Wie man verteilte Glasfasersensorik in Ölpipelines anwendet

Der Einsatz optischer Fasern in Rohrleitungen

Pipelines sind wesentliche Materialtransporteinrichtungen für wichtige Systeme wie Erdgas, Öl, städtische Heizung, und Gas. Es ist von großer Bedeutung für die Entwicklung der Volkswirtschaft und den Transport von Energie und Materialien. Gleichzeitig, Pipeline-Anlagen sind mit enormen Investitionen verbunden und befinden sich meist in Gräben oder unter der Erde vergraben. Sie verfügen über ein gewisses Maß an Verborgenheit im Weltraum. Wenn sie aus menschlichen oder natürlichen Gründen beschädigt sind, es ist schwierig, sie rechtzeitig zu erkennen. Das Austreten brennbarer und explosiver Stoffe birgt große Sicherheitsrisiken. Wenn dies zu einem Brand- oder Explosionsunfall führt, es wird enorme wirtschaftliche Verluste mit sich bringen, und sogar erhebliche Verluste und soziale Unruhen verursachen.

Die bestehenden Pipeline-Überwachungsmethoden können nur durch die Überwachung der Druckänderungen in Pipeline-Abschnitten oder die Erkennung von Problemen wie Pipeline-Verformungen oder Leckagen beseitigt werden. daher, Die Entsorgung von Pipelines erfolgt meist nach Eintreten eines Ereignisses, was gewisse Konsequenzen nach sich gezogen hat. Derzeit, Es gibt keine zuverlässige technische Maßnahme zur wirksamen Überwachung von Pipeline-Unfällen im Frühstadium. Wenn vorhandene Überwachungsgeräte wie elektromagnetische Sensoren genutzt werden, Rohrleitungslecks können zu Sicherheitsunfällen wie Bränden oder Explosionen führen, und es ist nicht möglich, eine umfassende Überwachung der gesamten Pipeline zu erreichen. daher, Es ist notwendig und dringend, ein umfassendes und zeitnahes Überwachungssystem und eine Methode zu entwickeln, die weniger anfällig für andere unerwünschte Reaktionen mit Pipeline-Medien ist.

Der Glasfaser-Überwachungsgerät für Rohrleitungsvibrationen kann kommunale Pipelines wie Erdgas in Echtzeit überwachen und analysieren, und kann die Erkennung und Warnung von Verstößen gegen Erdgasleitungen sowie die Erkennung und Analyse von Schäden und Leckstellen realisieren. Einschließlich Induktionsgeräten, Sensorgeräte, Überwachungscontroller, und Warngeräte; Das Sensorgerät ist an der Rohrleitung befestigt, und das Sensorgerät umfasst Glasfaserkabel, die entlang der Rohrleitung verlegt sind, und Klemmen, die zur Installation von Glasfaserkabeln und zur Herstellung einer festen Verbindung mit der Rohrleitung verwendet werden; Das Sensorgerät umfasst einen Schwingungskollektor zur Überwachung der Vibration von Glasfaserkabeln und ein Glasfaserthermometer zur Überwachung der Temperaturänderungen von Glasfaserkabeln; Der Schwingungskollektor und das faseroptische Thermometer sind beide an das Signal der Überwachungssteuerung angeschlossen, das mit dem Warngerätsignal verbunden ist und Warninformationen übermittelt und Warnbefehle an das Warngerät sendet.

Verteiltes faseroptisches Temperaturmesssystem Pipeline-Glasfaser-Leckage-Technologie

Die Vorteile des Pipelinetransports liegen auf der Hand, und die Produktion und das Leben der Menschen sind bereits untrennbar mit Pipelines verbunden. Jedoch, aufgrund der Korrosion der natürlichen Umgebung und des Transportmediums, Material- und Konstruktionsfehler, sowie die Auswirkungen menschlicher Ausgrabungsschäden und Naturkatastrophen wie Erdbeben, In Pipelines kann es zu Undichtigkeiten kommen, Explosionen, und sogar Explosionen. Abgesehen von der Berücksichtigung der schwerwiegenden wirtschaftlichen Verluste, die durch Pipeline-Leckagen oder -Explosionen verursacht werden, es kann auch zum Austreten schädlicher Substanzen führen, die Umwelt verschmutzen, und sogar zu Vergiftungen und Explosionsunfällen führen, die persönliche Sicherheit gefährden. daher, Frühzeitige Leckageüberwachung von Rohrleitungen, sowie Frühwarnung vor geologischen Gefahren, mechanische und manuelle Konstruktion, und sogar böswillige Schäden an Pipelines, Bohren und Diebstahl, die die Sicherheit der Pipeline gefährden, sind besonders wichtig. Mit herkömmlichen Methoden zur Leckageüberwachung können Pipelinelecks nicht überwacht werden, geschweige denn die Lage und den Bereich der Leckagestelle bestimmen, und kann keine Echtzeitüberwachung und Frühwarnung für verschiedene Naturkatastrophen bieten, mechanische Operationen, und menschliche Eingriffe, die die Sicherheit der Pipeline gefährden. Zusätzlich, Zu den Mängeln bestehender Technologien bei der Überwachung von Pipeline-Sicherheitsrisiken gehören:: Punktsensoren, die den Anforderungen der Sicherheitsüberwachung von Fernleitungen nicht gerecht werden kann; Sensoren benötigen eine Stromversorgung und sind nicht für die Lecküberwachung in brennbaren und explosiven Rohrleitungen geeignet.

Der Glasfaser-Verbundrohrleitung und ihr Überwachungssystem Lösung des Problems, dass bestehende Technologien nicht in der Lage sind, die Überwachung von Pipeline-Leckagen zu implementieren, Warnung vor Rohrbrüchen und Bauschäden. Es kann Fernleitungen vollständig abdecken, ohne blinde Flecken in Zeit und Raum zu überwachen, Und verteilte Glasfaser Sensoren sind passiv. Es löst das Problem fehlender Stromversorgung entlang von Fernleitungen, wird nicht durch elektromagnetische Störungen und Blitzeinwirkungen beeinträchtigt, hat eine gute Überwachungswirkung, hohe Überwachungsgenauigkeit, und lokalisiert genau die Position von Sicherheitsrisiken. Die Glasfasereinheit kann gleichzeitig die Leckage überwachen, Vibration, und Belastung von Rohrleitungen, und die zusammengesetzte Beurteilung mehrerer Überwachungsergebnisse verbessert die Genauigkeit der Pipeline-Warnung.

Eigenschaften und Funktionen von Verteiltes Glasfaser-Pipeline-Leckage-Vibrations-Temperatur- und Dehnungsüberwachungssystem

1. Leckerkennung in Ölpipelines: Durch die Implementierung einer Temperaturüberwachung rund um optische Kabel, Der Zweck der Ölpipeline-Leckerkennung wird erreicht;

2. Ungewöhnlicher Alarm: Wenn die erkannte Temperatur den eingestellten Bereich überschreitet, Es wird eine Alarmmeldung ausgegeben und Betriebsvorschläge gegeben;

3. Differenztemperaturalarm: Die Alarmparameter unterstützen die manuelle Einstellung, Ausgangsrelais-Alarmsignale und Informationen zur Alarmpositionierung, und Differenztemperaturalarm erreichen;

4. Einstellung der Alarmzone: Das System kann die Länge und Alarmpunkte des gesamten Alarmbereichs programmieren, und lässt sich flexibel an die Situation vor Ort anpassen;

5. Datenanalyse: Speicherung, abfragen, und Analyse historischer Daten;

6. Fernzugriff: Das System kann an Industrial Ethernet angeschlossen werden und Daten an verschiedene Ebenen von Verwaltungsabteilungen übertragen, um einen Fernzugriff zu ermöglichen.