IGBT 모듈 온도 모니터링을 위한 최고의 솔루션

1. IGBT 모듈이란 무엇입니까??

안 IGBT (절연 게이트 바이폴라 트랜지스터) 3단자이다 전력 반도체 장치 MOSFET의 높은 입력 임피던스 특성과 바이폴라 트랜지스터의 낮은 온 상태 전압 강하를 결합. IGBT 모듈 역병렬 프리휠링 다이오드와 함께 하나 이상의 IGBT 칩을 패키징합니다., 게이트 드라이버, 및 열 인터페이스를 고전력 스위칭 애플리케이션용으로 설계된 단일 어셈블리로 통합.

현대의 IGBT 전원 모듈 핵심 스위칭 요소를 형성합니다. 모터 드라이브, 인버터, 그리고 전력 변환기 킬로와트부터 메가와트까지 다양하다.. 전형적인 IGBT 모듈 Direct Bonded Copper에 실리콘 칩을 탑재한 구성 (DBC) 세라믹 기판, 와이어 본딩 연결, 실리콘 젤 캡슐화, 열 관리용 베이스플레이트 - 모두 표준화된 장착 및 전기 인터페이스를 갖춘 견고한 하우징에 통합되어 있습니다..

IGBT 모듈 핵심 부품

• IGBT 칩 – 제어된 스위칭 기능을 제공하는 실리콘 다이
• 환류 다이오드 – 역전류를 처리하는 역병렬 다이오드
• DBC 기판 – 전기 연결 및 열 확산을 위한 구리층이 있는 세라믹 기판
• 와이어 본드 – 칩을 단자에 연결하는 알루미늄 또는 구리선
• 베이스플레이트 – 금속판 (일반적으로 구리 또는 알루미늄) 히트싱크에 인터페이싱
• 터미널 – 전원 및 제어 연결

2. IGBT 전력 모듈은 어떻게 작동합니까??

IGBT 작동 온 상태 간 전압 제어 스위칭이 포함됩니다. (지휘) 그리고 오프 상태 (블로킹). 양의 전압일 때 (일반적으로 15V) 이미터를 기준으로 게이트 단자에 적용됩니다., MOSFET 채널에 반전층이 형성됩니다., allowing current flow from collector to emitter. Removing the gate voltage turns off the device, blocking current flow.

Power Loss Mechanisms in IGBTs

IGBT power dissipation occurs through two primary mechanisms that generate heat requiring thermal management:

Conduction Losses

During the on-state, current flowing through the IGBT encounters resistance, dissipating power according to P = V_CE(sat) × I_C. Conduction losses increase linearly with load current and are influenced by junction temperature—higher temperatures increase on-state voltage drop.

Switching Losses

During turn-on and turn-off transitions, 그만큼 IGBT simultaneously experiences high voltage and high current, generating substantial power dissipation. Switching losses increase with switching frequency, making high-frequency applications particularly thermally demanding. 총 switching loss 사이클당은 전환 중 순간 전압 × 전류의 적분과 같습니다..

전형적인 모터 구동 인버터 에서 운영 10 200A 부하 전류의 kHz 스위칭 주파수, 단일 IGBT 모듈 소멸될 수 있다 200-400 지속적으로 와트, 접합 온도가 정격 제한을 초과하지 않도록 제거해야 하는 상당한 열을 생성합니다. (장치 등급에 따라 일반적으로 125~175°C).

3. 주요 IGBT 애플리케이션은 무엇입니까?

IGBT 모듈 다양한 산업 및 운송 애플리케이션 전반에 걸쳐 효율적인 전력 변환 및 모터 제어를 가능하게 합니다.:

전기 자동차 파워트레인

EV 인버터 사용 IGBT 모듈 (점점 더 새로운 설계에서 SiC로 대체되고 있습니다.) 견인 모터용 DC 배터리 전압을 3상 AC로 변환합니다.. 전형적인 100 kW EV 인버터 포함 6 3상 브리지 구성의 IGBT 모듈, 전환 중 10-20 kHz. DC 고속 충전기 IGBT 기반 역률 보정 및 DC-DC 변환 단계 처리를 사용합니다. 50-350 kW.

철도 운송

트랙션 인버터 고속 열차 및 지하철 시스템의 경우 대규모 사용 IGBT 모듈 (1700다섯, 3300다섯, 또는 6500V급) 멀티 메가와트 전력 수준 관리. 단일 열차에는 다음이 포함될 수 있습니다. 50-100+ IGBT 모듈 여러 인버터 장치에 걸쳐.

산업용 모터 드라이브

가변 주파수 드라이브 (VFD) 펌프용, 팬, 압축기, 그리고 제조 장비는 의존합니다 IGBT 기반 인버터 ~에서 1 kW ~ 수 메가와트. 서보 드라이브 정밀 모션 제어용 IGBT 동적 토크 조절용.

재생 에너지 시스템

풍력 터빈 컨버터 고용 IGBT 모듈 발전기 측 및 그리드 측 변환기에서 관리 2-15 터빈당 MW. 태양광 인버터 사용 IGBT DC-AC 변환을 위해 1 kW 주거용 시스템 1 MW+ 유틸리티 규모 설치.

전력망 인프라

HVDC 전송 시스템 그리고 FACTS 장치 (정적 VAR 보상기, 스태콤) 고전압을 사용하다 IGBT 모듈 효율적인 장거리 전력 전송 및 무효전력 보상을 위한.

기타 애플리케이션

유도 가열, welding equipment, UPS 시스템, 그리고 energy storage converters all utilize IGBT technology for efficient power control and conversion.

4. IGBT 열 관리가 중요한 이유?

효과적인 열 관리 represents the most critical factor determining IGBT reliability 그리고 수명. The relationship between junction temperature and device degradation is exponential—small temperature increases dramatically accelerate failure mechanisms.

Junction Temperature and Lifespan Relationship

The Arrhenius equation governs thermally-activated degradation processes in semiconductor devices. 을 위한 IGBT 모듈, empirical data shows that every 10°C increase above rated junction temperature reduces expected lifespan by approximately 50%. An IGBT operating at 125°C junction temperature might achieve 100,000 hours service life, but the same device at 145°C would fail after only 25,000 시간.

Thermal Cycling Fatigue

온도 순환- 작동 중 반복되는 가열 및 냉각 - 열팽창 계수로 인해 기계적 응력 생성 (CTE) 서로 다른 재료 사이의 불일치 IGBT 모듈 집회. 실리콘 칩, 구리 도체, 세라믹 기판, 납땜 층은 모두 서로 다른 속도로 팽창하고 수축합니다., 결국 본드 와이어 리프트 오프를 유발하는 피로 생성, 납땜 박리, 또는 칩 크래킹.

열 폭주 위험

처럼 IGBT 접합 온도 증가하다, 온 상태 전압 강하 상승, 전도 손실 증가 및 추가 열 발생. 적절한 냉각이 이루어지지 않은 경우, 이 포지티브 피드백 루프는 몇 초 내에 열 폭주 및 치명적인 오류로 이어질 수 있습니다..

5. 일반적인 IGBT 오류 모드란 무엇입니까??

현장 고장 분석 IGBT 모듈 다양한 애플리케이션 전반에 걸쳐 일관된 오류 모드 분포를 보여줍니다.:

열 관련 오류 (55-60% 모든 실패 중)

• 솔더층 피로 및 박리 – 열 순환으로 인해 칩 사이에 솔더 조인트가 발생함, DBC, 균열 및 분리를 위한 베이스플레이트, 열 저항 증가
• 본드 와이어 이륙 – CTE 불일치 및 열 순환으로 인해 알루미늄 또는 구리 와이어 본드가 칩 표면에서 분리됩니다., 개방 회로 또는 전류 재분배를 유발하여 나머지 전선에 스트레스를 증가시킵니다.
• 칩 크래킹 – 극심한 열 스트레스 또는 급격한 온도 변화로 인해 실리콘 다이가 깨짐
• 캡슐화 저하 – 실리콘 젤은 고온에서 노화되고 분해됩니다., 절연 내력을 잃다

전기적 고장 (25-30%)

• 게이트 산화물 고장 – 과전압 또는 지속적인 고온으로 인해 게이트 절연 성능 저하
• 래치업 – 제어력 상실을 초래하는 기생 사이리스터 활성화
• 단락 손상 – 안전 동작 영역을 초과하는 과전류 이벤트

기계적 고장 (10-15%)

• 열 응력으로 인한 기계적 손상 – 워핑, 열팽창으로 인한 박리
• 진동 및 충격으로 인한 손상 – Particularly in transportation applications

6. IGBT 온도 이상이 발생하는 이유?

IGBT overheating results from various operational, 환경, and system design factors:

• 과부하 운전 – Current exceeding rated values increases both conduction and switching losses beyond cooling capacity
• 냉각 시스템 고장 – Water pump malfunction, coolant leaks, 열교환기 오염, or fan failure reduce heat removal
• Elevated ambient temperature – High environmental temperatures reduce thermal margin and cooling effectiveness
• Inadequate heatsink design – Insufficient surface area or poor thermal interface contact
• Thermal interface material degradation – Thermal grease or pads dry out, 열 저항 증가
• Current imbalance in parallel modules – Unequal current sharing causes individual modules to overheat while others remain cooler
• Improper control parameters – Excessive switching frequency or dead time settings increasing losses

7. IGBT 온도 모니터링 기술의 존재?

다양한 온도 감지 기술 에 대해 다양한 기능을 제공합니다. IGBT 열 모니터링:

IGBT 애플리케이션의 기존 센서 한계

NTC 서미스터 그리고 열전대 고주파 스위칭으로 인한 전자기 간섭을 받기 쉬운 금속 구성 요소가 포함되어 있습니다. (5-20 kHz 일반) 그리고 높은 dV/dt 과도현상 전력 전자 변환기. 이러한 센서에는 복잡한 절연 회로와 필터링이 필요합니다., 비용 추가 및 신뢰성 감소. 전원과 제어 접지 사이의 킬로볼트 수준의 공통 모드 전압은 다음과 같습니다. IGBT 드라이브 기존 센서의 직접적인 전기 연결을 매우 어렵게 만듭니다..

8. IGBT 모니터링을 위해 광섬유 센서를 선택하는 이유?

형광성 광섬유 온도 센서 다음과 같은 심각한 과제를 고유하게 해결합니다. IGBT 온도 측정 고전압에서, 높은 EMI 전력전자 환경.

형광 광섬유 센서의 작동 방식

소형 프로브 팁 (1-3mm 직경) 광섬유를 통해 전달되는 청색 LED 빛에 의해 여기될 때 형광을 발하는 희토류 인광체 소재가 포함되어 있습니다.. 형광 붕괴 시간은 마이크로초에서 밀리초까지 온도에 따라 예측 가능하게 달라집니다.. 그만큼 광섬유 온도 트랜스미터 이 감쇠 시간을 측정하고 ±1°C 정확도로 교정된 온도로 변환합니다., 빛의 강도와 완전히 독립, 섬유 굽힘, 또는 커넥터 손실.

IGBT 모니터링의 핵심 이점

완전한 전기 절연

유전체 광섬유 다음을 초과하는 고유한 전기 절연을 제공합니다. 10 측정된 값 사이의 kV IGBT 모듈 그리고 모니터링 장비. 이는 접지 루프 형성을 제거합니다., 공통 모드 전압 문제, 고전압 모니터링 시 안전 위험 전원 모듈.

전자기 간섭에 대한 내성

Optical signal transmission is completely immune to electromagnetic fields. 광섬유 센서 operate reliably in the extreme EMI environment surrounding IGBT—high dV/dt switching transients, strong magnetic fields from bus bars and inductors, and radiofrequency emissions—without requiring shielding or filtering.

Compact Size and Flexible Installation

The 1-3mm diameter probe and flexible optical fiber cable enable installation in confined spaces within IGBT 모듈 and power assemblies. Sensors can be positioned directly on chip surfaces, DBC substrates, or thermal interfaces where conventional sensors cannot fit.

Wide Temperature Range and High Accuracy

Standard sensors measure -40°C to +260°C with ±1°C accuracy, covering the full range from ambient to maximum rated junction temperatures of IGBT devices. 빠른 응답 시간 (<1 두번째) captures rapid thermal transients.

다중 채널 아키텍처

One fiber optic cable measures one specific hotspot location. 광섬유 온도 트랜스미터 지원하다 1-64 독립 채널, each connecting to a dedicated sensor via individual optical fiber. This enables comprehensive multi-point monitoring with a single instrument.

Long-Distance Transmission

각 광섬유 transmits signals up to 80 meters without degradation, allowing centralized transmitter installation in control rooms while monitoring remote 전원 모듈 in harsh industrial environments.

9. IGBT 온도 모니터링 시스템은 어떻게 구성됩니까??

완전한 IGBT thermal monitoring system integrates sensors, 데이터 수집, 의사소통, and software layers.

Critical Temperature Monitoring Points

효과적인 IGBT monitoring requires measuring temperatures at multiple strategic locations:

• IGBT chip surface temperature – 2-3 sensors per module positioned at known hotspots
• Freewheeling diode temperature – 1-2 센서 (diodes often run hotter than IGBTs)
• DBC substrate temperature – 1 sensor measuring intermediate thermal resistance
• Baseplate temperature – 1 방열판으로의 열 전달을 평가하는 센서
• 방열판 또는 냉각수 온도 – 1-2 냉각 시스템 성능을 검증하는 센서

일반적인 단일 IGBT 모듈 구성: 4-8 광섬유 센서

시스템 아키텍처 구성요소

센서층

형광성 광섬유 온도 프로브 열 접착제 또는 기계적 장착을 사용하여 중요한 모니터링 지점에 설치. 각 센서는 개별적으로 연결됩니다. optical fiber cable 송신기에.

데이터 수집 계층

광섬유 온도 트랜스미터 (에서 사용 가능 1, 4, 8, 16, 32, 및 64채널 구성) 광학 신호를 보정된 온도 판독값으로 변환. 각 채널은 하나의 전용 센서 위치를 측정합니다..

통신 계층

다음을 포함한 업계 표준 인터페이스 모드버스 RTU/TCP, 이더넷/IP, 프로피넷, 아날로그 출력 (4-20엄마), 그리고 릴레이 접점 경보 알림을 위해 PLC와의 통합 가능, SCADA 시스템, 및 모터 드라이브 컨트롤러.

애플리케이션 계층

모니터링 소프트웨어는 실시간 디스플레이를 제공합니다., 추세, 알람 관리, 데이터 로깅, 유지보수 최적화를 위한 예측 분석.

10. IGBT 온도 모니터링을 구현하는 방법?

성공적인 IGBT 모니터링 시스템 구현은 구조화된 접근 방식을 따릅니다.:

단계 1: 시스템 계획

• 중요한 식별 IGBT 모듈 전력 등급에 따른 모니터링이 필요함, 열 스트레스, 및 실패 이력
• 센서 수량 결정: 4-8 포괄적인 모니터링을 위한 모듈당 센서, 또는 2-3 비용 효율적인 커버리지를 위한 센서
• 선택하다 광섬유 송신기 적절한 채널 수를 갖춘 (일반적인 시스템 사용 32 또는 64채널 장치)

단계 2: 센서 설치

• 표면 준비 – 이소프로필 알코올로 장착 위치를 청소하여 오일과 오염 물질을 제거합니다.
• 센서 부착 – 고온 열접착제 도포 (등급 >200℃) 팁을 프로브하고 IGBT 칩에 단단히 누르십시오., DBC 기판, 또는 베이스플레이트 표면
• 파이버 라우팅 – 노선 광섬유 케이블 케이블 트레이 또는 도관을 통해 송신기 위치까지, 최소 굽힘 반경 유지 (일반적으로 25mm)
• 섬유 보호 – 마모되거나 날카로운 모서리가 있는 부위에는 보호 슬리브를 사용하십시오.

단계 3: 시스템 통합

• 각각 연결 광섬유 지정된 송신기 채널로, 명확하게 라벨링
• 송신기 매개변수 구성 (temperature units, 경보 임계값, 통신 설정)
• Connect communication interface to PLC, drive controller, or SCADA system
• Install monitoring software and configure data logging

단계 4: Commissioning and Validation

• Verify all channels report plausible temperatures at ambient conditions
• Operate equipment at various load levels to establish baseline temperature profiles
• Set warning alarms 10-15°C below critical thresholds (typically 100-110°C for 125°C rated devices)
• Set critical alarms at manufacturer-specified maximum temperatures (typically 120-125°C)
• Document sensor locations, 채널 할당, and alarm setpoints

11. 온도 모니터링 데이터는 어떻게 적용되나요??

IGBT temperature data enables multiple operational and maintenance improvements:

Real-Time Monitoring and Protection

• Continuous display of all sensor temperatures with color-coded status (normal/warning/critical)
• 로드 사이클 중 온도 변화를 보여주는 추세 차트
• 임계값 초과 시 즉시 경보 알림, 부하 감소 또는 장비 가동 중단 유발
• 병렬 구성에서 개별 모듈 과열을 식별하는 다점 비교

결함 진단

• 냉각 시스템 오류 – 모든 모듈이 동시에 높은 온도를 표시합니다.
• 현재의 불균형 – 개별 모듈은 병렬 장치보다 훨씬 더 뜨겁게 실행됩니다.
• 열 인터페이스 저하 – 시간이 지남에 따라 칩과 방열판 사이의 온도 차이 증가
• 막힌 냉각수 통로 – 정상적인 냉각수 온도에서 칩 온도가 높음

예측 유지 관리

• 동향 분석 – 몇 주/몇 달에 걸쳐 온도가 점차 상승하면 냉각 성능이 저하되어 유지 관리가 필요함을 나타냅니다.
• 남은 수명 추정 – 누적된 열 순환 및 최고 온도 노출로 부품 마모 예측
• 유지보수 최적화 – Schedule servicing based on actual thermal condition rather than arbitrary time intervals

성능 최적화

• Load capacity assessment – Verify thermal margin available for increased production throughput
• Switching frequency optimization – Balance performance versus thermal stress
• 냉각 시스템 최적화 – Adjust fan speed or coolant flow based on actual thermal load

12. IGBT 모니터링 애플리케이션 사례 연구

사례 연구 1: Electric Vehicle Inverter Thermal Protection

애플리케이션: 100 kW traction inverter with 6 IGBT 모듈
문제: Frequent thermal protection trips during highway acceleration
해결책: 18-가리키다 광섬유 온도 모니터링 (3 sensors per module)
Finding: Coolant flow rate 30% below specification due to partially blocked heat exchanger
결과: After cleaning heat exchanger, chip temperatures reduced from 115°C to 85°C, eliminating trips and extending expected module life by 40%

사례 연구 2: Wind Turbine Converter Reliability Improvement

애플리케이션: 3 MW wind turbine power converters
구성: 4 광섬유 센서 per critical IGBT module (16 modules monitored per turbine)
구현: Remote monitoring via 모드버스 TCP to wind farm SCADA
결과: Early detection of cooling fan failures and thermal interface degradation reduced unplanned downtime by 60%, enabling condition-based maintenance scheduling during low-wind periods

사례 연구 3: Metro Traction System Availability Enhancement

도전: Summer heat waves causing train thermal shutdowns during peak commute hours
해결책: 포괄적인 IGBT temperature monitoring with predictive load derating algorithm
구현: 실시간 junction temperature measurement integrated with traction control system
결과: System availability improved from 97% 에게 99.5%; thermal shutdowns eliminated through intelligent thermal management maintaining temperatures below critical limits

13. Frequently Asked Questions About IGBT Temperature Monitoring

1분기: What is the difference between junction temperature and case temperature in IGBT modules?

에이: 접합 온도 (T_j) 열이 발생하는 실리콘 칩의 실제 온도입니다.. 케이스 온도 (T_c) 모듈의 외부 표면에서 측정됩니다. (일반적으로 베이스플레이트). 이들의 차이는 내부 재질의 내열성을 나타냅니다. (땜납, DBC, 열 그리스). 접합 온도는 신뢰성을 위한 중요한 매개변수입니다., 하지만 직접 측정하려면 모듈 내부에 센서가 필요합니다.. 광섬유 센서 제조 중 칩 표면에 배치하거나 접합 온도에 근접하게 접근하기 위해 DBC 기판에 배치할 수 있습니다..

2분기: IGBT 모듈에 단일 지점 측정이 아닌 다중 지점 온도 모니터링이 필요한 이유?

에이: 온도 분포 IGBT 모듈 균일하지 않다. 다른 칩 (IGBT 대 다이오드), 동일한 칩의 다른 위치, 병렬 구성의 다양한 모듈은 모두 다양한 열 응력을 경험합니다.. 단일 지점 측정에서는 가장 뜨거운 위치를 놓칠 수 있음. 다중 지점 모니터링으로 개별 칩 오류를 식별합니다., 현재의 불균형, 단일 센서로는 감지할 수 없는 국부적인 냉각 문제.

3분기: 형광 광섬유 센서가 고전압 IGBT 애플리케이션에서 전기 절연을 달성하는 방법?

에이: 광섬유 순수 실리카 유리 또는 플라스틱(완전히 비전도성 유전체 재료)으로 구성됩니다.. 온도 정보는 광 펄스로 이동합니다., 전기신호가 아닌. 센서 프로브 사이에는 전기적 경로가 전혀 없습니다. (고전압 IGBT 부품과 접촉) 그리고 송신기 전자장치 (접지 전위에서). 이는 다음을 초과하는 고유한 격리를 제공합니다. 10 절연 변압기가 필요 없는 kV, 광커플러, 또는 성능이 저하되거나 고장날 수 있는 기타 구성 요소.

4분기: IGBT 모듈당 일반적으로 몇 개의 온도 센서가 필요합니까??

에이: 종합적인 모니터링을 위해: 4-8 sensors per module (2-3 IGBT 칩에, 1-2 다이오드 칩에, 1 DBC 기판에, 1 베이스플레이트에). 비용 효과적인 보장을 위해: 2-3 알려진 핫스팟에 초점을 맞춘 모듈당 센서. 다중 모듈 시스템은 중요한 애플리케이션을 위해 모든 모듈을 개별적으로 모니터링하는 경우가 많습니다., 또는 다른 사람을 위해 열 모델링으로 보완된 대표 모듈을 모니터링합니다..

Q5: IGBT 온도 모니터링을 기존 모터 드라이브 또는 컨버터 제어 시스템과 통합할 수 있습니까??

에이: 예. 광섬유 온도 트랜스미터 업계 표준 통신 프로토콜 제공 (모드버스 RTU/TCP, 이더넷/IP, 프로피넷, 아날로그 4-20mA 출력, 릴레이 접점) 거의 모든 PLC 및 드라이브 컨트롤러와 호환 가능. 온도 데이터는 보호 조치를 유발할 수 있습니다. (부하 경감, 제어된 종료), 실시간 접합 온도 추정을 위한 열 모델링 활성화, 또는 예측 유지 관리 알고리즘에 적용.

Q6: 효율성을 극대화하려면 IGBT 모듈의 온도 센서를 어디에 설치해야 합니까??

에이: 최적의 위치: (1) 최대 전력 손실이 발생하는 IGBT 칩 센터, (2) 다이오드 칩 센터 (역회복 손실로 인해 가장 뜨거운 경우가 많음), (3) 평균 칩 온도를 위한 칩 사이의 DBC 기판, (4) 열 전달 평가를 위한 칩 위치 근처의 베이스플레이트, (5) 냉각 시스템 성능을 위한 방열판 또는 냉각수. 작동 중 제조업체 열 모델 또는 적외선 조사를 통해 센서 배치를 위한 특정 핫스팟을 식별합니다..

Q7: IGBT 보호를 위해 온도 경보 임계값을 어떻게 설정해야 합니까??

에이: 다단계 알람 설정: (1) 정보 수준: 70-80℃ – 추세 분석을 위해 기록됨, (2) 경고 수준: 90-100℃ – 운영자에게 알립니다, 모니터링 빈도 증가, (3) 높은 경보: 110-120℃ – 부하를 줄이다, 향상된 냉각 활성화, (4) 심각한 경보: 125-130℃ – 절대 최대 정격에 도달하기 전에 제어된 종료를 시작합니다. (일반적으로 150-175°C). 정확한 임계값은 IGBT 제조업체 사양 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 다릅니다..

Q8: IGBT 애플리케이션에서 광섬유 온도 센서의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까??

에이: 형광성 광섬유 센서 탁월한 수명을 보여줌 - 교정 드리프트 없이 20년 이상 연속 작동 가능. 광학 측정 원리에는 소모성 요소가 없습니다., 움직이는 부품, 또는 전자 부품을 저하시키다. 공장 교정은 센서 수명 내내 정확성을 유지합니다.. 이는 제품의 서비스 수명과 일치하거나 초과합니다. IGBT 장비 모니터링 중, 유지보수 항목으로 센서 교체 제거.

Q9: 하나의 광섬유 송신기가 몇 개의 센서를 지원할 수 있습니까??

에이: 광섬유 온도 트랜스미터 에서 사용할 수 있습니다 1, 4, 8, 16, 32, 및 64채널 구성. 각 채널은 하나의 개별 센서를 통해 하나의 전용 센서에 연결됩니다. optical fiber cable, 하나의 특정 온도 지점 측정. 32채널 송신기로 모니터링 가능 4-8 완전한 IGBT 모듈 (~에 4-8 sensors per module), 또는 모듈을 포함한 완전한 전력 변환기 시스템에 대한 포괄적인 적용 범위를 제공합니다., 방열판, 및 냉각 시스템.

Q10: 실리콘 카바이드에도 동일한 모니터링 솔루션을 사용할 수 있습니까? (SiC) 전원 모듈?

에이: 예. SiC 전력 모듈 더 높은 접합 온도에서 작동 (실리콘 IGBT의 경우 최대 200°C, 150°C) 더 높은 스위칭 주파수, 열 모니터링이 더욱 중요해졌습니다.. -40°C ~ +260°C 표준 범위 광섬유 센서 SiC 온도 요구 사항을 수용합니다.. 고주파수 내성은 SiC 컨버터 스위칭에 필수적입니다. 50-100+ kHz. IGBT와 SiC 모듈 모두에 동일한 센서 설치 기술과 시스템 아키텍처가 적용됩니다..