Der beste Hersteller von faseroptischen Temperatursensoren zur Transformatortemperaturüberwachung in China-INNO

Die faseroptische Temperaturmessung von in Öl getauchten Transformatorwicklungen ist eine fortschrittliche Temperaturüberwachungstechnologie. Das Folgende ist eine entsprechende Einführung:

Prinzip der Temperaturmessung

Temperaturmessung mit fluoreszierenden Fasern: Nutzung der Empfindlichkeit fluoreszierender Substanzen in der Faser gegenüber Temperaturänderungen zur Temperaturmessung. Wenn das faseroptische Thermometer einen Abfragelichtimpuls an den Sensor sendet, Der fluoreszierende Stoff absorbiert die Lichtenergie und emittiert Fluoreszenz. Intensität und Lebensdauer der Fluoreszenz hängen von der Temperatur ab, und das Thermometer berechnet den Temperaturwert durch Erkennen dieser Eigenschaften.
Verteilte Glasfaser Temperaturmessung: Basierend auf den Prinzipien der optischen Zeitbereichsreflexionstechnologie und des Raman-Streueffekts, Die Laserübertragung in der Faser erzeugt rückwärts gerichtetes Raman-Streulicht, deren Intensität sich mit der Temperatur der Faser ändert. Durch Messung der Intensität der Rückwärts-Raman-Streuung und Verwendung optischer Zeitbereichspositionierungstechnologie, Es kann eine verteilte Messung der Temperatur entlang der Glasfaserleitung erreicht werden.

Zusammensetzung des Temperaturmesssystems

Faseroptische Sensoren: sind Schlüsselkomponenten für die Temperaturmessung, wie fluoreszierende faseroptische Sensoren oder verteilte faseroptische Sensoren, Wird verwendet, um Änderungen der Wicklungstemperatur zu erfassen.
Temperaturmess-Host: Verantwortlich für das Senden von Abfragelichtsignalen oder Lasern an faseroptische Sensoren, und Empfangen von Lichtsignalen, die von Sensoren zurückgegeben werden, analysieren und verarbeiten sie zur Berechnung von Temperaturwerten.
Glasfaserübertragung: Verbinden Sie den faseroptischen Sensor mit dem Temperaturmess-Host, um optische Signale zu übertragen.
Backend-Überwachungssystem: Empfangen Sie vom Temperaturmess-Host gesendete Temperaturdaten, und Funktionen wie die Anzeige ausführen, Lagerung, Analyse, und Alarm, damit das Betriebs- und Wartungspersonal den Temperaturstatus der Transformatorwicklungen in Echtzeit erfassen kann.

Art der Installation

Vorinstallierte Installation: Während des Herstellungsprozesses von Transformatoren, Faseroptische Sensoren sind an bestimmten Stellen innerhalb der Wicklung vorab eingebettet, um einen engen Kontakt zwischen Sensor und Wicklung sicherzustellen, und um die Temperaturverteilung innerhalb der Wicklung genauer zu messen. Aber, Für bereits in Betrieb genommene Transformatoren ist diese Methode nicht anwendbar.
Nach der Installation: Für in Betrieb befindliche Transformatoren, Der Innenkörper des Transformators kann mithilfe einer Hängeabdeckung herausgehoben werden, und faseroptische Temperatursensoren können auf der Wickeloberfläche oder an anderen Stellen installiert werden, an denen eine Temperaturmessung erforderlich ist. Nach der Installation, Der Transformator kann wieder zusammengebaut werden. Außerdem, Es gibt auch eine magnetische Installationsmethode, Die Genauigkeit der Temperaturmessung ist jedoch relativ gering und kann durch externe Magnetfelder beeinträchtigt werden.

Vorteil

Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit: Lichtwellenleiter selbst verfügen über eine elektromagnetische Isolierung, werden nicht durch elektromagnetische Störungen beeinträchtigt, und haben keine Angst vor den Auswirkungen rauer Umgebungen wie Hochspannung, hohe Temperatur, Blitzeinschläge, etc. Sie können in starken elektromagnetischen Feldern stabil arbeiten, Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Temperaturmessdaten.
Hohe Messgenauigkeit bei Temperaturen: Die Temperaturmessgenauigkeit fluoreszierender faseroptischer Sensoren kann normalerweise ± erreichen 1 ℃ oder höher, und die Genauigkeit verteilter faseroptischer Temperaturmesssysteme kann ebenfalls etwa ± erreichen 1 °C, die die tatsächliche Temperatur der Wicklung genau widerspiegeln kann.
Gute Echtzeitleistung: Es ermöglicht eine Online-Überwachung der Transformatorwicklungstemperatur in Echtzeit. Das Temperaturmessgerät kann Temperaturdaten in Echtzeit an den Überwachungshintergrund übertragen. Mit professioneller Überwachungssoftware, Es kann den Betriebsstatus des Transformators in Echtzeit auswerten und analysieren, und Temperaturanomalien rechtzeitig erkennen.
Hohe Temperatur- und Hochspannungsbeständigkeit: Geeignet für Hochtemperatur- und Hochspannungsumgebungen in Öltransformatoren, Gewährleistung eines langfristig zuverlässigen Betriebs.
Eigensicherheit: Faseroptische Sensoren sind passiv und erzeugen keine zusätzlichen elektrischen Funken oder Wärme, Vermeidung von Sicherheitsrisiken beim Einsatz in gefährlichen Umgebungen wie brennbaren und explosiven Umgebungen.
Großer Temperaturmessbereich: Es kann einen weiten Temperaturbereich abdecken -40 ℃ bis +250 ℃, Erfüllung der Temperaturmessanforderungen von Transformatoren unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
Kleinformat, geringes Gewicht, einfach zu installieren: Faseroptische Sensoren sind klein und leicht, Dadurch können sie einfach an verschiedenen Positionen der Transformatorwicklungen installiert werden, ohne die Struktur und Leistung der Wicklungen wesentlich zu beeinträchtigen.

Anwendungsbedeutung

Verbesserung der Sicherheit des Transformatorbetriebs: Durch die Echtzeitüberwachung der Wicklungstemperatur können ungewöhnliche Temperaturanstiege erkannt und rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden, Störungen durch Überhitzung werden effektiv vermieden, wie zum Beispiel die Alterung der Isolierung, Wicklungsschaden, Isolationsausfall, etc., und Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit des Transformatorbetriebs.
Verlängerung der Lebensdauer von Transformatoren: Die genaue Steuerung der Wicklungstemperatur hilft dabei, die Last von Transformatoren sinnvoll anzupassen, Vermeiden Sie einen langfristigen Überlastbetrieb, Dadurch wird der Alterungsprozess von Isolationsmaterialien verlangsamt und die Lebensdauer von Transformatoren verlängert.
Optimierung der Transformatorleistung: Bereitstellung einer Grundlage für die Steuerung des Kühlsystems von Transformatoren, Erzielung eines intelligenten Start-Stopps des Kühlsystems, Verbesserung der Kühleffizienz, und Reduzierung des Energieverbrauchs. Gleichzeitig, it also helps optimize the operating parameters and control strategies of transformers, improving their overall performance.