Which manufacturer is the best temperature measurement system for oil immersed transformers-INNO

Навіщо трансформаторам вимірювання температури
Трансформатори є основним обладнанням глобальної енергетичної системи, і їх надійність безпосередньо впливає на безпеку і надійність енергосистеми. Як тільки трансформатор виходить з ладу, легко спричинити обвал електромережі, сильно впливає на наше виробництво та життя, і спричиняє величезні економічні збитки. тому, своєчасне виявлення та обслуговування трансформаторів надзвичайно важливі. Через певні причини, самі компоненти живлення можуть спричинити підвищення температури всередині шафи живлення. Через підвищення температури, це не тільки впливає на нормальну роботу інших компонентів, але також може спричинити певні нещасні випадки. Only by maintaining the working temperature of the power cabinet and components within a safe range can the normal operation of the power transformer be guaranteed. В даний час, many temperature monitoring systems for transformers used on the market have poor safety, poor temperature measurement effects, and their output signals may be affected by fiber optic transmission losses Connection loss, fiber optic vibration, and multiple external environmental factors result in weak signals detected by sensors, low temperature resolution, and poor stability. This not only increases costs and maintenance workload, but also poses a series of safety hazards.

What are the methods for temperature measurement of power transformers

Power transformers are the most important electrical equipment in the power system, а основними факторами, що сприяють старінню ізоляції силових трансформаторів, є температура, вологи, and oxygen. Основою є вода і кисень, а температура є каталізатором. Коли трансформатор навантажений, роль теплового ефекту більш помітна, і тепловий ефект є вирішальним фактором несучої здатності трансформатора. Для масляних трансформаторів, температура обмотки безпосередньо визначає безпеку експлуатації та швидкість старіння трансформатора, і моніторинг температури обмоток завжди був ключовим і складним моментом. Традиційні методи вимірювання включають непряме вимірювання та пряме вимірювання. Непряме вимірювання має такі недоліки, як низька продуктивність у реальному часі та низька точність. Традиційний метод прямого вимірювання використовує для вимірювання термометри опору та термопари. Недоліком цього методу є те, що електричний сигнал чутливий до електромагнітних перешкод і може впливати на внутрішню ізоляцію трансформатора., resulting in inaccurate measurement results.

Чому масляний трансформатор вимагає a система контролю температури

Трансформатори є важливим видом енергетичного обладнання на об'єктах електроенергетики. Трансформатори, що знаходяться в тривалій експлуатації, можуть виходити з ладу з різних причин. Once a fault occurs, Для якнайшвидшого початку ремонтних робіт та забезпечення нормальної роботи ліній електропередач необхідно негайно виїхати енергоремонтникам. Температура є важливим фактором, що впливає на нормальну роботу трансформаторів. Коли робоча температура трансформатора перевищує граничну, дуже легко спричинити перегрів трансформатора та нещасні випадки з горінням. Це не тільки приносить величезні економічні збитки, але також викликає довгострокові перебої в електропостачанні в межах діапазону електропостачання зони розподільної станції. тому, необхідно контролювати робочу температуру розподільного трансформатора в режимі реального часу та зберігати та аналізувати інформацію про температуру, таким чином, коли в розподільчому трансформаторі виявлено небезпеку робочої температури, можна своєчасно внести відповідні коригування в умови його роботи, щоб уникнути виникнення перегріву трансформатора та аварій з горінням.

Метод вимірювання температури силових трансформаторів

Як ключове обладнання в роботі електромережі, надзвичайно важлива надійність силових трансформаторів. Зміни температури всередині трансформатора можуть швидко та інтуїтивно відображати його робочий стан, but conventional transformer temperature controllers do not directly measure the internal temperature of the transformer. Instead, the temperature probe is placed on the top of the transformer, and the temperature value obtained is generated by electronic conversion of the measured oil temperature, which cannot accurately reflect the winding temperature. This also cannot reflect the situation that occurs during the use of the transformer in a timely manner, and cannot automatically control and handle the faults that occur in the transformer. The measurement method of electrical signal sensors, наприклад, термопари, thermal resistors, тощо, is susceptible to electromagnetic interference and has limited service life, resulting in less than ideal measurement results. Infrared temperature measurement method, which is non-contact measurement and convenient for manual operation, не може здійснювати онлайн-вимірювання в реальному часі та легко піддається впливу фонового шуму та електромагнітних перешкод.

Якщо стан роботи високовольтного ізолятора можна контролювати в режимі реального часу, причини різних несправностей можуть бути виявлені вчасно, і можуть бути вжиті необхідні заходи для забезпечення раннього виявлення небезпек нещасних випадків, уникайте пошкодження високовольтного ізолятора, значно подовжує термін його служби, усунення прихованих небезпек на ранній стадії, і забезпечити надійний простір безпеки для усунення аварій, тим самим покращуючи безпеку та надійність енергосистеми.

Advantages of Система вимірювання температури трансформаторного флуоресцентного волокна

FJINNO представила флуоресцентні лампи оптоволоконне вимірювання температури технології в трансформатори, achieving distributed online monitoring of internal temperatures in transformers. It can monitor and locate hot spot temperatures in real time, greatly improving the sensitivity and reliability of detection. The fiber optic winding temperature online monitoring system for transformers can directly, в реальному часі, and accurately measure the winding temperature, achieve internal temperature monitoring of transformers, accurately measure the temperature of transformer windings, control cooling systems such as fans and cooling pumps in real time, greatly extend the service life of power equipment transformers, ensure power supply during peak loads, and reduce unplanned or unexpected accidents to a low degree, thereby improving power production at a low cost and enhancing the safety and reliability of the entire system operation.