimiento centralizado., tendencia histórica, y gestión térmica coordinada en múltiples transformadores.
11. Obtenga una solución personalizada
Cada aplicación de transformador tiene requisitos únicos para el número de canales., enrutamiento de cable de fibra, configuración de pantalla, e integración de sistemas. Nuestro equipo de ingeniería en FJINNO proporciona a medida Soluciones de monitoreo de temperatura de fibra óptica fluorescente para fabricantes de transformadores, utilidades, y operadores industriales en todo el mundo.
Ya sea que necesite un sistema estándar de 4 canales para un transformador de distribución o una configuración de 64 canales para un gran banco de transformadores de potencia., Entregamos paquetes de hardware y software totalmente personalizados con soporte técnico completo..
Contáctanos hoy para discutir los requisitos de su proyecto, solicitar una cotización, o programar una consulta técnica. Visita www.fjinno.net para más información.
12. Preguntas frecuentes (Preguntas más frecuentes)
Q1: ¿Cuál es la diferencia entre la temperatura del aceite y la temperatura del devanado en un transformador??
La temperatura del aceite representa la temperatura del aceite aislante., normalmente medido en la parte superior del tanque. La temperatura del devanado es la temperatura real del conductor de cobre o aluminio en el devanado., que siempre es mayor que la temperatura del aceite debido al gradiente térmico. La temperatura del devanado del punto caliente puede estar entre 20 y 40 °C por encima de la temperatura superior del aceite a plena carga..
Q2: ¿Por qué el WTI no se considera un método de medición directa??
Un indicador de temperatura del devanado utiliza un enfoque de simulación térmica.. Estima la temperatura del devanado agregando una contribución térmica dependiente de la corriente a la temperatura del aceite medida.. No tiene sensor colocado en el propio conductor de bobinado., por lo que no puede capturar la temperatura real del punto caliente en todas las condiciones de funcionamiento.
Q3: ¿Cómo resiste un sensor de fibra óptica fluorescente el alto voltaje dentro de un transformador??
El sensor de fibra óptica fluorescente está fabricado íntegramente de material no metálico., Materiales dieléctricos: fibra de vidrio y punta de cristal de GaAs.. No conduce electricidad y por lo tanto no introduce ningún camino conductor en la estructura de aislamiento.. Esto le permite operar de manera segura a niveles de voltaje que exceden 100 kV.
Q4: ¿Se pueden instalar sensores de fibra óptica fluorescentes en un transformador existente??
Los sensores de fibra óptica fluorescente se instalan de manera más efectiva durante el proceso de fabricación del transformador., cuando se pueden colocar con precisión en la ubicación del punto caliente calculada dentro del devanado. Reequipamiento en un sellado, El transformador lleno de aceite no es práctico sin quitar la parte activa.. Para transformadores existentes, Generalmente se utilizan métodos de seguimiento externo o WTI..
Q5: ¿Cuántos puntos de detección puede manejar un demodulador??
Un único demodulador de temperatura de fibra óptica fluorescente admite 1 Para 64 Canales. Cada canal se conecta a una sonda de detección para una medición de temperatura de tipo puntual independiente. El recuento de canales es configurable según las necesidades específicas del proyecto..
Q6: ¿Qué protocolo de comunicación utiliza el sistema??
La interfaz de comunicación estándar es RS485 utilizando el protocolo Modbus RTU., que es ampliamente compatible con los sistemas SCADA de subestaciones, plataformas DCS, y dispositivos electrónicos inteligentes (artefactos explosivos improvisados). Otras opciones de comunicación se pueden personalizar a pedido..
P7: ¿Cuál es la vida útil esperada de un sensor de temperatura de fibra óptica fluorescente??
La sonda de detección de fibra óptica fluorescente y el cable de fibra están diseñados para una vida útil superior 25 años, que iguala o excede la vida útil típica de un transformador de potencia.. La construcción totalmente de vidrio y el cristal de GaAs sellado son resistentes a la degradación en entornos con aceite de transformador..
P8: ¿Qué normas internacionales se aplican a los límites de temperatura del devanado del transformador??
Los estándares principales son IEC 60076-2 (límites de aumento de temperatura), IEC 60076-7 (guía de carga), Estándar IEEE C57.12.00 (requisitos generales), y norma IEEE C57.91 (carga y modelado térmico). Estos estándares definen las temperaturas máximas permitidas de aumento del devanado y los límites de puntos calientes para diversas condiciones de carga..
P9: ¿El sensor de fibra óptica fluorescente se ve afectado por interferencias electromagnéticas??
No. Porque el sensor no es totalmente metálico y el principio de medición se basa en señales ópticas en lugar de señales eléctricas., Es completamente inmune a las interferencias electromagnéticas del campo magnético del transformador., transitorios de conmutación, o equipos de alto voltaje cercanos.
Q10: ¿Cómo puedo determinar la cantidad correcta de sensores necesarios para mi transformador??
El número de puntos de detección depende del diseño del transformador., clase de voltaje, tipo de enfriamiento, y el número de devanados a monitorear. Típicamente, Los sensores se colocan en las ubicaciones calculadas de los puntos calientes de cada devanado principal. (alto voltaje, LV, y terciario si aplica). Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarlo con la planificación de la ubicación del sensor según los datos de diseño térmico de su transformador específico.. Contáctenos en www.fjinno.net para soporte técnico.
13. Descargo de responsabilidad
La información proporcionada en este artículo está destinada únicamente a fines educativos y de referencia generales.. Si bien se han hecho todos los esfuerzos posibles para garantizar la exactitud y confiabilidad del contenido en el momento de la publicación., FJINNO no ofrece garantías ni representaciones., expreso o implícito, en cuanto a la integridad, exactitud, o idoneidad de la información para cualquier aplicación específica. Diseño de transformador, instalación, y las prácticas de monitoreo deben cumplir con los estándares locales e internacionales aplicables., regulaciones, y mejores prácticas de ingeniería. Se recomienda a los lectores que consulten a ingenieros calificados y consulten las últimas ediciones de las normas pertinentes antes de tomar cualquier decisión de diseño o compra.. FJINNO no será responsable de ningún daño directo, indirecto, o daños emergentes que surjan del uso o confianza en la información presentada en este artículo. Para obtener orientación técnica específica del proyecto, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería en www.fjinno.net.
Sensor de temperatura de fibra óptica, Sistema de monitoreo inteligente, Fabricante de fibra óptica distribuida en China
|
 |
 |