Оптоволоконная система измерения температуры, используемая в электрических точках доступа-INNO

The флуоресцентная оптоволоконная система измерения температуры может передавать информацию о температуре по одному оптоволоконному кабелю. Оптоволокно очень тонкое, а оптоволокно с зондом устанавливается непосредственно на измеряемый объект, не влияя на его характеристики.

The оптоволоконный датчик для измерения температуры не заряжается и не боится электромагнитных помех на объекте, не говоря уже о создании каких-либо помех. Лучшая стабильность.

Путем прямого контакта с горячими точками силового оборудования через зонд, он имеет высокую производительность в реальном времени и более высокую производительность измерения температуры.

The флуоресцентное оптоволоконное измерение температуры Устройство имеет преимущества коррозионной стойкости, длительный срок службы, безопасный, надежное использование, и не требующее обслуживания измерение температуры через оптоволокно.

Применение измерения температуры горячих точек в высоковольтном оборудовании, в отношении существующих технологий измерения температуры, используются ли обычно электрические датчики температуры, такие как термисторы RTD (Пт100) и термопары (провода с высоким сопротивлением), или технологии измерения температуры, такие как термометры давления и инфракрасные термометры., они впервые сталкиваются с проблемой невозможности полностью устранить угрозу безопасности, создаваемую металлическими проводами., металлические компоненты, защитные меры, установка термометров давления или инфракрасных датчиков в зонах высокого напряжения на изоляции высоковольтного оборудования, а также серьезные потери на вихревые токи и проблемы с нагревом, вызванные металлическими проводами и металлическими компонентами в электромагнитной среде.; Кроме того, слабые электрические сигналы температуры также могут подвергаться серьезным помехам в средах с сильным магнитным полем., и есть такие проблемы, как дрейф данных, высокий процент отказов, и данные ложных тревог, которые затрудняют обеспечение надежности и стабильности системы измерения температуры и обеспечивают оперативное, стабильный, и надежная информация о температуре.

The флуоресцентная оптоволоконная система измерения температуры имеет простую конструкцию и высокую надежность. Датчик измерения температуры не имеет металлических проводов или компонентов., и не представляет опасности для внутренней изоляции высоковольтного электрооборудования.; В то же время, оптические волокна, покрытые специальными материалами на поверхности, обладают хорошей коррозионной стойкостью, оптический сигнал температуры не подвергается серьезным искажениям в условиях высокого напряжения и сильного магнитного поля., позволяет системе измерения температуры обеспечить долгосрочное надежное и стабильное высокоточное измерение температуры..

The флуоресцентная оптоволоконная система измерения температуры может гарантировать, что на него не влияют другие факторы окружающей среды, такие как давление, стресс, вибрация, изгиб, и т. д.. Он может обеспечить точное физическое измерение одной температуры без сложной технологии упаковки., и очень удобен для размещения датчиков температуры в сложных пространственных средах.

По сравнению с существующими электрическими системами измерения температуры в горячих точках, флуоресцентный оптоволоконное измерение температуры Метод позволяет напрямую и точно измерять информацию о температуре локальных горячих точек внутри электрической горячей точки.. Он может своевременно и эффективно предупреждать о ненормальном нагреве локальных горячих точек внутри электрической горячей точки до того, как произойдет серьезное внутреннее повреждение от нагрева..

The оптоволоконная система измерения температуры может обеспечить удаленную оценку состояния электрического оборудования в горячих точках, повысить эффективность работы эксплуатационного и обслуживающего персонала, и обеспечить более эффективную информационную обратную связь для оценки производительности электрического оборудования в горячих точках при полной нагрузке., эксплуатация и обслуживание после ввода в эксплуатацию, и оптимизация конструкции на стадии проектирования, достижение значительного улучшения уровня эксплуатации и технического обслуживания оборудования, а также безопасности и надежности оборудования..