INNO faseroptische Temperatursensoren ,Temperaturüberwachungssysteme.
- Zwei Kerntypen verfügbar: PT100-Temperaturregler (für Mittel-Niederspannung, allgemeine Szenarien) und faseroptische Temperaturregler (für Hochspannung, starke EMI, hohe Isolationsanforderungen).
- Wichtige technische Daten: Betriebstemperatur -20℃~+55℃, Luftfeuchtigkeit <95% (25℃), Messbereich -30℃~240℃ (PT100) / -100℃~300℃ (Glasfaser), Genauigkeit ±1 % FS (PT100) / ±0,5 % FS (Glasfaser).
- Einhaltung von JB/T7631-2016, ISO9001:2016, IEC61000-4, und GB/T17626-2008-Standards für Zuverlässigkeit und Sicherheit.
- Kernfunktionen: Mehrpunkt-Temperaturüberwachung, automatische/manuelle Lüftersteuerung, Übertemperaturalarm/-auslösung, RS485/232-Kommunikation, und 4~20mA Analogausgang.
- Globale Anwendungsfälle: Krankenhäuser, Rechenzentren, Windkraftanlagen, und Produktionsstätten.
1. Was ist ein Trockentransformator-Temperaturregler??
Ein Trockentransformator Temperaturregler ist ein hochpräzises Gerät zur Überwachung und Regelung der Temperatur von Trockentransformatoren. Es verfolgt die Temperaturen der Transformatorwicklungen in Echtzeit, Eisenkerne, und Umgebungen, Vermeidung von Überhitzung durch Überlastung oder schlechte Belüftung, und Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs.
1.1 Kerndefinition
Frühe Trockentransformatoren nutzten zur einfachen Temperaturmessung mechanische Thermometer, es mangelt an automatischen Steuerungsmöglichkeiten. Moderne Controller, Jedoch, elektronische Sensorik integrieren, Intelligente Steuerung, und Kommunikationsfunktionen. Sie dienen als Standard-Sicherheitskomponenten für 2,5-kV-35-kV-Mittelspannungs-Trockentransformatoren, im Gesundheitswesen weit verbreitet, Rechenzentren, und erneuerbare Energiesektoren.
1.2 Einhaltung technischer Standards
Alle Controller entsprechen vollständig den Industrie- und internationalen Standards, einschließlich:
- JB/T7631-2016 Elektronische Temperaturregler für Transformatoren
- ISO9001:2016 Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems
- IEC61000-4:1995 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Prüfstandard
- GB/T17626-2008 Prüf- und Messtechniken für die elektromagnetische Verträglichkeit
2. PT100 vs. Temperaturregler für faseroptische Trockentransformatoren
![Hochpräziser fluoreszierender faseroptischer Temperatursensor]()
PT100- und Glasfaserregler unterscheiden sich in der technischen Leistung und Anpassungsfähigkeit an Szenarien. Glasfasermodelle zeichnen sich durch starke elektromagnetische Störungen und Umgebungen mit hoher Isolierung aus, während PT100-Modelle für allgemeine Anwendungen geeignet sind.
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Vergleichsdimension
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PT100-Temperaturregler
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Glasfaser-Temperaturregler
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Grundprinzip
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Widerstandstemperatur °C des Platinwiderstands (PT100)
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Fluoreszenzlebensdauer-Temperatur-Korrelation fluoreszierender Materialien
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Umweltanpassungsfähigkeit
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-20℃~+55℃; Luftfeuchtigkeit <95% (25℃)
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-20℃~+55℃ (bei einigen Modellen erweiterbar); Luftfeuchtigkeit <95% (25℃)
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Stromversorgung
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Wechselstrom 220 V (+10%, -15%); 50/60Hz (±2Hz)
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Wechselstrom 220 V (+10%, -15%); 50/60Hz (±2Hz)
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Messleistung
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Reichweite: -30.0℃~240,0℃; Genauigkeit: ±1 % FS; Auflösung: 0.1℃
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Reichweite: -100℃~300℃ (stabiler bei -30℃~250℃); Genauigkeit: ±0,5 % FS; Auflösung: 0.1℃
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Ausgabekapazität
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Lüfter: 9A/250VAC; Kontrolle: 5A/250VAC (widerständig) / 5A/30 VDC (widerständig)
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Lüfter: 9A/250VAC; Kontrolle: 5A/250VAC (widerständig) / 5A/30 VDC (widerständig)
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Stromverbrauch
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≤8W
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≤10W
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EMI-Widerstand & Isolierung
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Reduzierte EMI durch abgeschirmte Kabel; Erfüllt die Isolierungsstandards JB/T7631-2016
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EMI-immun (keine elektromagnetische Induktion); Hervorragende Isolierung für Szenarien mit hoher Isolierung
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Anwendungsszenarien
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Mittel-Niederspannung (≤10KV), allgemeine Innen-/Außenbereiche (Bürogebäude, Einkaufszentren)
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Hochspannung (≥10KV), starke EMI (Umspannwerke, Wind-/Solarparks), Hochisolierend (Gesundheitspflege, Präzisionselektronik)
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3. Vorteile der Trockentransformator-Temperaturregler von FJINNO
FJINNO-Controller zeichnen sich durch die Einhaltung technischer Spezifikationen aus, Anpassungsfähigkeit des Szenarios, und integrierte Funktionen, Erfüllung unterschiedlicher Branchenanforderungen.
3.1 Vollständige Spezifikationskonformität & Hohe Zuverlässigkeit
Alle Kernspezifikationen (Anpassungsfähigkeit an die Umwelt, Messgenauigkeit, Ausgangskapazität) Erfüllen Sie die Standards JB/T7631-2016 und IEC. Die Produktion umfasst 72-Stunden-Alterungstests, Wechseltests bei hohen und niedrigen Temperaturen, und EMV-Tests zur Gewährleistung der Stabilität unter extremen Bedingungen.
3.2 Intelligente Funktionen & Flexible Steuerung
- Mehrstufige Temperaturregelung: Automatische Lüfteraktivierung basierend auf voreingestellten Schwellenwerten (z.B., 80℃ Start, 60℃ Stopp) mit Handbetätigung.
- Simulationstests & digitale Kompensation: Korrigiert Sensorfehler für langfristige Genauigkeit.
- Anpassbare Schwellenwerte: Passt Alarm-/Auslösewerte und Kommunikationsprotokolle für bestimmte Szenarien an.
3.3 EMI-Widerstand & Umweltanpassungsfähigkeit
- PT100-Modelle: Das abgeschirmte Design reduziert EMI-Interferenzen.
- Glasfasermodelle: Vollständig EMI-immun, Ideal für Umgebungen mit hoher elektromagnetischer Strahlung.
- Gehäuseschutz: IP54 (IP65 für einige Glasfasermodelle) widersteht Staub, Feuchtigkeit, und leichte chemische Korrosion.
3.4 Kommunikation & Datenmanagement
- RS485/232-Anschlüsse: Unterstützt das Modbus-RTU-Protokoll für die Integration in BMS- oder Energieüberwachungsplattformen.
- 4~20mA Analogausgang: 3/4 unabhängige Kanäle zur Echtzeit-Datenübertragung an Drittgeräte.
- “Blackbox” Funktion: Geschäfte 100+ historische Temperatur-/Fehleraufzeichnungen (nicht flüchtig).
3.5 Szenariospezifische Anpassung
Maßgeschneiderte Messbereiche, Kontrollschwellen, und Isolationsniveaus für individuelle Anforderungen (z.B., hochisolierende Versionen für das Gesundheitswesen, EMI-verstärkte Designs für Kraftwerke). Unterstützt die integrierte Überwachung der Transformator- und Umgebungstemperatur.
4. Kernfunktionen von Trockentransformator-Temperaturreglern
Die Funktionen variieren je nach Typ (PT100 vs. Glasfaser) aber Abdeckungsüberwachung, Kontrolle, Kommunikation, und Schutz.
4.1 Funktionen des PT100-Temperaturreglers
4.1.1 Hochpräzise Temperaturüberwachung
- 3-Phasenzyklus-/Maximalwertanzeige: Schaltet zwischen den Phasenwicklungstemperaturen A/B/C um oder sperrt den höchsten Wert (0.1℃ Auflösung).
- Mehrpunktüberwachung: Unterstützt Wicklungen, Eisenkerne, und Umgebungstemperaturen (bis zu 6 Sensoren).
- Digitaler Ausgleich: Korrigiert automatisch Sensorfehler, um eine Genauigkeit von ±1 % FS aufrechtzuerhalten.
4.1.2 Intelligente Kühlung & Schutz
- Automatische/manuelle Lüftersteuerung: Automatischer Start bei eingestellten Temperaturen; Handbetätigung für Wartungsarbeiten.
- Regelmäßige Aktivierung des Ventilators: Verhindert Lagerklemmen (z.B., jeder 7 Tage).
- Übertemperaturalarm/-auslösung: Akustischer/visueller Alarm bei 110℃; Auslösesignal bei 150℃, um die Transformatorleistung zu unterbrechen.
4.1.3 Sicherheit & Datenmanagement
- “Blackbox” Funktion: Speichert historische Daten und Fehler.
- Störungsalarm: Löst Warnungen bei Sensorunterbrechung oder Stromanomalien aus.
- Schranktüralarm: Warnungen vor unbefugtem Zugriff.
4.2 Funktionen des faseroptischen Temperaturreglers
4.2.1 Weitreichende, hochpräzise Überwachung
- Messbereich: -100℃~300℃ (optimale Stabilität bei -30℃~250℃) für Hochspannungstransformatorwicklungen.
- Eisenkernüberwachung: Misst direkt die Kerntemperaturen, um einer Alterung der Isolierung vorzubeugen.
4.2.2 EMI-Immunität & Hohe Isolierung
- Vollständig EMI-immun: Keine elektromagnetische Induktion, Gewährleistung der Genauigkeit in Umspannwerken oder Windparks.
- Verbesserte Isolierung: Keine elektrische Verbindung zwischen Sensor und Host, Erfüllung der Anforderungen im Gesundheitswesen/Präzisionselektronik.
4.2.3 Gemeinsame Funktionen mit PT100-Modellen
Inklusive automatischer Lüftersteuerung, Übertemperaturschutz, RS485/232-Kommunikation, 4~20mA Ausgang, Und “Blackbox” Speicher für konsistente Betriebslogik.
5. Globale Anwendungsfälle von FJINNO-Controllern
FJINNO-Controller werden in bereitgestellt 30+ Länder, mit Fällen, die die Übereinstimmung zwischen Spezifikation und Szenario demonstrieren.
5.1 Universitätsklinikum München, Deutschland (Hochisoliertes Gesundheitsszenario)
- Hintergrund: 2x 10-kV-/800-kVA-Transformatoren zur Versorgung chirurgischer Geräte (hohe Isolierung, EMV-empfindlich).
- Lösung: Glasfaser-Controller (IP54, EMI-immun, hohe Isolierung) Integriert in das BMS des Krankenhauses; Überwachung der Kerntemperatur + Schrankalarm.
- Ergebnis: 3 jahrelanger stabiler Betrieb (±0,5℃ Genauigkeit); Keine EMI-bezogenen Probleme; Umgebungstemperatur auf 22℃~25℃ geregelt.
5.2 Texas-Rechenzentrum, USA (Hochspannungs-EMI-Szenario)
- Hintergrund: 12x 20KV/1250KVA-Transformatoren bei 35℃ Umgebungstemperatur (Server-EMI).
- Lösung: Glasfaser-Controller (große Auswahl, EMI-immun) mit “Blackbox” und 4~20mA-Ausgang für die Überwachung von Rechenzentren.
- Ergebnis: Wicklungstemperaturen <80℃; Keine Übertemperaturalarme; AWS-Zertifizierung erhalten.
5.3 Windpark Xinjiang, China (Extreme Umgebung im Freien)
- Hintergrund: 35KV-Transformatoren in Außencontainern (-30℃, EMI von Windkraftanlagen, Staub).
- Lösung: Glasfaser-Controller (IP65, Niedertemperatur-Startmodul) verbunden mit Windpark O&M-Plattform über RS485.
- Ergebnis: Stabiler Start bei niedrigen Temperaturen; <±0,3℃ Messfehler; unbemannt O&M erreicht.
5.4 Automobilwerk in São Paulo, Brasilien (Schwankende Mittelspannungslasten)
- Hintergrund: 10KV/1000KVA transformers with variable loads (peak daytime, low nighttime).
- Lösung: PT100 controllers (periodic fan activation, digitale Kompensation) with time-specific thresholds; integrated with plant power systems.
- Ergebnis: Winding temp fluctuation reduced from ±15℃ to ±5℃; 30% less fan idle time; 5-year extended transformer lifespan.
6. When to Choose a Dry-Type Transformer Temperature Controller
Selection depends on transformer specs, Umgebungsbedingungen, and application needs.
6.1 Spannungspegel & Load Characteristics
- Mittel-Niederspannung (≤10KV), general loads: PT100-Modelle (kostengünstig, meets basic EMI needs).
- Hochspannung (≥10KV), full-load operation: Glasfasermodelle (große Auswahl, high accuracy for winding temps).
6.2 Environmental EMI & Insulation Requirements
- Starke EMI (Umspannwerke, erneuerbare Energie): Glasfasermodelle (EMI-immun).
- High insulation (Gesundheitspflege, Präzisionselektronik): Glasfasermodelle (enhanced insulation).
- General environments (offices, Einkaufszentren): PT100-Modelle (optimal cost-performance).
6.3 Überwachung & Control Needs
- Mehrpunktüberwachung: Choose expandable models (supports windings, cores, Umgebung).
- Fernüberwachung: Select models with RS485/232 and 4~20mA output for platform integration.
- Extreme Umgebungen: IP65 fiber optic models (resists low temps, Staub, Feuchtigkeit).
7. Installationsschritte für Trockentransformator-Temperaturregler
Installation folgt GB 50150 Prüfnormen für die Übergabe elektrischer Geräte und Produkthandbücher. Stellen Sie vor dem Start sicher, dass der Transformator stromlos und geerdet ist.
7.1 Vorbereitung vor der Installation
- Überprüfung der Ausrüstung: Bestätigen Sie, dass das Controller-Modell mit der Transformatorspannung übereinstimmt; Überprüfen Sie die technischen Daten (Anpassungsfähigkeit an die Umwelt, Ausgangskapazität).
- Werkzeugvorbereitung: Schraubendreher, Abisolierzangen, Crimpzangen, Multimeter, Isolierband, Bohrer, Ebenen, und Hochtemperaturband (für PT100-Sensoren).
- Standortbewertung: Identifizieren Sie den Standort des Controllers (In der Nähe des Transformators für die Verkabelung) und Sensorpositionen (gewundene Mittelpunkte, Kernklemmen); Halten Sie PT100-Sensoren ≥30 cm von Hochspannungsspulen entfernt.
7.2 Sensorinstallation
7.2.1 Installation des PT100-Sensors
- Wickelflächen reinigen; Befestigen Sie PT100-Sonden mit Hochtemperaturband an den Mittelpunkten von 3-Phasen-Wicklungen (≥180℃).
- Kernsensoren an Kernklemmen montieren (Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Siliziumstahlblechen); mit Kabelbindern sichern.
- Verlegen Sie die Sensorkabel entlang der Transformatorrahmen (für Phase beschriftet); Von Hochspannungsspulen fernhalten.
7.2.2 Installation des faseroptischen Sensors
- Überprüfen Sie die vorgebohrten Kanäle in den Wicklungen (passender Sondendurchmesser).
- Führen Sie die Sonden in die Wicklungen ein (1/2 Wickeldicke Tiefe); Versiegeln Sie die Wurzeln mit Hochtemperaturkleber, um ein Lösen zu verhindern.
- Verlegen Sie Glasfaserkabel in speziellen Kabelkanälen (Biegeradius ≥5cm); Zum Schutz vor Staub an die Steuerung anschließen und abdichten.
7.3 Controller-Host-Installation
- Montageort: Montage an Wänden oder in Schaltschränken (1.2~1,5 m Höhe für Zugänglichkeit); Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung, Regen, oder Wärmequellen.
- Festsetzung: Befestigen Sie die Halterungen mit Spreizdübeln; Montieren Sie den Host und nivellieren Sie ihn mit einem Nivelliergerät.
- Schutz im Freien: Fügen Sie Regenschutz hinzu (IP≥54) für Außenanlagen; für Belüftung sorgen.
7.4 Verkabelungskonfiguration
- Stromverkabelung: Schließen Sie 220 V Wechselstrom an (L/N/PE-Klemmen); Spannung überprüfen (187V~242V) mit einem Multimeter.
- Sensorverkabelung: PT100-Kabel an A/B/C-Klemmen (polaritätsempfindlich); Glasfasersonden an dedizierte Ports (Muttern festziehen).
- Steuer-/Kommunikationsverkabelung: Lüfterkabel zu “LÜFTER” Terminals; Alarmleitungen zu “ALM”; Stolperdrähte zu “REISE”; RS485 (A/B-Terminals, Abschirmung am Hostende geerdet); 4~20-mA-Kabel an analoge Ausgangsklemmen (eindeutig beschriftet).
7.5 Prüfung vor dem Einschalten
- Schaltungstest: Verwenden Sie ein Multimeter, um die Strom-/Sensor-/Regelkreise auf Kurzschlüsse zu prüfen.
- Sichtprüfung: Stellen Sie sicher, dass keine losen Anschlüsse vorhanden sind, beschädigte Drähte, oder Schmutz im Wirt.
- Reinigung: Entfernen Sie Staub vom Host und den Sensoren.
7.6 Inbetriebnahme & Annahme
- Selbsttest beim Einschalten: Schalten Sie den Strom ein; Bestätigen Sie, dass keine Fehlercodes vorliegen; Überprüfen Sie, ob die Temperaturwerte mit der Umgebungstemperatur übereinstimmen.
- Funktionstest:
- Simulierte Erwärmung: Verwenden Sie eine Heißluftpistole, um die PT100-Genauigkeit zu testen (±1 % FS); Verwenden Sie für Glasfasermodelle eine kalibrierte Temperaturquelle (±0,5 % FS).
- Kontrolltest: Überprüfen Sie die Aktivierung des Lüfters bei 80 °C und die Abschaltung bei 60 °C; Testalarm bei 110℃ und Auslösung bei 150℃.
- Kommunikationstest: Überprüfen Sie die Datenübertragung über RS485/4~20 mA an Überwachungsplattformen.
- Annahme: Inbetriebnahmedaten dokumentieren; Melden Sie sich ab, nachdem Sie bestätigt haben, dass alle Spezifikationen/Funktionen den Anforderungen entsprechen.
8. Warum sollten Sie sich für Trockentransformator-Temperaturregler von FJINNO entscheiden??
Aufgrund der Compliance ist FJINNO eine bevorzugte Wahl für globale Käufer, Anpassungsfähigkeit, und Unterstützung.
8.1 Vollständige Standardkonformität & Technische Zuverlässigkeit
Alle Produkte bestehen die Tests Dritter gemäß JB/T7631-2016, IEC61000-4, und ISO9001-Standards, Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung auf den globalen Märkten.
8.2 Auf das Szenario zugeschnittenes Produktportfolio
Deckt PT100 ab (allgemeine Verwendung) und Glasfaser (spezielle Verwendung) Modelle. Passt Funktionen für das Gesundheitswesen an, Rechenzentren, und erneuerbare Energien, um eine Überspezifikation oder Unterleistung zu vermeiden.
8.3 Globaler Support & Schnelle Lieferung
- Inventar: Lagerbestand an Standardmodellen für 48-Stunden-Lieferung im Inland und 72-Stunden-Lieferung im Ausland.
- Technische Unterstützung: Kostenlose Beratung vor der Installation, Ferninbetriebnahme, und Vor-Ort-Support über 15 globale Servicezentren.
- Dokumentation: Englische Handbücher, Datenblätter, und Konformitätsbescheinigungen für die Einfuhrabfertigung.
8.4 Sicherheit & Datensicherheit
- Mehrere Schutzmaßnahmen: Übertemperaturauslösung, per Alarm, und Fehlerselbsttest reduzieren Betriebsrisiken.
- Datenintegrität: “Blackbox” und verschlüsselte Kommunikation verhindern Datenverlust oder Manipulation.
Haftungsausschluss
Dieses Dokument ist für Nur als Referenz und stellt keine verbindliche Vereinbarung dar. Technische Spezifikationen, Funktionen, und Bewerbungsdetails können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Für genau, aktuelle Informationen, Bitte beachten Sie den offiziellen, mit FJINNO unterzeichneten Vertrag und die neuesten technischen Dokumente, die Ihnen der Vertriebsleiter von FJINNO zur Verfügung stellt. FJINNO übernimmt keine Haftung für Abweichungen zwischen dieser Anleitung und der tatsächlichen Produktleistung, die durch unbefugte Änderungen oder unsachgemäßen Gebrauch verursacht werden.
Faseroptischer Temperatursensor, Intelligentes Überwachungssystem, Verteilter Glasfaserhersteller in China
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