โหลด Tap Changer (โอแอลทีซี) การตรวจสอบสภาพ: การป้องกันความล้มเหลวของหม้อแปลง

1. ทำความเข้าใจกับหม้อแปลงเปลี่ยนแทป

เพื่อรักษาแรงดันไฟฟ้าเอาท์พุตให้คงที่แม้จะมีสภาวะโหลดบนกริดที่แตกต่างกันก็ตาม, สาธารณูปโภคใช้ แตะเปลี่ยนหม้อแปลง. กลไกหลักที่ทำให้สามารถควบคุมแรงดันไฟฟ้านี้ได้คือ โหลดตัวเปลี่ยนการแตะ (มักเรียกสั้นว่า OLTC). ต่างจากขดลวดภายในแบบคงที่, OLTC มีหน้าสัมผัสทางกลที่กำลังเคลื่อนที่ซึ่งสลับทางกายภาพระหว่างก๊อกขดลวดต่างๆ ในขณะที่หม้อแปลงยังคงมีพลังงานและอยู่ภายใต้ภาระ.

เพราะมันเป็นไดนามิกเท่านั้น, ส่วนประกอบที่ทำงานทางกลไกภายในหม้อแปลงไฟฟ้า, พื้นที่ ตัวเปลี่ยนแตะ oltc มีการสึกหรอทางกลอย่างรุนแรงโดยธรรมชาติ, อาร์คไฟฟ้า, และความเครียดจากความร้อนในระหว่างการสลับทุกครั้ง.

2. กลไกของความล้มเหลวของ Load Tap Changer

การวิเคราะห์ความล้มเหลวของอุตสาหกรรมระบุ OLTC ว่าเป็นสาเหตุที่แท้จริงของเกือบ 40% ของความล้มเหลวของหม้อแปลงทั้งหมด. กลไกความล้มเหลวหลักคือความร้อนและกลไก.

• ติดต่อสวมและโค้ก: การสลับซ้ำภายใต้โหลดจะสร้างส่วนโค้งขนาดเล็ก. เมื่อเวลาผ่านไป, ส่วนโค้งเหล่านี้ทำให้น้ำมันฉนวนที่อยู่โดยรอบเสื่อมคุณภาพ, ทำให้เกิดการสะสมคาร์บอน (โค้ก) บนหน้าสัมผัสตัวเลือก. สิ่งนี้จะเพิ่มความต้านทานไฟฟ้า, ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุดมากเกินไป.
• หนีความร้อน: หากตรวจไม่พบความร้อนเฉพาะที่จากหน้าสัมผัสที่เสื่อมสภาพ, มันสามารถลุกลามไปสู่การหนีความร้อนได้, ต้มน้ำมันโดยรอบ, ทำให้เกิดก๊าซที่ติดไฟได้, และนำไปสู่การระเบิดภายในในที่สุด.

3. การเปลี่ยนไปสู่การตรวจติดตามตามเงื่อนไข (ซีบีเอ็ม)

อาศัยการบำรุงรักษาตามเวลา (เช่น, ตรวจสอบ OLTC ทุกครั้ง 4 ปีโดยไม่คำนึงถึงการใช้งานจริง) ไม่มีประสิทธิภาพและเป็นอันตราย. ผู้ให้บริการโครงข่ายสมัยใหม่กำลังเปลี่ยนแปลงไปสู่อย่างแข็งขัน การตรวจสอบตามเงื่อนไข (ซีบีเอ็ม).

กลยุทธ์ CBM ที่ครอบคลุมใช้อย่างต่อเนื่อง, การได้มาซึ่งข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่อประเมินสภาพที่แท้จริงของสินทรัพย์. โดยการติดตามลายเซ็นความร้อนที่แน่นอนของช่อง OLTC และเปรียบเทียบกับอุณหภูมิถังหลัก, วิศวกรสามารถตรวจจับระยะเริ่มต้นของถ่านโค้กแบบสัมผัส และกำหนดเวลาการบำรุงรักษาตามเป้าหมายได้นานก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง.

4. ช่องโหว่ของบูชหม้อแปลง

ในขณะที่ OLTC จัดการกับการควบคุมแรงดันไฟฟ้า, พื้นที่ บูชหม้อแปลง ทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานที่สำคัญซึ่งหุ้มฉนวนตัวนำไฟฟ้าแรงสูงขณะผ่านถังหม้อแปลงที่มีการต่อสายดิน. A บูชหม้อแปลงไฟฟ้า พบกับความเครียดอิเล็กทริกและความร้อนที่สูงที่สุดในสถานีย่อยทั้งหมด.

การเสื่อมสภาพของชั้นฉนวนภายในของบุชชิ่ง (เนื่องจากการซึมของความชื้นหรือการเสื่อมสภาพจากความร้อน) นำไปสู่การปลดปล่อยบางส่วน. เพราะการระเบิดของบุชชิ่งมักส่งผลให้เกิดเพลิงไหม้รุนแรงจนทำลายหม้อแปลงทั้งหมด, การรวมการตรวจสอบความร้อนและไดอิเล็กตริกอย่างต่อเนื่องที่อินเทอร์เฟซบุชชิ่งเป็นองค์ประกอบบังคับของสถาปัตยกรรม CBM สมัยใหม่.

5. บทบาทของอุปกรณ์บรรเทาความดัน

เมื่อเกิดข้อผิดพลาดภายใน เช่น การลัดวงจรของ OLTC หรือความล้มเหลวของขดลวด, มันระเหยน้ำมันฉนวนทันที, ทำให้เกิดแรงดันแก๊สภายในเพิ่มขึ้นอย่างมาก. เพื่อป้องกันไม่ให้ถังเหล็กแตก, หม้อแปลงไฟฟ้ามีการติดตั้งก อุปกรณ์บรรเทาความดัน (ประชาสัมพันธ์).

PRD ทำหน้าที่เป็นกลไกป้องกันความล้มเหลวทางกลไกขั้นสุดท้าย. โดยจะเปิดอย่างรวดเร็วเพื่อระบายแรงดันที่ระเบิดได้ และนำน้ำมันที่กำลังเดือดออกจากบุคลากรได้อย่างปลอดภัย. อย่างไรก็ตาม, การสั่งงานอุปกรณ์ลดแรงดันบ่งชี้ว่าเกิดความล้มเหลวภายในขั้นรุนแรงเกิดขึ้นแล้ว. เป้าหมายของการตรวจสอบสภาพขั้นสูงคือการตรวจจับความผิดปกติของความร้อนตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อที่ PRD จะไม่ต้องดำเนินการใดๆ.

6. การวิเคราะห์น้ำมันหม้อแปลงเทียบกับ. ข้อมูลเรียลไทม์

ประเพณี, การประเมินสุขภาพภายในต้องอาศัยการประเมินเป็นระยะ การวิเคราะห์น้ำมันหม้อแปลง, การวิเคราะห์ก๊าซละลายโดยเฉพาะ (ดีจีเอ). โดยการเก็บตัวอย่างน้ำมัน, ห้องปฏิบัติการสามารถตรวจจับก๊าซติดตาม เช่น ไฮโดรเจนหรือเอทิลีน, ซึ่งบ่งบอกถึงความโค้งภายในหรือความร้อนสูงเกินไป.

ในขณะที่มีประสิทธิภาพสูงในการวินิจฉัยประเภทความผิด, การวิเคราะห์น้ำมันด้วยตนเองจะให้เพียงภาพรวมในอดีตเท่านั้น. ความผิดปกติที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วใน OLTC หรือจุดร้อนที่คดเคี้ยวอาจบานปลายจากปกติไปสู่วิกฤตในช่วงหลายเดือนระหว่างกำหนดตัวอย่างน้ำมัน. การตรวจจับความร้อนภายในอย่างต่อเนื่องให้ชั้นการป้องกันแบบเรียลไทม์ ซึ่งการสุ่มตัวอย่างเป็นระยะๆ ไม่สามารถให้ได้.

7. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับระบบตรวจสอบด้วยแสง

เพื่อรับข้อมูลความร้อนแบบเรียลไทม์อย่างปลอดภัยจากสภาพแวดล้อมไฟฟ้าแรงสูง เช่น ช่อง OLTC หรือแกนบุชชิ่ง, อุตสาหกรรมนี้ใช้เซนเซอร์ไฟเบอร์ออปติกอิเล็กทริก. ระบบขั้นสูงเหล่านี้ให้ความต่อเนื่อง, ข้อมูลปลอด EMI ไปยังเครือข่าย SCADA ของสถานีย่อยโดยตรง.

ด้านล่างนี้เป็นตารางอ้างอิงโดยสรุปข้อกำหนดทางวิศวกรรมทั่วไปสำหรับสถาปัตยกรรมการตรวจสอบด้วยแสงระดับอุตสาหกรรม:

พารามิเตอร์ทางเทคนิค	ข้อกำหนดมาตรฐาน
หลักการวัด	เวลาการสลายตัวของฟลูออเรสเซนต์ (การสอบเทียบเป็นศูนย์)
ทนต่ออิเล็กทริก	> 100กิโลโวลต์ (ภูมิคุ้มกัน EMI/RFI สัมบูรณ์)
ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน	-40°ซ ถึง +260°ซ
ขนาดโพรบ	ปรับ แต่ง, โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม. ถึง 3.0 มม
ความสามารถในการปรับขนาดตัวควบคุม	1 ถึง 64 ช่องแสงอิสระ
บูรณาการ SCADA	อาร์เอส 485 (Modbus RTU) / ไออีซี 61850
อายุการใช้งานที่คาดหวัง	> 25 ปี

8. บูรณาการโซลูชั่นขั้นสูงกับ FJINNO

การจัดการความสมบูรณ์ของโครงข่ายไฟฟ้าที่เสื่อมสภาพจำเป็นต้องเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาเชิงรับไปเป็นการปกป้องทรัพย์สินเชิงรุก. โดยการรักษาความปลอดภัยข้อมูลแบบเรียลไทม์จากส่วนประกอบที่มีช่องโหว่มากที่สุด นั่นก็คือ OLTC, บูช, และขดลวดภายใน สาธารณูปโภคสามารถป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงและยืดอายุการทำงานของหม้อแปลงได้.

ฟิญนโนะ มอบโครงสร้างพื้นฐานการตรวจจับแสงที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต่อการตรวจสอบตามเงื่อนไขความเป็นจริง. ระบบบูรณาการของเราให้ความบริสุทธิ์, ข้อมูลความร้อนที่ไม่เสียหายโดยตรงไปยังซอฟต์แวร์การจัดการสินทรัพย์ของคุณ, รับประกันความเสถียรของกริดในสภาพแวดล้อมไฟฟ้าแรงสูงที่มีความต้องการมากที่สุด.

อัพเกรดความน่าเชื่อถือของกริดของคุณ.
ติดต่อ ฟินโน่ เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้การตรวจสอบด้วยแสงขั้นสูงสำหรับหม้อแปลงของคุณ.