Как анализаторы растворенных газов подключаются к трансформаторам – Полное руководство по установке 2025

Ключевые выводы – Основы подключения трансформатора DGA

1. Способ подключения: Системы DGA подключаются через клапаны отбора проб нижнего резервуара., создание замкнутой циркуляции масла для непрерывного мониторинга без ручного отбора проб
2. Обнаружение неисправностей в реальном времени: Онлайн-мониторы DGA обнаруживают зарождающиеся неисправности до 6 на несколько месяцев раньше, чем традиционные методы, предотвращение катастрофических отказов трансформаторов на ответственных подстанциях
3. Требуется профессиональная установка: Правильная установка DGA требует точного выбора точки отбора проб., правильный уклон трубопровода (минимум 1:100), и контроль расхода (100-500 мл/мин) обеспечить точный газовый анализ
4. Интегрированные решения для мониторинга: Сочетание DGA с оптоволоконными датчиками температуры обеспечивает комплексную диагностику состояния трансформатора, включая, электрический, и обнаружение химических неисправностей
5. Проверенная производительность в Юго-Восточной Азии: Над 200 Установки DGA по всему Таиланду, Вьетнам, Малайзия, и Индонезия демонстрируют надежность в тропических условиях с высокой влажностью. 99.2% время безотказной работы

Содержание – Руководство по установке DGA

• Что такое анализатор растворенных газов и как он работает?
• Как DGA подключается к силовым трансформаторам?
• Какие компоненты необходимы для установки DGA?
• Где следует устанавливать DGA на трансформаторах?
• Каковы методы установки DGA?
• Как установить систему DGA шаг за шагом?
• Какие меры безопасности необходимы при установке?
• Какие типы систем мониторинга трансформаторов существуют?
• Как интегрировать DGA с системами мониторинга SCADA?
• Вверх 10 Производители систем DGA по всему миру
• Часто задаваемые вопросы об установке DGA
• Свяжитесь с Fjinno для получения решений по мониторингу трансформаторов

Что такое анализатор растворенных газов и как он работает?

Анализатор растворенных газов (ДГА) представляет собой диагностический прибор, который обнаруживает и количественно определяет газы, растворенные в изоляционном масле трансформатора.. Когда в трансформаторах возникают внутренние неисправности, например, перегрев., искрение, или частичный разряд — термическое и электрическое напряжение разрушает масло и твердую изоляцию., образование характерных неисправных газов. Системы DGA непрерывно отбирают пробы нефти, отделять растворенные газы, и измерить их концентрацию с помощью газовой хроматографии или фотоакустической спектроскопии..

В число основных контролируемых газов неисправности входит водород. (Н₂), метан (CH₄), этан (С₂H₆), этилен (С₂H₄), ацетилен (C₂H₂), окись углерода (СО), и углекислый газ (CO₂). Каждая газовая сигнатура соответствует определенному механизму неисправности.: ацетилен указывает на искрение высокой энергии, этилен предполагает термическое разложение при температуре выше 300°C., при этом водород и метан появляются при частичном разряде или низкотемпературных тепловых повреждениях.

Почему непрерывный мониторинг DGA важен для надежности трансформатора

Традиционный автономный DGA требует ручного отбора проб масла на 6-12 месячные интервалы, создание пробелов в мониторинге, при которых развивающиеся неисправности остаются незамеченными. Онлайн-системы DGA обеспечивают ежечасные или непрерывные измерения., позволяя операторам выявлять прогресс неисправности в течение нескольких дней, а не месяцев. Согласно стандартам IEEE C57.104., Раннее обнаружение с помощью онлайн-DGA снижает риск катастрофических сбоев за счет 78% и продлевает срок службы трансформатора в среднем на 12 годы.

Онлайн-сравнение систем DGA и портативных систем DGA

Как DGA подключается к силовым трансформаторам?

Системы DGA подключаются к трансформаторам через контур отбора проб масла с замкнутым контуром, который непрерывно циркулирует трансформаторное масло через анализатор, не нарушая герметичность системы трансформатора.. Соединение использует естественную тепловую конвекцию трансформаторного масла в сочетании с дополнительными насосами для отбора проб для поддержания постоянной скорости потока между 100-500 мл/мин.

Архитектура системы циркуляции масла DGA

Типичное соединение DGA состоит из четырех основных путей.: (1) отбор масла из нижнего сливного клапана трансформатора или специального отборного клапана там, где температура масла самая высокая и концентрация газа наиболее репрезентативна, (2) транспортировка по нагретым трубкам из нержавеющей стали к анализатору DGA, поддерживая температуру масла выше 40°C для предотвращения конденсации влаги., (3) камера разделения газойля, в которой вакуумная экстракция или мембранная дегазация изолируют растворенные газы, и (4) возврат масла в верхний расширительный бак или основной бак трансформатора, завершая циркуляционный контур.

Выбор точки отбора проб осуществляется в соответствии со строгими инженерными принципами.. Отбор проб из нижней части резервуара позволяет выявить самую горячую зону нефти, где концентрируются разливные газы., избегая при этом участков с большим количеством отложений, которые могут засорить фильтры. Для трансформаторов с отдельными устройствами РПН (LTC), специальная линия отбора проб подключается к отсеку LTC, поскольку искрение в переключателе ответвлений представляет собой распространенный вид отказа, требующий независимого мониторинга..

Требования к скорости отбора проб DGA для точного анализа

Поддержание оптимального расхода нефти имеет важное значение для репрезентативного отбора проб газа.. Расход ниже 100 мл/мин приводит к истощению газа в линии отбора проб, что приводит к искусственно заниженным показаниям. Расходы, превышающие 500 мл/мин создают турбулентность, которая приводит к появлению пузырьков воздуха и снижает точность измерений.. Современные системы DGA включают в себя массовые расходомеры с точностью ±2% и автоматические клапаны регулирования расхода, которые регулируют изменения вязкости масла в диапазоне рабочих температур от -20°C до 105°C..

Какие компоненты необходимы для установки DGA?

Полная система установки DGA включает в себя механическое оборудование для отбора проб., приборы контроля потока, электрические соединения, и интерфейсы связи. Каждый компонент должен соответствовать стандартам IEEE и IEC для аксессуаров трансформатора, обеспечивая при этом совместимость с конкретной используемой технологией анализатора DGA..

Компоненты узла пробоотборного клапана DGA

Узел пробоотборного клапана служит важным интерфейсом между герметичной масляной системой трансформатора и анализатором DGA.. Полнопроходные шаровые краны или задвижки Ду15-Ду25. (1/2″-1″) Диаметр обеспечивает неограниченный поток и позволяет отсоединять DGA для технического обслуживания без слива трансформаторного масла.. Корпуса клапанов, изготовленные из кованой латуни или нержавеющей стали, выдерживают рабочее давление трансформаторного масла до 0.5 МПа (70 пси). Седла клапанов изготовлены из витона. (ФКМ) или эластомеры EPDM, рассчитанные на длительное воздействие температуры 120°C и совместимые с нафтеновыми или парафиновыми минеральными маслами., синтетические эфиры, и натуральные эфиры.

Конфигурация с двойным запорным клапаном является стандартной практикой.: первичный пробоотборный клапан на баке трансформатора и вторичный запорный клапан на входе ДГА.. Такое расположение позволяет снимать DGA для калибровки или замены, сохраняя при этом целостность уплотнения трансформатора.. Сливной клапан, расположенный между двумя запорными клапанами, позволяет продувать секцию линии отбора проб во время технического обслуживания..

Требования к трубопроводам и трубкам для перекачки нефти

Линии отбора проб используют бесшовные 316 или трубка из нержавеющей стали 316L с наружным диаметром 6–12 мм и толщиной стенки минимум 1 мм.. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии от влаги, кислоты, образующиеся при окислении масла, и обеспечивает механическую прочность наружных установок, подверженных вибрациям и термоциклированию.. Все трубопроводы имеют непрерывный наклон вниз минимальной 1:100 (1перепад см на метр) от трансформатора к DGA, чтобы предотвратить накопление газовых пузырьков, которое может поставить под угрозу целостность образца.

В установках с холодным климатом, где температура окружающей среды падает ниже 0°C., саморегулирующийся нагревательный кабель оборачивается вокруг пробоотборных трубок и клапанов для поддержания текучести масла. Теплоизоляция с алюминиевой оболочкой защищает теплопроводку и снижает потребление энергии.. Для тропических установок, одной только изоляции достаточно, чтобы предотвратить чрезмерную потерю тепла от масла с температурой 60–80°C, протекающего через линию отбора проб..

Приборы управления и мониторинга потока DGA

Современные установки DGA оснащены интеллектуальными приборами, которые обеспечивают непрерывную проверку производительности системы отбора проб.. Массовые расходомеры, использующие технологию эффекта Кориолиса, измеряют расход с точностью ± 1-2% независимо от плотности нефти., вязкость, или колебания температуры. Цифровые датчики давления на входе и выходе DGA обнаруживают засорение фильтра., ограничения клапанов, или неисправности насоса до того, как они повлияют на качество измерений.

Мониторинг перепада давления на элементе масляного фильтра вызывает оповещения о техническом обслуживании, когда падение давления превышает 50 кПа (7 пси), индикация насыщения фильтра частицами или продуктами окисления. Датчики температуры PT100 RTD на входе для отбора проб, ДГА-анализатор, и обратная линия предоставляют данные о температурном профиле, используемые для алгоритмов коррекции расхода, и подтверждают правильную работу обогрева в холодную погоду..

Где следует устанавливать DGA на трансформаторах?

Оптимальное место установки DGA уравновешивает три важнейших требования.: репрезентативный отбор проб нефти из высокотемпературных зон, физическая доступность для обслуживания, и защита от опасностей окружающей среды. Точка отбора проб должна улавливать нефть, циркулирующую через активные зоны разломов, избегая при этом зон скопления отложений., ловушки влаги, или застойный поток.

Критерии выбора точки отбора проб в баке трансформатора

Нижний сливной клапан, расположенный на высоте 150–300 мм над дном резервуара, обеспечивает идеальную точку первичного отбора проб для мониторинга основного резервуара.. В этом положении фиксируется самое горячее масло, поднимающееся из горячих точек обмотки, где концентрируются газы термического разложения.. Избегайте самой низкой точки, где металлические частицы, отложения углерода, и осадок оседает, поскольку эти загрязняющие вещества засоряют фильтры и дают ложные показания содержания газа..

Для трехфазных трансформаторов, центральная фаза обычно работает при самой высокой температуре из-за меньшего рассеивания тепла по сравнению с внешними фазами. Установка пробоотборного клапана на центральной секции резервуара или на центральной линии основного резервуара обеспечивает максимальную чувствительность обнаружения неисправного газа.. Для однофазных агрегатов требуется отбор проб из самой горячей области обмотки, выявленной в ходе заводских испытаний на повышение температуры..

Конфигурация мониторинга DGA устройства РПН

Трансформаторы, оснащенные устройствами РПН (РПН) требуется специальный мониторинг DGA отсека LTC отдельно от мониторинга основного резервуара. Дуга в переключателе ответвлений во время операций переключения генерирует водород и ацетилен независимо от повреждений основной обмотки.. МЭК 60076-16 стандарты рекомендуют отдельные системы DGA для отсеков LTC, превышающих 1000 л объема масла или для критически важных трансформаторов, где отказ переключателя ответвлений представляет собой точечную уязвимость.

Отбор проб LTC подключается к специальному сливному клапану в масляном отсеке переключателя ответвлений., расположен для захвата циркуляции масла через переключающие контакты и переключающие резисторы. Для конструкций LTC с отдельным резервуаром (обычное явление для трансформаторов напряжением 110 кВ+), точка отбора проб устанавливается на дне резервуара LTC. Для конструкций со встроенным резервуаром, отбор проб происходит в месте проникновения в перегородку, где масло LTC сообщается с маслом основного резервуара через трубопровод расширителя..

Физический монтаж анализатора DGA и защита окружающей среды

Шкаф анализатора ДГА монтируется на бетонную подушку или стальную конструкцию, расположенную 2-5 метрах от бака трансформатора на уровне земли или на возвышении, соответствующем высоте пробоотборного клапана. Установка на уровне земли упрощает доступ для обслуживания, но требует прочных корпусов со степенью защиты IP65 и климат-контролем.. Повышенная установка снижает риск наводнений в прибрежных или муссонных регионах и сокращает длину линии отбора проб., улучшение времени отклика.

В кожухах, обеспечивающих защиту окружающей среды, должна поддерживаться внутренняя температура в пределах 5–45°C для систем газовой хроматографии и 0–50°C для фотоакустических анализаторов.. В тропической Юго-Восточной Азии, кондиционирование воздуха или термоэлектрическое охлаждение справляются с тепловыми нагрузками от электроники и температурой окружающей среды, превышающей 35°C.. Для помещений с высокой влажностью (>80% Относительная влажность), системы осушения предотвращают конденсацию влаги на оптических компонентах и ​​электронных схемах. Конструкция корпуса соответствует IEC 60529 Степень защиты IP: минимум IP54 для внутренней установки и IP65 для наружной подстанции..

Многоточечная выборка для больших генераторных трансформаторов

Генераторные повышающие трансформаторы и большие автотрансформаторы (>200 МВА) преимущества многоточечного мониторинга DGA, который фиксирует тепловые и электрические неисправности в отдельных зонах обмотки. Трехточечная конфигурация осуществляет выборку области высоковольтной обмотки., область обмотки низкого напряжения, и третичная/нейтральная зона независимо, обеспечивает точную локализацию неисправности, что помогает при планировании ремонта и сокращает продолжительность простоев в диагностике.

В многоканальных системах ДГА используется один анализатор с автоматическим регулированием последовательности клапанов, который циклически отбирает пробы в каждой точке. (обычно 20-30 минутное вращение) или развертывает отдельные анализаторы для одновременного мониторинга. Последовательная выборка снижает затраты, но увеличивает задержку обнаружения ошибок.; одновременный мониторинг обеспечивает корреляцию в реальном времени между зонами обмоток, что важно для различения локального перегрева от системных тепловых проблем, влияющих на несколько обмоток..

Каковы методы установки DGA?

При установке DGA используются две основные методики.: установка в режиме «горячего подключения» на трансформаторах под напряжением и установка в автономном режиме во время планового технического обслуживания.. Выбор зависит от критичности трансформатора., затраты на простой, протоколы безопасности, и наличие сертифицированных специалистов по горячей врезке. Оба метода требуют строгого соблюдения требований IEEE C57.93 и спецификаций производителя для предотвращения загрязнения маслом., попадание влаги, или введение пузырьков воздуха.

Процедура онлайн-установки DGA с возможностью горячего подключения

Установка «горячего» подключения позволяет подключать DGA к трансформаторам под напряжением без перерыва в работе., критично для электростанций, центры обработки данных, и передающие подстанции, где плановые отключения влекут за собой значительные экономические затраты.. В процедуре используются специализированные сверлильные станки, которые прикрепляются к существующим сливным клапанам или устанавливают новые проходки через стенку бака трансформатора под давлением масла..

Процесс горячей врезки начинается с подготовки поверхности.: Отведенное для монтажа место подвергается очистке, удаление ржавчины, и магнитопорошковый контроль для проверки толщины стенок резервуара (минимум 6 мм требуется для целостности конструкции после сверления). Фланцевый переходник для горячей врезки крепится болтами к баку с помощью прокладок, рассчитанных на работу с трансформаторным маслом.. Адаптер включает в себя полнопроходную задвижку и гидравлический буровой блок, который продвигает полую фрезу через стенку резервуара, сохраняя при этом непрерывное масляное уплотнение..

Как резак проникает в резервуар, вытесненный металл и масло выбрасываются через полое сверло в сборную камеру.. После прорыва, поток масла через новое отверстие контролируется заранее установленной задвижкой. Буровая установка втягивается, собранный металлический купон проверяется на полное удаление, а узел пробоотборного клапана соединяется с фланцем для горячей врезки.. Общее время установки составляет от 2-4 часов на каждую точку подключения, при этом трансформатор остается под напряжением на протяжении всего времени.

Автономная установка DGA во время обслуживания трансформатора

Автономная установка происходит во время планового технического обслуживания., ежегодные проверки, или когда новые трансформаторы прибывают на объект перед вводом в эксплуатацию. Этот метод обеспечивает превосходный контроль качества., позволяет осуществлять внутренний осмотр установки пробоотборного клапана, и устраняет риски, связанные с горячими работами, связанными с оборудованием, находящимся под напряжением..

Трансформатор обесточен., охлаждается до температуры окружающей среды, и понижение уровня масла ниже запланированной точки отбора проб с помощью переносных фильтр-тележек или собственной насосной системы трансформатора.. Для новых установок, расположение пробоотборного клапана отмечено, стенка резервуара пробурена традиционными методами, резьба, нарезанная в стенке резервуара, или приваренный фланцевый патрубок, и узел отборного клапана, установленный с использованием соответствующих герметиков и прокладок..

После установки клапана, линия отбора проб проходит испытания под давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза. (обычно 0.75 МПа) для 30 минут на проверку герметичности соединений. Затем систему продувают сухим азотом для удаления воздуха и влаги перед повторным заполнением отфильтрованным трансформаторным маслом.. Заливка масла происходит медленно, при этом запорный клапан DGA закрыт, чтобы предотвратить попадание воздуха в контур отбора проб..

Предустановленные на заводе средства отбора проб DGA

Все чаще, Коммунальные предприятия заказывают трансформаторы с поддержкой DGA и установленными на заводе пробоотборными клапанами., готовые трубопроводы, и условия монтажа, которые снижают стоимость и сложность установки на месте.. Производитель трансформатора устанавливает пробоотборные клапаны DN20–DN25 в специально отведенных для этого местах при изготовлении резервуаров., опрессовка всех соединений, и проверяет позиционирование с помощью теплового моделирования горячих точек обмотки..

Заводская установка обеспечивает правильное металлургическое соответствие материалов клапана и стали резервуара., предотвращает концентрацию напряжений, вызванную сваркой, и позволяет проложить линию отбора проб через внутреннюю структуру трансформатора для достижения оптимальных тепловых характеристик.. Для больших силовых трансформаторов, установленный на заводе оптоволоконный датчик температуры интеграция с отбором проб DGA создает комплексную инфраструктуру мониторинга, развернутую во время первоначального ввода в эксплуатацию.

Как установить систему DGA шаг за шагом?

Профессиональная установка DGA представляет собой систематический восьмиэтапный процесс, обеспечивающий точность измерений., надежность системы, и соблюдение норм безопасности. Каждый этап включает контрольные точки проверки качества, которые предотвращают распространенные ошибки при установке, такие как захват воздуха., загрязнение влагой, или неправильная калибровка расхода, которая ставит под угрозу долгосрочную производительность.

Этап 1: Обследование и планирование площадки перед установкой

Провести комплексную оценку объекта, включая проверку данных паспортной таблички трансформатора. (класс напряжения, Рейтинг МВА, объем масла, тип охлаждения), обследование местоположения пробоотборного клапана с измерением расстояния до предполагаемого положения шкафа DGA, документация по условиям окружающей среды (температурный диапазон, влажность, степень загрязнения, история наводнений). Просмотрите отчеты об испытаниях трансформатора, чтобы определить исторические тенденции DGA и существующие базовые уровни газа при неисправности, которые определяют настройку порогов сигнализации..

Проверьте наличие электропитания для системы DGA. (обычно 110–240 В переменного тока, 200-500Потребление Вт) в пределах 20 метров места установки. Подтвердить коммуникационную инфраструктуру: проводной Ethernet предпочтителен для интеграции SCADA, альтернативы сотовой или оптоволоконной связи для удаленных подстанций. Определите ближайшую точку подключения к сети молниезащиты для заземления шкафа DGA — максимум 5 Сопротивление в Омах, необходимое в соответствии с IEC 61000-5-2.

Этап 2: Установка пробоотборного клапана и проверка на герметичность

Для автономной установки, слейте трансформаторное масло на глубину 300 мм ниже точки отбора проб.. Очистите место установки ацетоном или одобренным обезжиривающим средством., затем отметьте центральную точку клапана. Просверлите пилотное отверстие твердосплавным сверлом диаметром 6 мм., проверить толщину стенки с помощью ультразвукового датчика (записать измерения для документации), затем увеличьте до конечного диаметра, соответствующего размеру резьбы клапана.. Осторожно нарезайте резьбу, чтобы избежать попадания металлической стружки в резервуар — используйте смазку на канавках метчика для улавливания мусора..

Нанесите резьбовой герметик из ПТФЭ или анаэробный герметик для труб, совместимый с трансформаторным маслом. (проверить сертификат совместимости производителя). Установите пробоотборный клапан и затяните его вручную. 1.5 поворачивается с помощью соответствующего динамометрического ключа: 40-60 Н⋅м для DN15, 60-90 Н⋅м для DN20, 90-120 Н⋅м для соединений DN25. Для установки в режиме «горячего крана», Точно следуйте инструкциям производителя оборудования — отклонения могут привести к утечке масла или попаданию воздуха..

Выполните первоначальную проверку на утечку, долив трансформаторное масло до рабочего уровня и повысив давление до 1,2 нормального рабочего давления, используя впрыск азота через расширительный бак.. Нанесите мыльный раствор на все соединения клапана и наблюдайте за 15 минут — любое образование пузырьков указывает на утечку, требующую повторной обработки.. Запись испытательного давления, продолжительность, и получите документацию по установке.

Этап 3: Прокладка линии отбора проб и установка обогрева

Проложите трубки из нержавеющей стали от клапана отбора проб трансформатора до входа в шкаф DGA, следуя этим принципам.: (1) непрерывный 1:100 минимальный наклон в сторону DGA предотвращает накопление пузырьков газа, (2) минимизируйте изгибы — используйте плавные изгибы радиусом 300 мм, а не острые фитинги под углом 90°, которые создают турбулентность., (3) соблюдайте минимальное расстояние 50 мм от высоковольтных вводов и проводов под напряжением., (4) поддерживать трубки каждые 1.5-2 счетчиков с применением виброизолирующих зажимов, предотвращающих наклеп от гула трансформатора.

Для температуры окружающей среды ниже 10°C, установить саморегулирующийся нагревательный кабель по всей длине линии отбора проб. Закрепите теплоотвод с помощью ленты из алюминиевой фольги через каждые 300 мм., поддержание прямого контакта с поверхностью НКТ. Обмотка теплоизоляцией (стекловолокно или эластомерная пена толщиной минимум 25 мм.) над обогреваемой трубкой, затем закройте устойчивой к ультрафиолетовому излучению рубашкой. Подключите питание обогрева к термостатическому контроллеру, настроенному на активацию при температуре масла ниже 5°C, что предотвращает ненужное потребление энергии в теплые периоды..

Этап 4: DGA Analyzer Mounting and Cabinet Preparation

Установите шкаф DGA на ровный бетонный фундамент или монтажную раму из конструкционной стали, способную выдержать 150-200 кг загруженного веса. Расположите шкаф так, чтобы оставить зазор 600 мм со стороны передней дверцы доступа и 300 мм с остальных сторон для вентиляции и доступа для обслуживания.. Для наружной установки, проверьте ориентацию шкафа, разместите кабельные вводы внизу, чтобы предотвратить попадание дождевой воды вдоль кабелей.

Установите модуль анализатора внутри шкафа в соответствии со спецификациями производителя — обычно требуется четыре болта M8, затянутые 15-20 Н⋅м в невыпадающих точках крепления. Подсоедините впускную и выпускную трубки для отбора проб к анализатору с помощью компрессионных фитингов или раструбных соединений, как указано.. Установить расходомер, датчики давления, и датчики температуры последовательно с анализатором согласно заказу: запорный клапан → фильтр → расходомер → датчик давления → датчик температуры → вход анализатора → выход анализатора → обратная линия.

Этап 5: Процедура продувки азотом и заливки масла

Прежде чем использовать трансформаторное масло, продуйте всю систему отбора проб сухим азотом для удаления воздуха и влаги. Подсоединить баллон с азотом (99.9% минимум чистоты) оснащен регулятором давления на линии отбора проб на клапане трансформатора. Установите регулятор на 50 кПа (7 пси) и медленно откройте клапаны, контролируя давление на выходе ДГА.. Продолжайте подачу азота в течение 15 минут или пока датчик влажности не покажет <50 ppm (используйте портативный гигрометр или измеритель точки росы).

Закройте подачу азота и убедитесь, что система держится. 40 давление кПа для 10 минуты — падение давления указывает на утечку, требующую выявления и ремонта.. После успешного испытания на удержание давления, медленно откройте пробоотборный клапан трансформатора, позволяя маслу вытеснить азот через систему DGA.. Поддерживать поток ниже 100 мл/мин во время первоначального наполнения, чтобы предотвратить унос пузырьков воздуха.. Соберите первые 500 мл слитого масла в чистый контейнер для визуального осмотра и проверки на влажность — выбросьте, если содержание влаги превышает спецификации трансформаторного масла..

Этап 6: Калибровка расхода и ввод системы в эксплуатацию

При установленной циркуляции масла, отрегулируйте клапан управления потоком или скорость пробоотборного насоса для достижения заданного расхода (обычно 250-350 мл/мин для силовых трансформаторов). Убедитесь, что показания расходомера соответствуют фактическому расходу, собрав слитое масло в мерный цилиндр для точного 1 минута — измеренный объем должен совпадать с показанием расходомера в пределах ±5 %.. Если отклонение превышает допуск, повторно откалибруйте расходомер, используя процедуру производителя, или установите поправочный коэффициент в программном обеспечении DGA..

Следите за циркуляцией масла на предмет 2-4 часов во время записи скорости потока, давление, и температура каждые 15 протокол. Скорость потока должна оставаться стабильной в пределах ±10%, что указывает на правильный гидравлический баланс.. Повышение давления говорит о засорении фильтра, требующем замены элемента.; снижение давления указывает на засорение клапана или износ насоса.. Температура должна стабилизироваться на уровне температуры трансформаторного масла ±3°C — большие отклонения указывают на неадекватный обогрев или чрезмерные потери тепла в длинных линиях отбора проб..

Этап 7: Калибровка анализатора DGA и измерение базовой линии

Выполните первоначальную калибровку DGA с использованием сертифицированных газовых стандартов.: водород, окись углерода, углекислый газ, метан, этилен, этан, и ацетилен каждый по 2-3 уровни концентрации, охватывающие ожидаемый диапазон измерения (обычно 1-5000 ppm для каждого газа). Баллоны с калибровочным газом должны иметь сертификат анализа, соответствующий национальным стандартам, с максимальным сроком хранения 12 месяцев..

Введите калибровочный газ в соответствии с протоколом производителя — обычно требуется 5-10 минутная продувка на каждом уровне концентрации с последующими тремя последовательными измерениями с <5% расхождение между показаниями. Документируйте все данные калибровки, включая серийные номера газовых баллонов., температура и давление окружающей среды, и значения отклика анализатора. Сравните измеренную чувствительность со спецификациями заводской калибровки — отклонение, превышающее ±10 %, требует обслуживания анализатора, прежде чем продолжить..

После проверки калибровки, инициировать базовое измерение путем сбора 24 часы непрерывных данных DGA от трансформатора. Базовые концентрации газа определяют нормальную рабочую характеристику трансформатора и являются ориентиром для будущих тенденций.. Типичные базовые значения для исправных трансформаторов: Н₂ <100 ppm, CH₄ <50 ppm, С₂H₄ <50 ppm, С₂H₆ <30 ppm, C₂H₂ <3 ppm, СО <500 ppm, CO₂ <5000 ppm. Концентрации, значительно превышающие эти уровни, требуют расследования, прежде чем переходить к нормальному режиму работы..

Этап 8: Интеграция SCADA и настройка сигнализации

Настройте интерфейс связи между системой DGA и SCADA подстанции с помощью Modbus RTU/TCP., МЭК 61850, ДНП3, или протокол производителя. Сопоставьте регистры данных DGA с базой данных SCADA, включая концентрации газов. (ppm), общее количество растворенного горючего газа (ТДКГ), расчетные индексы неисправностей (Треугольник Дюваля, Коэффициенты Роджерса, Ключевой анализ газа), расход, давление, температура, и сигналы состояния системы.

Установите четырехуровневые пороговые значения тревоги на основе рекомендаций IEEE C57.104 и CIGRE.: (1) Нормальная работа — регулярный мониторинг с ежедневными отчетами о тенденциях, (2) Рекомендуется провести расследование: скорость подъема газа превышает 10% в сутки или абсолютная концентрация достигает 70% уровня тревоги, (3) Требуется действие — уровень газа превышает нормальные пределы IEEE, что срабатывает в течение 4 часов после ответа оператора., (4) Аварийная ситуация — концентрация газа указывает на активную неисправность высокой энергии, требующую немедленного снижения нагрузки или отключения трансформатора..

Каковы ключевые компоненты установки DGA??

Полная установка DGA состоит из четырнадцати основных подсистем, работающих в скоординированной работе.: узел пробоотборного клапана, Сеть линий отбора проб, система регулирования потока, фильтрующее оборудование, модуль добычи газа, аналитический измерительный блок, электроника обработки данных, Коммуникационный интерфейс, система электропитания, экологический контроль, хранилище калибровочного газа, путь возврата масла, предохранительные блокировки, и контрольно-измерительные приборы. Каждый компонент требует соответствующей спецификации, установка, и интеграция для достижения надежной долгосрочной работы.

Узел клапана отбора проб и оборудование для проникновения в резервуар

Пробоотборный клапан служит основным интерфейсом между маслом бака трансформатора и системой DGA., требуются материалы, совместимые с горячим трансформаторным маслом (до 105°С), устойчивость к продуктам окисления, и долговременная целостность уплотнения при термоциклировании. В качественных установках используются шаровые краны из нержавеющей стали. (AISI 316L или эквивалент) с композитными седлами из ПТФЭ/графита, рассчитанными на рабочую температуру 150°C и 1.0 Номинальное давление МПа — значительно превышает нормальные условия эксплуатации для обеспечения запаса прочности..

Клапан в сборе включает в себя три важные особенности.: (1) полнопроходная конструкция, поддерживающая постоянный диаметр потока, предотвращающая турбулентность и образование газовых пузырьков, (2) уплотнение штока с двойным уплотнением и сжатием под динамической нагрузкой, обеспечивающее целостность уплотнения, несмотря на тепловое расширение, (3) запираемая ручка, предотвращающая случайное закрытие во время работы. Для отсеков LTC, где при искрении образуется значительное количество ацетилена., установить взрывозащищенную арматуру, соответствующую сертификации ATEX или IECEx, предотвращающую искровое воспламенение взрывоопасных газовых смесей..

Оборудование для проникновения в резервуар зависит от способа установки.. Приварные патрубковые установки обеспечивают оптимальную механическую прочность – фланцевый патрубок. (Ду25 типовой) приваривается к стенке резервуара квалифицированными сварщиками в соответствии с разделом IX ASME или эквивалентными национальными нормами сварки.. Сопло выступает на 50-100 мм от поверхности резервуара, обеспечивая необходимый зазор для установки клапана.. В бессварных установках используются резьбовые проходки.: Резьба NPT для установок в Северной Америке, Резьба BSP для европейских/азиатских проектов, для обоих требуется жидкий резьбовой герметик, рассчитанный на работу с трансформаторным маслом..

Проектирование линии отбора проб: Материалы, Размеры, и маршрутизация

В конструкции линии отбора проб используются бесшовные трубы из нержавеющей стали. (АСТМ А269 ТП316Л) с точными размерными допусками, обеспечивающими стабильные характеристики потока и устойчивость к деградации трансформаторного масла. Внешний диаметр трубки варьируется от 6 мм. (1/4″) для коротких пробегов под 5 метров до 12 мм (1/2″) на расстояния, превышающие 20 Метров, с толщиной стенки 0,9-1,2 мм, обеспечивающей достаточную механическую прочность при минимальной тепловой массе..

Линия отбора проб должна иметь непрерывный наклон вниз. 1:100 (1перепад см на метр длины) от клапана трансформатора до входа DGA, предотвращая накопление пузырьков газа, которые создают ложные высокие показания. Рассчитайте требуемый уклон, используя высоту клапана трансформатора и горизонтальное расстояние.: для клапана на высоте 2,5 м с DGA на уровне земли на расстоянии 15 м, минимальная разница высот = 15 м × 0.01 = 0,15 м, наличие 2,35 м на требуемые 2,5 м — установка возможна. Если естественный уклон недостаточен, переместите шкаф DGA ближе к трансформатору или используйте насос для отбора проб, чтобы прокачивать масло через верхние секции.

В трубных соединениях используются компрессионные фитинги. (Swagelok или аналогичный) обеспечение герметичных соединений, выдерживающих переходные процессы давления и термоциклирование. Каждое соединение требует правильной процедуры сборки.: надеть наконечник и гайку на трубку, вставить в корпус фитинга на отмеченную глубину (обычно 20 мм), затянуть гайку вручную, затем затяните ключом 1-1/4 поворачивается, удерживая корпус фитинга неподвижным. Чрезмерное затягивание повреждает наконечник и приводит к утечкам.; недостаточная затяжка допускает ослабление, вызванное вибрацией. Перед установкой изоляции проверьте каждое соединение под давлением, превышающим максимальное рабочее давление в 1,5 раза..

Системы фильтрации и оборудование для подготовки масла

Загрязнение трансформаторного масла твердыми частицами — углерод от деградации дуги., медь от коррозии обмоток, целлюлозные волокна из-за разрушения изоляции — повреждают датчики анализатора DGA., закупоривает проходы потока, и генерирует ложные показания содержания газа. Многоступенчатая фильтрация удаляет частицы до того, как масло попадет в чувствительные аналитические компоненты, сохраняя при этом адекватную скорость потока для своевременного обнаружения неисправностей..

При первичной фильтрации используется сетка из нержавеющей стали толщиной 100 микрон, расположенная сразу после пробоотборного клапана., улавливание крупного мусора и защита последующих компонентов. Этот фильтр грубой очистки требует ежеквартальной проверки и очистки путем обратной промывки отфильтрованным маслом или ультразвуковой очистки в ванне с растворителем.. Для вторичной фильтрации используется картридж со складчатой ​​мембраной толщиной 10 микрон. (полипропилен или ПТФЭ) устанавливается перед расходомером, обеспечивая удаление мелких частиц. Заменяйте вторичный фильтр ежегодно или при превышении перепада давления. 100 кПа, указывающий на засорение.

Для трансформаторов с известной историей загрязнения (устаревшие агрегаты, созданные до современных стандартов обработки масла или трансформаторы, подверженные проникновению влаги) перед дегазационной мембраной установите третичную фильтрацию с использованием 3-микронного абсолютного номинального элемента.. Эта сверхтонкая фильтрация предотвращает закупорку пор мембраны, что снижает эффективность извлечения газа.. Постоянно контролировать перепад давления на фильтре; повышение давления указывает на загрязнение, требующее ускоренного интервала замены..

Система добычи газа: Мембранные дегазаторы и вакуумная технология

Модуль газоэкстракции отделяет растворенные газы от трансформаторного масла с помощью технологии полупроницаемых мембран, основанной на законе Генри.: растворимость газа уменьшается с понижением давления, заставляя растворенные газы выделяться из раствора и проникать через мембрану в вакуумную камеру.. В современных системах DGA используются микропористые полипропиленовые мембраны из полых волокон с 0.01-0.1 Диаметр пор в мкм позволяет молекулам газа проходить, блокируя при этом жидкую нефть..

Типичный мембранный дегазатор содержит 50-200 полые волокна упакованы в цилиндрический корпус, при условии 3-10 м² площади газопроницаемой поверхности. Масло течет через внутреннюю часть волокна при 200-400 мл/мин в условиях вакуума (50-80 кПа ниже атмосферного) наносится на внешнюю поверхность волокна, вытягивает растворенные газы через стенки мембраны. Отобранная газовая смесь поступает в аналитическую измерительную систему для анализа состава..

Для создания вакуума используются безмасляные диафрагменные насосы, что позволяет избежать загрязнения парами смазочного материала насоса, которые мешают измерениям газовой хроматографии.. Вакуумный насос работает непрерывно во время циклов анализа. (обычно 20-30 минут на измерение) и простаивает между циклами для экономии энергии. Диафрагмы насоса требуют замены каждые 2-3 лет на основе 8760 часов работы в год; преждевременный выход из строя указывает на утечку мембраны, что приводит к проникновению масла в вакуумную систему..

Технологии аналитических измерений: GC против. Фотоакустика против. Электрохимический

Газовая хроматография (ГК) служит эталонным стандартом для анализа DGA, разделение газовых смесей на отдельные компоненты с помощью насадочной или капиллярной колонки с последующим определением теплопроводности (ТЦД) или обнаружение пламенной ионизации (ПИД). Проба извлеченного газа проходит через нагретую колонну. (обычно 60-80°C) содержащий материал неподвижной фазы, который задерживает различные газы на основе молекулярных свойств. Время разделения варьируется от 3-10 минут в зависимости от длины колонки и программирования температуры.

Преимущества ГХ включают высокую точность (±3% от показания), отличная селективность (четко отличает C₂H₂ от C₂H₄, несмотря на схожую молекулярную массу.), и долговременная стабильность благодаря ежегодной калибровке. К недостаткам можно отнести более высокую стоимость. ($15,000-$40,000), требования к газу-носителю (водород, гелий, или баллоны с азотом, требующие периодической замены), и сложность обслуживания, требующая обученного технического персонала для замены колонки и очистки детектора.

Фотоакустическая спектроскопия (НЕТ) измеряет концентрацию газа путем обнаружения волн акустического давления, генерируемых, когда молекулы газа поглощают модулированный инфракрасный свет. Каждый вид газа поглощает определенные длины волн ИК-излучения.; измерение поглощения на характерных частотах идентифицирует и количественно определяет отдельные газы. Системы PAS обеспечивают более быстрые циклы измерений (5-15 протокол), более простое обслуживание (не требуется расходный газ-носитель или замена колонки), и более низкая стоимость ($8,000-$20,000) но снижается точность (±5-8% от показания) и потенциальные помехи от влаги или загрязнения парами масла..

Электрохимические датчики обнаруживают концентрацию газа посредством окислительно-восстановительных реакций на поверхности электродов., предлагая самую низкую стоимость ($3,000-$8,000) и наименьшая занимаемая площадь, но ограничена измерением водорода и кислорода — недостаточно для комплексной диагностики неисправностей, требующей полного анализа семи газов. Электрохимические системы подходят для распределительных трансформаторов, где только мониторинг содержания водорода обеспечивает адекватную индикацию неисправностей., с полным анализом DGA, выполняемым лабораторными испытаниями, когда водород превышает пороговые значения тревоги.

Электроника сбора и обработки данных

Встроенный контроллер системы DGA управляет последовательностью измерений., сбор данных с нескольких датчиков, алгоритмы диагностики неисправностей в реальном времени, генерация тревоги, и связь с внешними системами. В современных контроллерах используются микропроцессоры промышленного уровня. (ARM Cortex или аналогичный) с 256 МБ-1 ГБ ОЗУ, 4-16Твердотельный накопитель ГБ, и широкий температурный режим работы (-40°С до +70°С) обеспечение надежной работы в условиях открытых подстанций.

Аналого-цифровые преобразователи (АЦП) оцифровывать сигналы датчиков с помощью 16-24 обеспечение битового разрешения 0.0015%-0.00006% ошибка квантования — критически важна для обнаружения незначительных изменений концентрации газа, указывающих на зарождающиеся неисправности.. Частота выборки 10-1000 выборок в секунду позволяют проводить усреднение для снижения электрических шумов, сохраняя при этом адекватное временное разрешение для быстрого обнаружения неисправностей.. Цифровая обработка сигналов включает фильтр Калмана для измерения расхода., экспоненциальное сглаживание для температурной компенсации, и многомерная регрессия для поправки на растворимость газов.

Встроенное хранилище данных сохраняет 1-5 годы исторических измерений DGA с часовым разрешением, поддержка долгосрочного анализа тенденций и судебно-медицинского расследования после сбоев. Промышленные SD-карты или флэш-память eMMC обеспечивают надежное хранение данных. 100,000+ циклы записи и работа в диапазоне температур от -40°C до +85°C. Автоматизированное резервное копирование данных на удаленные серверы SCADA или облачные платформы обеспечивает сохранность данных, несмотря на сбой локального контроллера или ущерб от стихийного бедствия..

Коммуникационные интерфейсы и протоколы интеграции SCADA

Системы DGA интегрируются с системами автоматизации подстанций с использованием нескольких протоколов связи, поддерживающих различные архитектуры SCADA коммунальных предприятий.. Modbus RTU через последовательные каналы RS-485 обеспечивает надежную связь на больших расстояниях. (до 1200 Метров) устойчив к электрическим помехам, подходит для модернизации устаревших подстанций. Настройте Modbus как архитектуру «главный-подчиненный» с DGA в качестве подчиненного устройства, отвечающего на периодический опрос с удаленного терминального устройства. (РТУ) или программируемый логический контроллер (ПЛК) главные устройства.

В современных установках все чаще используются протоколы на основе Ethernet.: Modbus TCP/IP обеспечивает плавный переход от последовательного Modbus с расширенной полосой пропускания, поддерживая более быстрое обновление данных и одновременный многоклиентский доступ.. МЭК 61850 предоставляет стандартизированные объектные модели для оборудования энергосистемы, обеспечение совместимости между системами различных поставщиков и поддержка расширенного обмена сообщениями GOOSE для одноранговой связи между интеллектуальными электронными устройствами. (СВУ). Протокол DNP3 обслуживает коммунальные предприятия, требующие безопасного, аутентифицированная связь со встроенной синхронизацией времени для записи последовательности событий.

Варианты беспроводной связи включают сотовую связь. (4Г LTE/5G) для удаленных трансформаторов без оптоволоконных или проводных соединений, обеспечение надежной связи с 99.5%+ доступность в городах. Промышленный Wi-Fi (IEEE 802.11n/ac/акс) подходит для подстанций с существующей беспроводной инфраструктурой, хотя для наружной установки требуются устойчивые к атмосферным воздействиям антенны, мощные точки доступа, преодолевающие потери на радиочастотном пути, и шифрование (WPA3 или 802.1X) предотвращение несанкционированного доступа. Спутниковая связь остается жизнеспособной для очень удаленных мест, но с более высокой задержкой. (500-800госпожа) ограничивает приложения управления в реальном времени.

Каковы распространенные проблемы при установке и их решения??

Установка DGA сталкивается с двенадцатью повторяющимися техническими и логистическими проблемами, которые влияют на график проекта., расходы, и долговременная надежность системы. Успешные установки предвидят эти препятствия на этапах планирования и реализуют проверенные стратегии смягчения последствий, взятые из тысяч глобальных развертываний различных типов трансформаторов., климатические зоны, и практика эксплуатации коммунальных предприятий.

Испытание 1: Ограниченный физический доступ к резервуарам трансформаторов

Подстанции с ограниченным пространством в городских районах часто размещают трансформаторы на минимальном расстоянии от стен зданий., соседнее оборудование, или границы собственности. Установка пробоотборных клапанов DGA и прокладка трубок становится затруднительной, когда стороны трансформатора сталкиваются с препятствиями на расстоянии до 500 мм.. Внутренние подстанции усугубляют эту проблему из-за подвесных кабельных лотков., вентиляционные каналы, и несущие колонны, затрудняющие доступ.

Решение: Провести 3D-лазерное сканирование трансформатора и прилегающей территории во время обследования объекта., создание моделей облаков точек, определяющих пути доступа. Используйте компактные конструкции пробоотборных клапанов с коленом под углом 90°, позволяющие вертикальную установку на верхних поверхностях или коллекторах радиаторов там, где горизонтальные стенки резервуара недоступны.. Для крайних случаев, укажите гибкий шланг в оплетке из нержавеющей стали (Ду6-Ду10) для первого 1-2 метров, позволяющих обходить препятствия перед переходом на жесткую трубку — убедитесь, что спецификация шланга включает минимальный радиус изгиба (обычно 50-75 мм) для предотвращения ограничения потока.

Испытание 2: Экстремальные температуры окружающей среды, влияющие на производительность анализатора

Газохроматографические анализаторы требуют стабильной рабочей температуры. (15-35°С) для точных измерений, тем не менее, на подстанциях в тропической Юго-Восточной Азии ежедневные пиковые температуры составляют 40–45°C, а на Ближнем Востоке – экстремальные температуры 50°C и выше.. Наоборот, В высокогорных или северных широтах в зимних условиях от -30°C до -40°C масло замерзает в линиях отбора проб, несмотря на обогрев.

Решение: Укажите шкафы для анализаторов со встроенным терморегулированием: кондиционер для жаркого климата, поддерживающий внутреннюю температуру 20-25°C независимо от внешних условий 50°C (требуется мощность охлаждения 500–1500 Вт в зависимости от размера шкафа и воздействия солнечного излучения). Для холодного климата, используйте обогреватели шкафа (150-300W) с термостатическим контролем, поддерживающим минимум 15°C. Установить теплоизоляцию (50минимальная толщина мм, λ ≤ 0.04 Вт/м·К) на всех шести поверхностях шкафа, а также защищенная от атмосферных воздействий внешняя облицовка, отражающая солнечное излучение в жарком климате. (белая или алюминиевая отделка, снижающая впитываемость).

Для линий отбора проб, увеличить удельную мощность теплопровода в условиях сильного холода: стандарт 10 Саморегулирующийся кабель Вт/м выдерживает температуру от -10°C до +5°C., но при температуре -30°C требуется 20-30 Вт/м с минеральной изоляцией (МИ) кабель с термостатом, ограничивающим максимальную температуру до 85°C, предотвращающим деградацию масла. Обернутая линия отбора проб с двухслойной изоляцией (внутренний эластомерный пенопласт с закрытыми порами толщиной 25 мм., внешний стекловолокно толщиной 25 мм.) и заклеить все стыки лентой из алюминиевой фольги, предотвращая конденсацию влаги в пустотах изоляции..

Испытание 3: Высокая влажность и загрязнение влагой

Тропические и прибрежные регионы сохраняют 80-100% относительная влажность круглый год, способствует образованию конденсата на холодных поверхностях, коррозия электроники, и попадание влаги в пробы нефти, что изменяет расчеты растворимости газов.. Влага в баллонах с газом-носителем или вакуумных насосах мешает измерениям газовой хроматографии, вызывая дрейф базовой линии и искажение пиков..

Решение: Установите осушающие сапуны на корпусах анализаторов, поддерживая <40% внутренняя влажность, несмотря на 95% внешние условия — используйте индикаторный силикагель, позволяющий визуально контролировать насыщенность влагопоглотителем. (синий = активен, розовый = измученный). Заменяйте осушитель каждые 3-6 месяцев в местах с высокой влажностью. Для систем ГХ, использующих водородный газ-носитель, установить очиститель на основе молекулярных сит, удаляющий водяной пар <1 ppm, предотвращающий базовый шум TCD. Укажите вакуумные насосы с сепаратором влаги паровой фазы: охладитель Пельтье конденсирует водяной пар из отработанного газа перед попаданием в аналитическую камеру., со сливом конденсата в сборник.

Загерметизируйте все электрические проходки с помощью кабельных вводов со степенью защиты IP66, используя компрессионную герметизацию кабельных оболочек., не изоляционные жилы. Нанесите защитное покрытие на печатные платы, защищающее от коррозии, вызванной влагой. Акриловые или полиуретановые покрытия обеспечивают барьер толщиной 50–100 мкм, позволяя при этом дорабатывать компоненты.. Установите пакеты с силикагелем внутри распределительных коробок и клеммных коробок для дополнительного контроля влажности..

Испытание 4: Электрические шумовые помехи от высоковольтного оборудования

Трансформеры, Выключатели, и размыкающие выключатели генерируют интенсивные электромагнитные поля во время работы и коммутационных переходных процессах., создание скачков напряжения на сигнальных кабелях, которые искажают измерения DGA. Подстанции с плохим заземлением или повышением потенциала земли при повреждениях создают синфазные помехи в цепях низковольтных датчиков..

Решение: Проложите сигнальные кабели DGA (расходомер, датчик давления, Датчик температуры) в заземленном металлическом кабелепроводе или бронированном кабеле, обеспечивающем 40-60 электромагнитное экранирование дБ. Соблюдайте расстояние минимум 300 мм от силовых кабелей.; где пересечение неизбежно, крест под углом 90°, минимизирующий магнитную связь. Для всех аналоговых сигналов используйте экранированную витую пару с заземлением экрана только на одном конце. (конец анализатора) предотвращение токов контура заземления.

Реализуйте гальваническую развязку на всех полевых входах.: 4-20Сигналы мА-датчика проходят через оптические изоляторы, обеспечивающие изолирующее напряжение 2,5 кВ+, что предотвращает повреждение электроники разницей потенциалов земли.. Питание системы DGA от изолированного трансформатора или источника бесперебойного питания. (UPS) с гальванической развязкой от земли подстанции — это разрывает контуры заземления, сохраняя при этом защитное заземление через отдельный заземляющий электрод.. Установите устройства защиты от перенапряжения (СПД) на входе переменного тока (Тип 2 СПД, 40номинальный импульсный ток кА) и линии связи (Тип 3 SPD настроен для Ethernet, RS-485, или оптоволоконные интерфейсы).

Испытание 5: Управление очень длинными линиями отбора проб

Большие трансформаторы электростанции или элегазовая подстанция (ГИС) установки могут потребовать 30-50 линия отбора проб проходит от трансформаторного хранилища до здания управления, где устанавливаются анализаторы DGA для защиты климата и безопасности.. Длинные линии отбора проб увеличивают падение давления, тепловые потери, и время диффузии газа от источника неисправности до измерения, что ухудшает возможности быстрого обнаружения неисправностей..

Решение: Внедрите отбор проб с принудительной циркуляцией, используя перистальтический насос или шестеренный насос, установленный на входе ДГА, протягивая масло через линию отбора проб на 400-600 мл/мин — поток выше естественного самотеком. Перекачивание преодолевает перепад давления, что позволяет уменьшить диаметр трубок. (6мм против. 10миллиметр) снижение стоимости материала и тепловой массы. Выбирайте материалы насоса, совместимые с трансформаторным маслом.: Мембраны из ПТФЭ или Витона для перистальтических насосов, шестерни из нержавеющей стали для шестеренных насосов.

На расстояниях, превышающих 30 Метров, рассмотрите возможность установки анализатора DGA ближе к трансформатору в специальном наружном корпусе, а не пытайтесь использовать чрезвычайно длинные линии отбора проб.. Сравните затраты на жизненный цикл: наружный шкаф с климат-контролем и линией отбора проб длиной 10 м по сравнению с линией отбора проб длиной 50 м, идущей к существующему зданию — наружный шкаф часто оказывается более экономичным, если принять во внимание снижение стоимости трубок, более простой обогрев, и более быстрое обнаружение неисправностей, улучшающее защиту трансформатора.

Испытание 6: Интеграция DGA с устаревшими системами SCADA

Коммунальные предприятия, эксплуатирующие устаревшую инфраструктуру SCADA (20-30 лет) сталкиваются с несовместимостью протоколов, когда современные системы DGA поддерживают только IEC 61850 или Modbus TCP, в то время как устаревшие RTU обмениваются данными через собственные последовательные протоколы., Уровень ДНП3 1, или устаревшие стандарты, такие как IEC 60870-5-101. Прямая интеграция становится невозможной без дорогостоящей модернизации SCADA..

Решение: Развертывание шлюзов преобразователей протоколов, преобразующих современные протоколы DGA в устаревшие форматы SCADA.. Эти промышленные компьютеры используют программное обеспечение для преобразования протоколов, отображающее IEC. 61850 объекты данных в точки DNP3 или регистры Modbus в кадры собственного протокола. Диапазон экономичных преобразователей $500-$2,000 поддержка 2-8 одновременные преобразования протоколов с 100+ Задержка в мс — приемлемо для приложений DGA, где обновления измерений происходят каждые 15-60 протокол.

Альтернативно, реализовать параллельный мониторинг, при котором данные DGA передаются как в устаревшие SCADA, так и в современные системы управления активами. (историк, центр здоровья активов, платформа облачной аналитики). Этот двухпутевой подход позволяет немедленно развернуть DGA, в то время как долгосрочная модернизация SCADA выполняется независимо, что позволяет избежать задержек в проекте в ожидании модернизации системы автоматизации подстанции, охватывающей несколько бюджетных циклов..

Каков пошаговый процесс установки DGA?

Систематическая методология установки гарантирует, что системы DGA достигают проектных характеристик, сводя к минимуму время простоя трансформатора., обеспечение безопасности при работе оборудования под напряжением, и подготовка документации, подтверждающей будущее обслуживание. Полный процесс установки включает двенадцать последовательных этапов: от первоначальной оценки объекта до окончательного ввода в эксплуатацию и тестирования производительности..

Этап 1: Предустановочное обследование площадки и оценка рисков (Неделя -4 Кому -2)

Провести комплексную проверку объекта с документированием данных паспортной таблички трансформатора., существующее оборудование для мониторинга, доступные места крепления, источники питания, и коммуникационная инфраструктура. Фотография трансформера со всех четырех сторон плюс вид сверху., измерение расстояний между потенциальными местами расположения пробоотборных клапанов и предполагаемым положением шкафа DGA. Запись условий окружающей среды, включая диапазон температур (получить 12-месячные исторические данные от метеорологической станции), уровень влажности, степень пыли/загрязнения (МЭК 60815 классификация), и обозначение сейсмической зоны.

Оценка безопасности определяет опасности, требующие смягчения: высоковольтные проводники под напряжением в пределах 3-х метровой границы приближения, вход в ограниченное пространство для отбора проб нефти, опасность вспышки дуги от соседнего распределительного устройства (рассчитать энергию инцидента с помощью IEEE 1584 метод), и опасность падения при доступе к верхним поверхностям трансформатора, требующим использования строительных лесов или мобильных поднятых рабочих платформ.. Подготовьте анализ безопасности труда (АПБ) или Положение о методе оценки риска (РАМН) документирование выявленных опасностей и мер контроля — перед началом работы получите одобрение от ответственного за безопасность на объекте..

Проверьте доступность клапана отбора проб трансформаторного масла во время осмотра площадки.. Многие трансформаторы оснащены установленными на заводе пробоотборными клапанами. (обычно DN15-DN20) расположены на стенках бака или коллекторах радиаторов, предназначенных для периодического ручного отбора проб. Если существующие клапаны подходят (правильная высота, беспрепятственный доступ, совместим с соединением DGA), Для установки DGA требуется только прокладка трубок от существующего клапана к анализатору, что позволяет избежать проварки резервуара.. Если подходящего клапана нет, спланируйте установку нового клапана, включая процедуру сварки под давлением или обесточивание трансформатора для установки сварки.

Этап 2: Закупка материалов и заводские испытания (Неделя -4 Кому -1)

Закажите анализатор DGA и вспомогательные компоненты вместе с 6-8 Неделя выполнения стандартных конфигураций, 10-14 недели для индивидуальных спецификаций (взрывозащищенные корпуса, рейтинги экзотического климата, специализированные протоколы связи). Укажите поставку, включающую заводские приемочные испытания (ТОЛСТЫЙ) засвидетельствовано представителями заказчика или сторонними инспекторами, проверяющими работоспособность перед отправкой на место установки.

Заводские приемочные испытания подтверждают точность DGA с использованием стандартов калибровочного газа, отслеживаемых NIST, охватывающих весь диапазон измерений.: водород (10-5000 ppm), метан (5-1000 ppm), этан (5-1000 ppm), этилен (5-1000 ppm), ацетилен (1-500 ppm), окись углерода (50-2000 ppm), углекислый газ (100-10,000 ppm). Каждая концентрация газа проверена минимум на трех уровнях. (низкий-средний-высокий диапазон) с трехкратными измерениями, демонстрирующими повторяемость в пределах относительного стандартного отклонения ±5%.. Документируйте результаты FAT в официальном отчете об испытаниях, подписанном менеджером по качеству производителя и свидетелем клиента..

Параллельно закупаем монтажные материалы: трубы из нержавеющей стали (заказ 20% лишняя длина для корректировки маршрутизации), компрессионные фитинги (заказ 30% запасные части для поврежденных при монтаже агрегатов), кабель обогрева (соответствовать общей длине линии отбора проб), теплоизоляция (вычислить площадь поверхности плюс 15% пособие на отходы), и электрические кабели для питания и связи (включить запасные проводники для будущего расширения). Убедитесь, что все материалы поставляются с сертификатами заводских испытаний., паспорта безопасности материалов (Паспорт безопасности), и маркировка соответствия нормативным требованиям конкретной страны (CE для Европы, UL для Северной Америки, CCC для Китая).

Этап 3: Установка фундамента и шкафа (Неделя 1, Дни 1-2)

Подготовьте монтажное основание для шкафа анализатора DGA, обеспечив ровную поверхность в пределах ±5 мм от основания шкафа., достаточная несущая способность (обычно 200-400 кг распределенной нагрузки, включая оборудование, аксессуары, и обслуживающий персонал), и правильный дренаж, предотвращающий скопление воды вокруг основания шкафа.. Бетонный фундамент (минимальная толщина 150 мм, Класс прочности C25/30) обеспечивает оптимальную стабильность; минимум заливайте бетон 7 дней до установки оборудования, обеспечивающего достаточную прочность отверждения.

Для установки на существующие бетонные поверхности, проверить плоскостность и установить выравнивающие прокладки (пластина из нержавеющей стали, 3-10толщина мм) ножки для крепления под шкафом, исправляющие неровности поверхности. Прикрепите шкаф к фундаменту с помощью дюбелей М12-М16. (нержавеющая сталь 316L, минимальная глубина установки 80 мм) затянут согласно спецификации производителя (обычно 60-100 Н·м). Установите гибкие чехлы кабелепровода там, где кабели входят в шкаф, предотвращая попадание влаги и насекомых и компенсируя вибрацию шкафа..

Ориентируйте шкаф так, чтобы минимизировать солнечную тепловую нагрузку на двери и вентиляционные отверстия.: в районах Северного полушария выше 30° широты, лицом к дверям на север; в тропических местах вблизи экватора, располагайте двери в направлении преобладающего направления ветра, обеспечивая максимальную естественную вентиляцию.. Установить солнцезащитный козырек над шкафом (свес минимум 400 мм со всех сторон) изготовлен из алюминиевой угловой рамы с крышей из стального листа, окрашенной в белый цвет, отражающей солнечное излучение и обеспечивающей защиту от дождя при доступе для обслуживания при открытых дверях.

Этап 4: Установка отборного клапана на баке трансформатора (Неделя 1, Дни 2-3)

Способ установки пробоотборного клапана зависит от того, работает ли трансформатор под напряжением или без него во время установки.. Для трансформаторных установок под напряжением, используйте процедуру сварки горячей врезкой, позволяющую прикрепить клапан без слива масла или прерывания обслуживания. В методе горячей врезки используется специальный фитинг, привариваемый к поверхности резервуара, пока трансформатор остается в работе., с последующим просверливанием стенки резервуара под давлением, затем установка клапана через фитинг — весь процесс обеспечивает удерживание масла и предотвращает утечку.

Процедура установки «горячего крана»: (1) Очистите и отшлифуйте поверхность резервуара, удалив краску., ржавчина, и окисление, чтобы обнажить голый металл (100минимальный диаметр мм). (2) Приварите фланцевый патрубок к резервуару с помощью квалифицированного сварщика в соответствии со стандартом ASME B31.3 или эквивалентным кодом — типовой патрубок.: Ду25 150# RF фланец, углеродистая сталь А105, 80длина мм. (3) Привинтите машину для горячей врезки болтами к фланцу сопла с задвижкой в ​​закрытом положении.. (4) Просверлите стенку резервуара с помощью кольцевой пилы, подбирая диаметр отверстия клапана. (обычно 20 мм), позволяя маслу заполнить камеру горячей врезки. (5) Втягивающая кольцевая пила, закрыть задвижку, снять машину горячей врезки. (6) Установить пробоотборный клапан (шаровой кран SS316L DN20) к фланцу сопла с помощью спирально навитой прокладки и шпилек, затянутых до 60-80 Н·м в звездообразном порядке.

Для обесточенных трансформаторных установок, слейте масло ниже предполагаемого расположения клапана, приварите сопло непосредственно к резервуару, следуя стандартным процедурам сварки, сварной шов под давлением (1.5× рабочее давление для 30 протокол), затем залейте трансформаторное масло. Этот более простой метод позволяет избежать затрат на аренду оборудования в режиме «горячей врезки». ($2,000-$5,000) но требует координации отключения трансформатора — подходит для установки во время плановых отключений при техническом обслуживании..

Этап 5: Установка линии отбора проб и обогрев (Неделя 1, Дни 3-5)

Изготовить линию отбора проб из бесшовных трубок из нержавеющей стали по измеренному пути от клапана трансформатора до входа в шкаф DGA.. Используйте трубогиб (Минимальный радиус изгиба 5× диаметра трубы) создание плавных изгибов без перегибов и ограничений потока — острые изгибы создают турбулентность, вызывающую образование пузырьков газа и ложные высокие показания.. Поддержка трубок каждые 1.5-2.0 meters using stainless steel clamps with vibration-dampening rubber inserts preventing metal-to-metal contact that accelerates fatigue failure.

Поддерживать непрерывный наклон вниз 1:100 (1перепад см на метр горизонтального расстояния) from transformer valve to DGA inlet allowing gravity drainage and preventing gas bubble accumulation. Используйте цифровой или лазерный уровень, проверяя наклон в каждой точке опоры — перед окончательной установкой отметьте опорные кронштейны, гарантируя, что во время затяжки сохраняется правильный уклон.. Для участков трассировки, требующих уклона вверх (пересечение кабельных траншей, избегая препятствий), установить петлевой уплотнитель: U-shaped trap filled with oil preventing gas migration into upper sections of sampling line.

Install self-regulating heat trace cable along entire sampling line length maintaining oil temperature >10°C выше минимальной температуры окружающей среды, предотвращая увеличение вязкости, ограничивающее поток. Спиральный нагревательный кабель вокруг трубки с шагом 150–200 мм обеспечивает равномерное распределение тепла., затем закрепите алюминиевой лентой или кабельными стяжками (устойчивый к УФ-излучению нейлон, номинальная температура минимум 85°C). Подключите питание обогрева через специальный автоматический выключатель. (10-16Емкость) с прерывателем замыкания на землю (GFCI) защита от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции во время эксплуатации.

Нанесите теплоизоляцию на линию отбора проб с обогревом, используя двухслойную систему.: (1) Внутренний слой: 25эластомерная пена с закрытыми порами толщиной мм предотвращает образование конденсата на холодных поверхностях и снижает энергопотребление. (2) Внешний слой: 25стекловолокно или минеральная вата мм, обеспечивающие дополнительную теплостойкость и механическую защиту. Загерметизируйте все стыки изоляции лентой из алюминиевой фольги. (перекрытие минимум 50 мм) создание конверта, устойчивого к атмосферным воздействиям. Установить погодозащитную куртку (ПВХ или алюминий) дополнительная изоляция для наружной прокладки, защита от ультрафиолетового излучения, физический ущерб, и попадание влаги.

Этап 6: Установка расходомера и системы фильтрации (Неделя 1, День 5)

Установите расходомер в линию отбора проб между клапаном трансформатора и входом анализатора DGA, что позволит контролировать расход в режиме реального времени и выявлять неисправности насоса., засорение клапанов, или ограничения линии. Для расходомеров турбинного типа требуется минимальное количество прямых участков трубы до и после корпуса расходомера. (10× диаметр трубы на входе, 5× вниз по течению) обеспечение полностью развитого ламинарного потока для точного измерения. Для трубки диаметром 10 мм.: установить прямой участок длиной 100 мм вверх по потоку, 50мм за корпусом расходомера.

Сориентируйте расходомер в соответствии со стрелкой направления, отмеченной на корпусе расходомера: перевернутая установка приводит к ошибочным показаниям или нулевому выходному сигналу, несмотря на поток масла.. Установите расходомер с горизонтальной или вертикальной осью. (только восходящий поток), ни в коем случае не осью вниз, поскольку это способствует скоплению пузырьков газа в корпусе счетчика.. Установите запорные клапаны перед и после расходомера. (шаровые краны DN15) возможность снятия для калибровки или замены без слива всей системы отбора проб.

Установите сажевые фильтры сразу после пробоотборного клапана трансформатора, защищая все последующие компоненты от загрязнения.. Использовать конфигурацию дуплексного фильтра: два параллельных корпуса фильтра с трехходовым переключающим клапаном, позволяющим переключаться между фильтрами, не прерывая работу DGA — очищайте один фильтр, пока другой остается в эксплуатации. Каждый корпус фильтра содержит первичный элемент размером 100 микрон. (сетка из нержавеющей стали) и 10-микронный вторичный элемент (плиссированный полипропилен).

Установите манометры (0-1.0 Диапазон МПа, заполненный жидкостью для гашения вибрации) измерение перепада давления до и после сборки фильтра, указывающее на засорение фильтра. Начальное падение давления при чистом фильтре: 10-20 кПа при 200 скорость потока мл/мин. Замените фильтрующие элементы, если перепад давления превышает 100 кПа или ежеквартально, смотря что произойдет раньше. Запишите даты замены фильтров и перепад давления в журнале технического обслуживания, чтобы определить трансформаторы с высоким уровнем загрязнения, требующие восстановления масла..

Этап 7: Внутренние соединения анализатора и вакуумная система (Неделя 2, Дни 1-2)

Подсоедините линию отбора проб к входу анализатора DGA с помощью компрессионного фитинга. (Swagelok или аналогичный, 6-10мм размер трубки) обеспечение правильной установки наконечника, предотвращение утечек при работе в вакууме. Входное соединение обычно располагается на задней панели или нижней поверхности анализатора, в зависимости от конструкции шкафа.. Установить впускной запорный клапан (шаровой кран, СС316Л, Ду10) между линией отбора проб и анализатором, что обеспечивает изоляцию во время технического обслуживания анализатора без нарушения целостности линии отбора проб.

Проверьте работу вакуумного насоса перед подключением к дегазационной мембране.: измерить производительность насоса с помощью вакуумметра (0-100 диапазон кПа, Точность ±1 кПа) на входе насоса, блокируя выход — насос должен достичь 5-10 кПа абсолютное давление в пределах 60 секунды запуска. Плохой вакуум указывает на износ диафрагмы, требующий замены, или на загрязнение тарелки клапана, требующее очистки.. Задокументируйте базовые характеристики вакуума для дальнейшего сравнения во время профилактического обслуживания..

Подсоедините дегазирующую мембрану к вакуумному насосу и газоанализатору с помощью фторполимерной трубки. (ПТФЭ или ФЭП, 6мм наружный диаметр) устойчив к газу-носителю (водород) и коррозия пробного газа. Используйте только компрессионные фитинги, совместимые с фторполимерами — латунные фитинги подвергаются коррозии под воздействием влаги и растворенных газов, вызывая загрязнение.. Установите обратный клапан между мембраной и вакуумным насосом, предотвращающий обратный поток масла в насос во время остановки или сбоя питания — обратный поток загрязняет внутренние детали насоса, что требует дорогостоящего капитального ремонта..

Этап 8: Монтаж электропитания и заземления (Неделя 2, День 2)

Подключите анализатор DGA к источнику питания переменного тока, соответствующему характеристикам паспортной таблички анализатора. (обычно 110–240 В переменного тока ±10 %, 50/60Гц, однофазный, 300-1500Вт в зависимости от типа анализатора и нагрузки на отопление/охлаждение шкафа). Установите специальный автоматический выключатель на панели вспомогательного электропитания подстанции. (16-32Рейтинг, Характеристическая кривая типа C или D) обеспечение защиты от короткого замыкания и возможность ручного отключения для технического обслуживания..

Проложите силовой кабель от автоматического выключателя к шкафу DGA через подземный канал или кабельный лоток в соответствии со стандартами прокладки кабелей подстанции.. Используйте бронированный кабель (броня из стальной проволоки, Изоляция из сшитого полиэтилена или этиленпропиленового каучука., минимум медных проводников 2.5 мм² для нагрузки <3 кВт) обеспечение механической защиты и водонепроницаемости. Заделите кабель в распределительной коробке шкафа с помощью кабельного ввода. (латунь никелированная, Рейтинг IP66) с надлежащей разгрузкой от натяжения, предотвращающей смещение кабеля, вызывающее нагрузку на электрические соединения..

Установите специальный заземляющий электрод для системы DGA независимо от заземления корпуса трансформатора, предотвращая токи контура заземления, которые вызывают шум в чувствительных цепях датчиков.. Приводной заземляющий стержень из омедненной стали (16диаметр мм, 2.4минимальная длина, м) в землю рядом со шкафом DGA, достигая сопротивления заземления <5 Ом — проверьте с помощью тестера сопротивления заземления. (3-метод точечного падения потенциала или метод фиксации). В каменистой или песчаной почве, где трудно добиться низкого сопротивления., установите несколько заземляющих стержней в треугольном массиве (3расстояние в м) соединен с голым медным проводником (25-35 мм²) или используйте химический состав для улучшения грунта, увеличивающий проводимость почвы..

Каркас шкафа анализатора облигаций, линия отбора проб, и провод кабеля обогрева к заземляющему электроду с использованием медного проводника. (минимум 16 мм² голый или 10 мм² изолированный). Используйте указанные разъемы заземления. (выступы, зажимы, экзотермические сварные швы) обеспечение постоянных соединений с низким сопротивлением — проверьте каждую меру соединения. <0.1 Сопротивление Ом с использованием цифрового мультиметра в 4-проводном режиме измерения Кельвина. Установите устройство защиты от перенапряжения (СПД) на входе переменного тока внутри шкафа: Тип 2 УЗИП согласно МЭК 61643-11 с максимальным номинальным током разряда 40 тот (8/20 форма сигнала мкс), уровень защиты напряжения <1200В для систем 230 В.

Этап 9: Установка и настройка системы связи (Неделя 2, Дни 3-4)

Подключите кабели связи от анализатора DGA к удаленному терминальному блоку SCADA. (РТУ), система автоматизации подстанции, или выделенное сетевое оборудование связи. Тип кабеля зависит от протокола связи и расстояния.: В последовательном интерфейсе RS-485 используется экранированная витая пара. (18-22 СРГ, 120Ом характеристический импеданс) на расстояния до 1200 Метров; Для Ethernet используется кабель UTP Cat5e/Cat6. (100м максимум) для медных соединений или оптоволоконного кабеля (многомодовый OM3/OM4 до 300м, одномодовый OS2 до 40 км) для больших расстояний или требований к электрической изоляции.

Для установок RS-485, настроить топологию шины с помощью шлейфового подключения от RTU через анализатор DGA к следующему устройству. Установите нагрузочные резисторы сопротивлением 120 Ом на обоих физических концах шины RS-485. (первое и последнее устройство) предотвращение отражений сигнала, приводящих к повреждению данных — проверьте оконечную нагрузку, измерив сопротивление между клеммами A и B при выключенных устройствах. (должно составлять 60 Ом с обоими установленными терминаторами, 120Ом с одним установленным терминатором). Настройте адрес Modbus анализатора DGA (1-247) избежание конфликтов с другими устройствами на той же шине — адрес документа в базе данных конфигурации SCADA.

Для установок Ethernet с использованием Modbus TCP или IEC 61850, настроить IP-адрес в диапазоне сетевых адресов подстанции, согласовав это с администратором сети ИТ/ОТ. Используйте статический IP-адрес вместо DHCP, обеспечивая согласованный адрес для опроса SCADA.. Настройте топологию сети, соответствующую маске подсети. (типичный 255.255.255.0 для /24 подсеть) и шлюз по умолчанию, указывающий на маршрутизатор/коммутатор, обеспечивающий подключение к центру управления.. Проверьте сетевое подключение с помощью команды ping, проверяя время прохождения туда и обратно. <50 мс и нулевая потеря пакетов в тестовой последовательности из 100 пакетов.

Для МЭК 61850 установки, настроить логические узлы в соответствии со стандартизированными соглашениями об именах утилиты: Логические узлы типичного анализатора DGA включают MMXU (учет и измерение), СТМП (Измерение температуры), ГСМР (управление устройством защиты от перенапряжения), XCBR (состояние автоматического выключателя, если он подключен к логике автоматического отключения). Загрузить МЭК 61850 файл конфигурации (Формат CID или ICD) в анализатор с помощью программного обеспечения, предоставленного производителем: проверьте все объекты данных, правильно сопоставленные с физическими измерениями, и подтвердите, что блоки управления отчетами настроены для передачи данных с требуемой частотой обновления. (обычно 1 минута для непрерывного измерения, 5-второй для режима записи неисправностей).

Этап 10: Испытание системы под давлением и циркуляция масла (Неделя 2, День 4-5)

Перед введением трансформаторного масла в систему отбора проб, выполнить комплексное испытание под давлением, проверив герметичность всех соединений в условиях рабочего давления. Закройте впускной запорный клапан DGA и установите насос для проверки давления. (ручной насос с манометром 0-2.0 Диапазон МПа) к линии отбора проб в месте расположения клапана трансформатора. Медленно создайте давление в системе, чтобы 0.5 МПа (5× типичное рабочее давление) контроль манометра — система должна удерживать давление без снижения в течение 30 минимум минут, что указывает на отсутствие внешних утечек.

Пока система остается под давлением, осмотреть все фитинги, клапаны, и соединений труб с помощью обнаружения утечек мыльного раствора: Распылите или нанесите кистью мыльный раствор на соединительные поверхности и наблюдайте за образованием пузырьков, указывающих на выход воздуха под давлением.. Даже крошечные утечки, невидимые невооруженным глазом, образуют заметные пузырьки.. Отметьте все протекающие соединения перманентным маркером., разгерметизировать систему, подтянуть или переделать соединения, затем повторяйте испытание под давлением, пока не будут обнаружены утечки.

После успешного испытания под давлением, ввести трансформаторное масло в систему отбора проб: Медленно откройте пробоотборный клапан трансформатора, позволяя маслу стечь в линию отбора проб, вытесняя воздух.. Установите 5-литровое сборное ведро на входное соединение DGA и дайте маслу свободно стечь в течение 10-15 минут, вытесняя весь воздух из линии отбора проб — слейте промытое масло, так как оно может содержать металлические частицы, остатки сварочного флюса, или влага от монтажных работ. Продолжайте промывку до тех пор, пока поток масла не будет содержать видимых пузырьков и не будет течь равномерно, без пульсации, что указывает на полное удаление воздуха..

Подсоедините линию отбора проб к входу анализатора DGA и запустите циркуляционный насос масла анализатора.. Мониторинг дисплея расходомера, проверяющий стабилизацию расхода на заданном расчетном значении. (обычно 200-300 мл/мин для большинства анализаторов). Нестабильный поток указывает на захваченный воздушный карман., частично закрытый клапан, или ограничение фильтра: прежде чем продолжить, определите и устраните причину.. Прокачивайте масло через анализатор как минимум 2 часов, обеспечивающих полное смачивание системы: масло пропитывает все внутренние поверхности, заполняет объемы мертвой зоны в фитингах и компонентах, и устанавливает стабильное температурное равновесие на всем пути отбора проб.