elementy rozdzielnicy

• W tym obszernym przewodniku technicznym wyjaśniono strukturę, komponenty, i logika operacyjna nowoczesności systemy rozdzielnic elektrycznych stosowane w dystrybucji energii przemysłowej i użytkowej.
• Zawiera szczegółowe informacje na temat każdego kierunku studiów element szafki rozdzielczej — wyłączniki automatyczne, rozłączniki, szyny zbiorcze, Transformatory, przekaźniki, urządzenia uziemiające, i jednostki monitorujące – z głębokością na poziomie inżynierskim.
• Każda sekcja zawiera jasne kroki przepływu pracy instalacja, testowanie, konserwacja, i inspekcja.
• Szczególny nacisk położono na technologie monitorowania temperatury (włókno fluorescencyjne, bezprzewodowy, podczerwony), wykrywanie błysku łuku, oraz proces monitorowania stanu online.
• Artykuł kończy się procedurami rozwiązywania problemów, weryfikacja systemu uziemiającego, i praktyczne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa.

Zawartość

• 1. Definicja i rola rozdzielnic elektrycznych w systemach elektroenergetycznych
• 2. Struktura wewnętrzna i układ funkcjonalny szaf sterowniczych
• 3. Główne komponenty w zespołach rozdzielnic dystrybucji energii
• 4. Projektowanie systemów szyn zbiorczych i inżynieria przewodów
• 5. Różnica operacyjna między wyłącznikami automatycznymi i rozłącznikami
• 6. Systemy przekaźników ochronnych: Kroki konfiguracji i testowania
• 7. System monitorowania rozdzielni: Temperatura, Wilgotność, i Arc Flash
• 8. Tabela porównawcza: Monitorowanie temperatury fluorescencyjnej, bezprzewodowej i podczerwieni
• 9. Przebieg pracy i integracja bezpieczeństwa w zakresie wykrywania łuku elektrycznego
• 10. Procedury monitorowania stanu online i przepływ danych
• 11. Typy usterek, Powoduje, i Działania Korygujące
• 12. Etapy testowania i weryfikacji systemu uziemiającego
• 13. Logika sterowania, Blokady, i sekwencje operacji
• 14. Etapy instalacji i uruchomienia paneli rozdzielnic
• 15. Często zadawane pytania i konsultacje techniczne

1. Definicja i rola rozdzielnic elektrycznych w systemach elektroenergetycznych

Rozdzielnica elektryczna to zbiorcze określenie urządzeń sterujących, chronić, i izolować odcinki sieci elektrycznej. Służy jako bariera mechaniczna i elektryczna pomiędzy źródłami zasilania a urządzeniami obciążającymi, zapewnienie bezpiecznej pracy w warunkach normalnych i awaryjnych. Zespoły rozdzielnic są stosowane w poprzek generacja, przenoszenie, i dystrybucja systemy zarządzania przepływem energii elektrycznej, odłączyć wadliwe obwody, i chronić personel przed zagrożeniami elektrycznymi.

Z punktu widzenia projektowania, system rozdzielnic musi spełniać cztery podstawowe wymagania: przerwa w działaniu, bezpieczna izolacja, niezawodne działanie, i łatwość konserwacji. Dzięki tym funkcjom jest on niezbędny w podstacjach, Fabryk, centra danych, oraz instalacje użyteczności publicznej, w których ciągłe i bezpieczne dostarczanie energii ma kluczowe znaczenie.

2. Struktura wewnętrzna i układ funkcjonalny szaf sterowniczych

2.1 Sekcja obwodu głównego

Obwód główny obejmuje Wyłączniki nadprądowe, szyny zbiorcze, rozłączniki, i przekładniki prądowe. Elementy te przenoszą i kontrolują energię elektryczną w różnych warunkach pracy. Wszystkie części przewodzące są izolowane i zamocowane w metalowej obudowie, co zapewnia zarówno stabilność mechaniczną, jak i ochronę operatora.

2.2 Sekcja Pomocnicza i Sterująca

Ta sekcja zawiera przekaźniki sterujące, lampki sygnalizacyjne, przyciski, i przyrządy pomiarowe. Reguluje operacje przełączania, monitoruje stan obwodu, i zapewnia operatorom wizualną lub opartą na sygnałach informację zwrotną. Okablowanie sterujące musi być starannie ułożone i odpowiednio oznakowane, aby ułatwić konserwację.

2.3 Sekcja obudowy i blokady

Obudowa wykonana jest ze stali ocynkowanej lub malowanej proszkowo, zaprojektowane z myślą o powstrzymywaniu łuku i zapewnianiu sztywności mechanicznej. Blokady mechaniczne i blokady elektryczne zapobiegać nieprawidłowym sekwencjom przełączania. Na przykład, odłącznik nie może zostać otwarty, gdy wyłącznik jest pod napięciem.

3. Główne komponenty w zespołach rozdzielnic dystrybucji energii

3.1 Wyłącznik automatyczny

Ten wyłącznik automatyczny jest sercem każdej rozdzielnicy. Automatycznie przerywa przepływ prądu w przypadku przeciążeń lub zwarć. Typowe typy obejmują wyłączniki powietrzne (ACB) dla niskiego napięcia, wyłączniki próżniowe (VCB) dla średniego napięcia, oraz wyłączniki gazowe SF₆ wysokiego napięcia. Każdy typ jest wybierany na podstawie napięcia znamionowego, środek izolacyjny, i pojemność prądu zwarciowego.

3.2 Izolator lub rozłącznik

Ten izolator zapewnia widoczną przerwę w obwodzie. Działa zawsze, gdy prąd wynosi zero, aby zapewnić bezpieczną konserwację. Odłączniki często współpracują z wyłącznikami, aby zagwarantować całkowitą izolację.

3.3 Szyna zbiorcza i złącza

Ten system szyn zbiorczych pełni funkcję szkieletu przewodzącego prąd rozdzielnicy. Wykonane z miedzi lub aluminium, łączy podajniki przychodzące i wychodzące. Właściwy odstęp, izolacja, i należy przestrzegać segregacji faz, aby uniknąć przeskoku płomienia.

3.4 Transformatory pomiarowe (CT/PT)

Przekładniki prądowe (CT) i potencjalne transformatory (PT) redukują wysokie poziomy prądu i napięcia do mierzalnych wartości dla przekaźników i mierników. Okresowe badania zapewniają dokładność i stabilność systemów zabezpieczeń.

3.5 Przekaźniki ochronne i jednostki sterujące

Przekaźniki ochronne odbierają sygnały z przekładników prądowych i przekładników prądowych w celu wykrycia nieprawidłowych warunków, takich jak przetężenie, zwarcie, lub zwarcie doziemne. Następnie przekaźnik wysyła polecenie wyłączenia do wyłącznika w celu odłączenia uszkodzonej sekcji. Nowoczesne instalacje w dalszym ciągu opierają się na przekaźnikach elektromechanicznych lub cyfrowych, w zależności od wymagań systemowych.

4. Projektowanie systemów szyn zbiorczych i inżynieria przewodów

Ten system szyn zbiorczych muszą bezpiecznie przenosić prąd znamionowy i wytrzymywać naprężenia termiczne i dynamiczne w warunkach zwarcia. Proces projektowania obejmuje następujące etapy techniczne:

1. Oblicz prąd znamionowy i siły zwarciowe w oparciu o poziom awarii systemu.
2. Wybierz odpowiedni materiał przewodnika: miedź zapewniająca wysoką przewodność, aluminium, co zapewnia oszczędność kosztów i mniejszą wagę.
3. Określ pole przekroju poprzecznego i odstępy między fazami.
4. Upewnij się, że podpory mechaniczne i bariery izolacyjne mają parametry znamionowe dotyczące wzrostu temperatury i wytrzymałości dielektrycznej.

Regularna konserwacja powinna obejmować sprawdzanie momentu obrotowego połączeń śrubowych, sprawdzenie przebarwień izolacji, oraz weryfikacja odczytów z kamery termowizyjnej w celu wykrycia nieprawidłowego nagrzania stawów.

5. Różnica operacyjna między wyłącznikami automatycznymi i rozłącznikami

5.1 Funkcje wyłącznika automatycznego

A wyłącznik automatyczny może otwierać i zamykać obwody elektryczne zarówno w warunkach normalnego obciążenia, jak i prądu zwarciowego. Jego styki służą do szybkiego gaszenia łuku za pomocą powietrza, pusty, lub gaz. Podczas konserwacji, wyłączniki należy sprawdzić pod kątem rezystancji styków, ciągłość cewki wyzwalającej, i mechaniczne ustawienie.

5.2 Funkcje odłącznika

A wyłącznik nie może przerwać prądu obciążenia; służy wyłącznie do wizualnej izolacji po otwarciu wyłącznika. Zapewnia, że ​​personel konserwacyjny może bezpiecznie pracować przy sprzęcie pozbawionym napięcia. Odłączniki wyposażone są w uziemniki, które odprowadzają energię resztkową z obwodów pojemnościowych.

5.3 Blokujące stopnie zapewniające bezpieczną obsługę

1. Upewnij się, że wyłącznik jest otwarty, a wskaźnik kontrolny pokazuje „OFF”.
2. Uruchomić rozłącznik, aby odizolować linię.
3. Włączyć uziemnik i założyć znaczniki blokujące.
4. Przed rozpoczęciem konserwacji sprawdź potencjał zerowy za pomocą detektora napięcia.

6. Systemy przekaźników ochronnych: Kroki konfiguracji i testowania

Ten układ przekaźników ochronnych zapewnia szybkie odłączenie uszkodzonych obwodów. Przekaźniki odbierają sygnały analogowe z przekładników prądowych i przekładników prądowych i działają w oparciu o zadany prąd, woltaż, i ustawienia czasu. Konfiguracja obejmuje zabezpieczenie nadprądowe, różnicowy, zwarcie doziemne, i przekaźniki podnapięciowe.

Przebieg testowania przekaźników

1. Sprawdź połączenia CT i PT, aby potwierdzić polaryzację i współczynnik.
2. Wprowadź symulowany prąd zwarciowy i sprawdź zadziałanie przekaźnika w ustawionym czasie.
3. Sprawdź zadziałanie wyłącznika poprzez styki wyjściowe przekaźnika.
4. Zapisz i porównaj wyniki z fabrycznymi wartościami kalibracji.

Dokładna koordynacja przekaźników zapobiega niepotrzebnym przestojom i chroni zarówno sprzęt, jak i personel.

7. System monitorowania rozdzielni: Temperatura, Wilgotność, i Arc Flash

Stały nadzór nad parametry środowiskowe i operacyjne ma kluczowe znaczenie dla niezawodności rozdzielnicy. System monitoringu zbiera dane o temperaturze, wilgotność, stan izolacji, i natężenie światła łuku elektrycznego. Każdy parametr służy określonemu celowi diagnostycznemu:

• Monitorowanie temperatury: Wykrywa luźne połączenia i nienormalną rezystancję styków, zanim wystąpią awarie.
• Monitorowanie wilgotności: Zapobiega kondensacji, która może prowadzić do uszkodzenia izolacji.
• Wykrywanie łuku elektrycznego: Identyfikuje optyczne i prądowe sygnatury uszkodzeń wewnętrznych.

Czujniki monitorujące instaluje się na złączach szyn zbiorczych, końcówki kablowe, oraz w przedziałach rozdzielczych. Dane są przesyłane do lokalnej jednostki sterującej w celu wizualizacji i aktywacji alarmu.

8. Tabela porównawcza: Monitorowanie temperatury fluorescencyjnej, bezprzewodowej i podczerwieni

Wzrost temperatury jest jedną z najwcześniejszych oznak potencjalnej awarii połączeń elektrycznych. Poniżej znajduje się porównanie trzech praktycznych metod stosowanych w nadzorze temperatury rozdzielni.

Metoda	Zasada działania	Czas reakcji	Główne zalety	Ograniczenia
Fluorescencyjny czujnik światłowodowy	Pomiar temperatury poprzez zmianę czasu zaniku fluorescencji końcówki czujnika	<1 sekunda	Odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, nie wymaga podłączenia elektrycznego, bardzo dokładne dla rozdzielnic wysokiego napięcia	Wymaga starannej instalacji i kalibracji
Bezprzewodowy czujnik RF	Przesyła wartości temperatury za pomocą częstotliwości radiowej lub modułu BLE	2–3 sekundy	Prosta opcja modernizacji, elastyczne rozmieszczenie na częściach pod napięciem	Wrażliwy na hałas, okresowa wymiana baterii
Czujnik temperatury na podczerwień	Wykrywa emisję podczerwieni z gorących punktów	≈1 sekunda	Zapewnia wizualne mapowanie termiczne dla zespołów inspekcyjnych	Dokładność zmniejszona przez kurz, odbicia, lub niewspółosiowość

Wśród wszystkich metod, the fluorescencyjny system włókien jest preferowany do stałego monitorowania wysokiego napięcia ze względu na swoją precyzję i odporność na zakłócenia elektromagnetyczne.

9. Przebieg pracy i integracja bezpieczeństwa w zakresie wykrywania łuku elektrycznego

Wewnętrzne zwarcie łukowe uwalnia intensywne światło i ciśnienie w ciągu milisekund. Dedykowany system wykrywania łuku elektrycznego zapewnia natychmiastowe przerwanie tej energii. System działa poprzez czujniki optyczne które wyczuwają nagły skok światła połączony z jednoczesnym wzrostem prądu.

Proces wykrywania krok po kroku

1. Wykrywanie światła: Czujniki światłowodowe lub fotodiodowe stale monitorują wnętrze przedziału rozdzielnicy pod kątem zmian natężenia optycznego.
2. Walidacja sygnału: Moduł sterujący sprawdza krzyżowo sygnał optyczny z prądem wejściowym z przekładników prądowych, aby zweryfikować autentyczność uszkodzenia.
3. Komenda podróży: Gdy oba parametry przekroczą ustalone progi, wyłącznik otrzymuje natychmiastowy sygnał wyłączenia (w ciągu 2–5 ms).
4. Izolacja systemu: Otwiera się wyłącznik automatyczny, zawarte są gazy łukowe, a klapy wentylacyjne bezpiecznie uwalniają ciśnienie.
5. Alarm & Wycięcie lasu: Dane zdarzeń i znaczniki czasu są przechowywane w celu analizy po zdarzeniu i działań konserwacyjnych.

Wszystko przekaźniki zabezpieczające przed łukiem elektrycznym należy testować co kwartał za pomocą generatorów impulsów optycznych, aby potwierdzić ich czułość i logikę wyzwalania. Konsekwentna konserwacja zapobiega urazom spowodowanym łukiem elektrycznym i ogranicza uszkodzenia sprzętu.

10. Procedury monitorowania stanu online i przepływ danych

Ten system monitorowania stanu on-line w rozdzielnicy w sposób ciągły zbiera parametry takie jak temperatura, wilgotność, wyładowanie niezupełne, wibracja, i cykle operacyjne. Zapewnia wczesne ostrzeżenia poprzez pomiar odchyleń od normalnych wartości odniesienia.

Etapy wdrażania i przepływu danych

1. Instalacja czujnika: Zamontuj sondy temperatury i wilgotności na krytycznych połączeniach, Komory CT/PT, i końcówki kablowe.
2. Transmisja sygnału: Czujniki przesyłają dane za pośrednictwem łącza RS485 lub łącza optycznego do lokalnego koncentratora danych.
3. Analiza danych: Koncentrator przetwarza dane wejściowe poprzez ustawione wartości progowe w celu wyzwolenia ostrzeżeń.
4. Wyjście alarmowe: Alarmy dźwiękowe i wizualne powiadamiają operatorów, podczas gdy styki suche mogą w razie potrzeby wyzwolić wyłączniki automatyczne.
5. Prowadzenie rejestrów: Zarejestrowane dane są okresowo eksportowane w celu oceny trendów i porównania wydajności.

Nadzór w czasie rzeczywistym umożliwia zespołom konserwacyjnym podjęcie natychmiastowych działań naprawczych. W przeciwieństwie do okresowych inspekcji ręcznych, ciągłe monitorowanie wychwytuje przejściowe usterki i ogranicza nieplanowane przestoje.

11. Typy usterek, Powoduje, i Działania Korygujące

Typowe awarie w systemy rozdzielnic elektrycznych powstają w wyniku naprężeń mechanicznych, starzenie termiczne, i skażenia środowiska. Rozpoznanie schematu każdej usterki pomaga zapobiegać poważnym wypadkom.

11.1 Typowe typy usterek

• Kontakt Przegrzanie: Spowodowane luźnymi mocowaniami lub zużytymi powierzchniami stykowymi, co prowadzi do karbonizacji i uszkodzenia izolacji.
• Zwarcie szyn zbiorczych: Z powodu niewystarczającego odstępu lub obcych cząstek przewodzących wewnątrz przedziałów.
• Zniszczenie izolacji: Skutek wnikania wilgoci, gromadzenie się kurzu, lub narażenie na wysoką temperaturę.
• Awaria mechaniczna: Niewspółosiowość połączeń blokujących lub mechanizmów sprężynowych w wyłącznikach.
• Nieprawidłowe działanie przekaźnika: Nieprawidłowe ustawienia lub odwrócenie polaryzacji przekładników prądowych powodujące fałszywe wyłączenie.

11.2 Procedura konserwacji naprawczej

1. Odłącz zasilanie i zablokuj całe pole rozdzielnicy.
2. Przeprowadzić dokładną kontrolę wzrokową wszystkich obwodów pierwotnych i wtórnych.
3. Dokręcić złącza szyn zbiorczych określonym momentem obrotowym przy użyciu skalibrowanych narzędzi.
4. Natychmiast wymienić uszkodzone tuleje izolacyjne lub zaciski.
5. Przed ponownym zasileniem należy wykonać test rezystancji izolacji i rezystancji styków.

Planowane odstępy między przeglądami nie powinny przekraczać sześciu miesięcy w przypadku sprzętu mocno obciążonego. Dla każdej rozdzielnicy należy prowadzić książkę konserwacji zawierającą wyniki badań.

12. Etapy testowania i weryfikacji systemu uziemiającego

Ten grunt (uziemienie) system jest niezbędne, aby bezpiecznie skierować prąd zwarciowy do ziemi, ochrona personelu i sprzętu przed porażeniem prądem elektrycznym. Każdy panel rozdzielnicy jest połączony z siatką uziemiającą za pomocą pasków miedzianych lub ocynkowanych przewodów.

12.1 Rodzaje układów uziemiających

• System TN: Bezpośrednie podłączenie przewodu neutralnego i ochronnego do transformatora, powszechne w sieciach przemysłowych.
• systemu TT: Urządzenie posiada własny lokalny uziom, redukując zakłócenia neutralne.
• Systemu Informatycznego: Neutralny izolowany od ziemi, stosowane we wrażliwych obiektach, w których ciągłość dostaw ma kluczowe znaczenie.

12.2 Procedura pomiaru rezystancji uziemienia

1. Odłącz tymczasowo testowany przewód uziemiający od sieci.
2. Umieścić elektrody pomocnicze (aktualne i potencjalne) w glebie zgodnie z instrukcją przyrządu badawczego.
3. Do pomiaru rezystancji użyj testera uziemienia; akceptowalna wartość jest zwykle niższa 1 om dla podstacji.
4. Podłącz ponownie i sprawdź wszystkie punkty łączenia, zapewniając szczelność połączeń mechanicznych.

Właściwe uziemienie zapewnia to nawet w przypadku awarii, wzrost potencjału pozostaje w bezpiecznych granicach dla progów napięcia dotykowego człowieka.

13. Logika sterowania, Blokady, i sekwencje operacji

Logika sterowania i blokady zachować bezpieczną sekwencję działania wewnątrz rozdzielnicy. Blokady mogą być mechaniczne (za pomocą krzywek i prętów) lub elektryczne (poprzez obwody sterujące). Ich celem jest wyeliminowanie błędów ludzkich podczas operacji łączeniowych.

13.1 Etapy funkcjonalne typowej operacji

1. Sprawdź, czy selektor sterowania systemem znajduje się w trybie „Lokalnym” lub „Zdalnym”, zgodnie z wymaganiami.
2. Przed zamknięciem wyłącznika należy upewnić się, że uziemnik jest otwarty.
3. Upewnij się, że wszystkie wskaźniki blokady są w stanie bezpiecznym (sygnał gotowości do zamknięcia WŁ).
4. Zamknąć wyłącznik za pomocą przełącznika sterującego lub przycisku.
5. Monitoruj prąd, woltaż, i lampki stanu wyłącznika zapewniające prawidłowe działanie.

Obwody sterujące są zazwyczaj zasilane prądem stałym (110V lub 220 V) z podtrzymaniem bateryjnym gwarantującym działanie w przypadku zaniku zasilania. Całe okablowanie powinno być oznaczone zgodnie z normami IEC, aby ułatwić rozwiązywanie problemów.

14. Etapy instalacji i uruchomienia paneli rozdzielnic

Prawidłowa instalacja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności urządzenia panele rozdzielcze. Poniższy przepływ pracy podsumowuje podstawowe procedury terenowe.

14.1 Kontrola przed instalacją

• Sprawdź wymiary fundamentów i wyrównanie z rysunkami projektowymi.
• Sprawdź, czy zagłębienia uziemiające i zaciski łączące są kompletne i oczyszczone.
• Potwierdź stan dostawy rozdzielnic za pomocą listy kontrolnej kontroli.

14.2 Montaż i połączenie

1. Ułóż panele w kolejności i wyrównaj w pionie i poziomie.
2. Połączyć szyny zbiorcze, stosując zatwierdzone wartości momentu obrotowego i tuleje izolacyjne.
3. Zainstaluj przekładniki, Metrów, i przekaźniki zgodnie ze schematami połączeń.
4. Oznacz każdy kabel i potwierdź spójność identyfikacji faz.

14.3 Testowanie i uruchomienie

1. Wykonaj test rezystancji izolacji za pomocą miernika 1000 V dla systemów NN lub 5000 V dla systemów SN.
2. Sprawdź ciągłość okablowania sterującego i testy funkcjonalne wszystkich przekaźników i blokad.
3. Symuluj operacje wyłączania i zamykania, aby zweryfikować działanie wyłącznika.
4. Zapisz wyniki testów i porównaj z wartościami podanymi w arkuszu danych producenta.
5. Po zweryfikowaniu, zasilić system pod nadzorem i monitorować pod kątem nietypowego hałasu lub ciepła.

Po uruchomieniu, wszystkie wyniki muszą być udokumentowane, i odstępy bezpieczeństwa powinny być umieszczone w każdym przedziale rozdzielnicy.

15. Często zadawane pytania i konsultacje techniczne

Pytanie 1. Jakie regularne badania należy wykonywać na zestawach rozdzielnic?

Rutynowe testy obejmują rezystancję izolacji, rezystancja styku, kontrole działania przekaźników, działanie mechaniczne, oraz badania termograficzne złączy szyn zbiorczych. W przypadku sprzętu wysokiego napięcia zaleca się coroczne testowanie dielektryka.

Pytanie 2. Jak często należy kalibrować czujniki temperatury i detektory łuku?

Obydwa systemy należy weryfikować co pół roku. Kalibracja polega na porównaniu odczytów czujnika z instrumentem referencyjnym i, jeśli to konieczne, dostosowaniu przesunięć.

Pytanie 3. Jakie są typowe kryteria akceptacji rezystancji styków?

Do złączy miedzianych, rezystancja styku nie powinna przekraczać 30 mikroomy. Wyższe wartości wskazują na zanieczyszczenie lub niewystarczający moment dokręcania.

Pytanie 4. Czy można używać razem systemów podczerwieni i świetlówek??

Tak. Skanowanie w podczerwieni umożliwia szybką kontrolę powierzchni, podczas gdy fluorescencyjne czujniki światłowodowe oferują ciągłe monitorowanie temperatury wewnętrznej – obie metody uzupełniają się w zakresie konserwacji zapobiegawczej.

Pytanie 5. Jaką dokumentację należy przechowywać po uruchomieniu?

Prowadź pełną dokumentację, w tym schematy okablowania, ustawienia przekaźnika, raporty z testów, i zdjęcia z inspekcji. Zapis ten jest niezbędny do audytów i planowania przyszłych konserwacji.

Końcowa uwaga techniczna

Aby uzyskać szczegółowe wsparcie projektowe, dostosowana konfiguracja, lub integracja zaawansowanych systemy monitorowania i zabezpieczeń rozdzielnic, prosimy o kontakt z naszym działem inżynieryjnym. Zapewniamy certyfikowane fabrycznie tablice rozdzielcze, sprawdzone usługi testowe, oraz pomoc w uruchomieniu na miejscu, aby zapewnić zgodność z międzynarodowymi normami i długoterminowe bezpieczeństwo operacyjne.

Światłowodowy czujnik temperatury, Inteligentny system monitorowania, Rozproszony producent światłowodów w Chinach