석유 및 석유화학 산업의 오일 탱크 영역에 있는 오일 저장 탱크의 광섬유 온도 측정 시스템을 사용하는 방법-INNO

화재사고 대부분은 고온으로 인해 발생. 석유 및 석유화학 산업에서, 석유 탱크 지역은 주요 산업 위험 요소입니다.. 대형 석유 저장 탱크의 고온은 석유 휘발로 이어질 수 있습니다., 화재, 그리고 심지어 폭발, 막대한 인명피해 및 재산피해 발생. 현재, 일반적으로 사용되는 오일 탱크 화재 자동 경보 시스템의 경보 데이터는 광섬유 브래그 격자 온도 측정 시스템 TBG에서 나옵니다.. 이 유형의 센서는 산란 측정만 수행할 수 있습니다.. 동시에, 설치 중, 액체 및 가스의 온도를 측정하려면 오일 탱크 벽면 패널에 구멍을 뚫고 용접하거나 탱크에 직접 입력해야합니다., 이는 초기 구축과 이후 유지 관리 모두에 불편합니다.. 이를 바탕으로, 그만큼 분산 광섬유 온도 측정 시스템 DTS를 적용하여 연기가 나는 화재 중에 온도를 모니터링할 수 있습니다. (소량의 연기와 열이 발생함), 경고를 발하다, 사고나 화재를 방지하기 위해 현장 운영자에게 상응하는 조치를 취할 수 있는 충분한 시간을 제공합니다.. 동시에, 기업 안전 관리의 자동화 수준을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다..

분산 광섬유 온도 측정 시스템의 원리

주요 작업 기반은 분산 광섬유 온도 측정 시스템 광학 시간 영역 반사계의 원리입니다 (OTDR) 광섬유의 후방 라만 산란의 온도 효과.

OTDR 원리는 주로 광섬유 포지셔닝에 사용됩니다., 오일 탱크 내부 온도 장의 공간적 분산 위치를 달성할 수 있습니다., 광섬유의 다양한 부분의 손실을 확인합니다. (파손된 점 포함), 온도 측정 지점 찾기.

역방향 라만 산란 효과는 메인 처리 장치의 레이저 소스가 905nm 파장의 펄스 신호를 광섬유에 주입했을 때 나타나는 현상을 말합니다., 빛의 전파 속도는 빠르지만, 여전히 어느 정도 감쇠가 있습니다.. 일부 산란된 빛은 입사광의 반대 방향으로 전파됩니다., 산란된 빛에 포함된 라만 신호는 온도장 정보를 전달합니다.. 이 신호는 디지털 신호 처리 시스템을 통해 처리됩니다. (DSP) 저장 탱크의 온도 장 분포에 대한 정보를 제공하고 전체 광섬유에 대한 온도 분포 맵을 출력합니다..

분산형 광섬유 온도 측정 시스템 설계

분산 광섬유 온도 측정 시스템은 다음 세 가지 사항을 보장해야 합니다.: 석유탱크 화재 위험을 조기에 감지할 수 있습니다.; 화재 위험 위치를 명확하게 표시할 수 있습니다.; 화재 경보 제어 시스템에 화재 정보 전송, 비상 통제 시스템을 활성화해, 비상 차단 밸브를 닫는 등, 송유관 절단, 및 기타 비상 작전.

장비의 레이아웃은 오일탱크의 구조적 특성과 결합되어야 합니다., 포괄적인 적용 범위와 편리한 설치를 고려한. 전체 제어 시스템은 화재 경보 제어 시스템의 요구 사항에 따라 자동 제어와 수동 제어로 구분됩니다., 수동 제어가 우선시됩니다. 자동제어: 측정된 오일탱크의 온도값이 표준 설정된 경보온도를 초과하는 경우, 분산된 광섬유 온도 모니터링 시스템 실시간 화재 경보 데이터를 화재 경보 호스트로 전송합니다.. 알람 호스트는 릴레이 동작 모니터링 신호를 수신하고 논리적 판단 시스템을 통해 화재 알람으로 확인합니다.. 수동 제어: 사람이 화재를 발견하고 경보 시스템이 시작되지 않은 경우, 그는 비상 수동 경보 버튼을 누를 수 있습니다. 화재 경보 호스트는 버튼 경보 신호를 수신합니다., 시스템에서 화재임을 확인합니다., 즉시 화재 치료 프로그램에 들어갑니다.. 그런 다음 알람 호스트는 청각 및 시각적 화재 경보를 관련 영역에 보내고 이를 표시합니다.. 동시에, 해당 소화전 시스템을 연결합니다, 자동 폼 스프레이 시스템, 등., 그리고 석유비고 관리사무소에 경보신호를 업로드합니다., 적시에 인원 대피 및 구조 작업을 조직하기 위해.

전체 모니터링 시스템은 DTS 제어 장치로 구성됩니다., 온도 감지 광케이블, 및 광섬유 커넥터, 다른 시스템과 연결하여 화재 경보 제어 시스템을 구성할 수 있습니다.,

DTS 제어 장치

DTS 제어 장치는 엔지니어 스테이션을 통해 인간-기계 인터페이스 환경에서 승인된 인력에 의해 디버깅 및 프로그래밍됩니다.. 필요에 따라 면적 길이와 경보 지점을 설정할 수 있습니다., 광케이블의 온도 궤적을 실시간으로 PC에 표시할 수 있습니다.. 경보 신호를 강조 표시할 수 있습니다., 광케이블 손상 지점의 실제 위치 파악을 포함. 필요에 따라 영역 설정 및 경보 지점 위치도 변경할 수 있습니다.. 동시에, 전체 온도 측정 시스템은 릴레이 출력을 통해 다른 제어 시스템과 상호 연결되어 논리적 판단을 수행할 수 있습니다.. 화재 예방 용도, 화재 경보 제어 호스트에 연결하여 소리 및 빛 경보에 대한 신호를 제공할 수 있습니다., 정확하고 완전한 신호 출력; DTS 제어 장치는 다양한 디지털 디스플레이 장치에 신호를 직접 출력할 수 있습니다., 중앙 통제실 프로젝터 등, 디스플레이, 등., 공유 수준에 따라 정보 공유 권한을 설정할 수 있습니다..

온도 감지 감지 광케이블

온도 감지 광섬유 케이블은 전체 시스템의 프런트엔드 장치입니다., DTS 컨트롤 유닛의 판단 결과와 직접적으로 관련됨. 오일탱크 외벽에 설치 가능. 각 구역에 대한 경보 감지 논리 판단은 세 가지 방법을 조합하여 사용할 수 있습니다.: 해당 구역의 최대 온도 (일정한 온도), 해당 구역의 온도 상승률 (차등 온도), 구역의 최고 기온과 구역의 평균 기온의 차이 (구역 온도의 균일성) 조기에 신뢰할 수 있는 경보를 보장하고 그을림을 방지합니다.. 동시에, 오일탱크 구역의 배치가 열악한 환경에 노출되는 경우가 많다는 점을 고려하여, 온도 감지 감지 광케이블은 물림 방지와 같은 우수한 특성을 가져야 합니다., 내진성, 내식성, 등. 광케이블은 견고한 외피로 되어 있어야 합니다. (PVC 난연성 소재), 좋은 보호 특성을 제공할 수 있는. 동시에, 또한 화재를 신속하게 감지할 수 있도록 우수한 온도 전도성을 제공해야 합니다.. 단일 채널의 가장 긴 감지 거리는 30KM입니다., 그리고 채널 수는 다음과 같이 확장될 수 있습니다. 16. 위치 정확도는 ± 0.5m에 도달할 수 있습니다.. 단일 채널의 가장 빠른 응답 시간은 3.5초입니다., 시동 예열 시간은 즉시 사용됩니다..

전체 시스템 광케이블의 감쇠는 DTS 제어 장치의 표준을 초과해서는 안 됩니다.. 2km 광섬유의 최대 감쇠율은 10dB를 초과해서는 안 됩니다., 각 정션 박스는 0.4dB를 초과하지 않아야 합니다., 각 융합 조인트는 0.2dB를 초과해서는 안 됩니다..

광섬유 연결 장치

광섬유 연결 장치는 온도 감지 감지 광케이블을 DTS 제어 장치에 연결하는 허브 역할을 합니다.. 테일 광섬유와 감지 광케이블은 광섬유 융합 지점을 통해 연결됩니다., DTS 제어 장치 옆의 광섬유 연결 상자에 있습니다..

분산 광섬유 화재 감지 시스템

디자인 요구 사항에 따르면, 총이 있습니다 4 외부 부유식 지붕형 원유 탱크 및 5 오일탱크 구역의 내부 플로팅 루프 마감 오일탱크, 광섬유 화재 감지 시스템이 장착되어 있습니다.. 플로팅 루프 탱크 플로팅 플레이트의 씰링 링에 광섬유 온도 화재 감지기를 설치합니다., 수직 부설 길이의 두 배를 추가하십시오. 오일탱크를 감는 데 필요한 감지 광케이블은 약 196m입니다.. 위의 데이터 계산을 바탕으로, 취득 1.15 효과적인 이중화의 배, 저장탱크에 필요한 광케이블은 2028m입니다..

오일 탱크의 분포 특성과 온도 모니터링에 대한 특정 요구 사항을 기반으로 합니다., 이 프로젝트는 “탱크 1개, 하나의 기계” 디자인 모드. 동시에, 시스템 안정성을 높이기 위해, 이중 기계 핫 대기가 채택되었습니다., 시스템 장애 시 자동으로 전환할 수 있는 기능. 총 9 광섬유 분산 온도 모니터링 시스템은 온라인에서 실시간으로 필요한 오일 탱크를 모니터링하는 데 사용됩니다..

1) 각 탱크는 독립적인 감지 광섬유로 모니터링됩니다., 탱크의 플로팅 플레이트와 2차 밀봉 링의 외부 가장자리에 설치됩니다..

2) 에 의해 유도된 정전기 방지 광섬유 광섬유 온도 센서 탱크 내부의 플로팅 플레이트에 설치되어 탱크 내부에 직경 DN25의 방폭 금속 호스를 배치하여 보호합니다.. 방폭형 금속호스 상단이 탱크 상부 맨홀 플랜지에 고정되어 있음, 금속 호스의 하단은 탱크 내부의 플로팅 플레이트에 고정됩니다.. 고정 방법은 열간 작업이 아닙니다., 방폭 금속 호스는 탱크 본체에 등전위로 연결되어 있습니다..

3) 부상지붕형 탱크 상부의 변위 변화를 고려한, 방폭 금속 호스를 통과하는 정전기 방지 광섬유가 끌림으로 인해 오작동하는 것을 방지하기 위해, 예약된 길이는 다음보다 작아서는 안 됩니다. 0.5 탱크 외벽 높이의 곱, 특정 위치 영역에서 정전기 방지 광섬유를 제어하려면 디스크 광섬유 장치를 사용해야합니다..

4) 탱크 내부 플로팅 플레이트에 설치된 광섬유 온도 센서에 의해 인출된 정전기 방지 광섬유는 탱크 외부 단면의 직경 DN25의 방폭 아연 도금 파이프를 통과하여 에스컬레이터 또는 탱크 벽을 따라 기존 지상 트렁킹으로 연결됩니다.. 방수형 광케이블 접속박스를 통해 트렁킹 내부에 설치된 통신광케이블과 연결되어 보호됩니다., 팔꿈치 부분은 방폭형 금속 호스로 연결되어 있습니다..

5) 탱크 구역 내 각 오일탱크의 플로팅 루프에 설치된 모든 광섬유 온도 센서는 정전기 방지용 광섬유를 통해 유도되어 통신용 광케이블로 집약되어 신호 수집 및 모니터링실로 전송됩니다.. 통신용 광케이블은 매립형으로 직접 매설, 팔꿈치는 방폭 금속 호스로 연결되어 있습니다..

6) 통신광케이블을 탱크구역에서 감시실로 전송한 후, 표준 광섬유 커넥터가 있는 단거리 광섬유 테일을 통해 DTS 호스트에 해당하는 감지 채널 인터페이스에 연결됩니다., 광섬유 점퍼입니다.

7) 온도 신호 획득을 위해 9개의 2채널 DTS 분산 광섬유 온도 측정 호스트를 모니터링실에 배치했습니다., 온도 상승 경고, 과열 경보, 결함 감지, 석유탱크 현장에 설치된 광섬유 온도센서에 대한 정보관리 운영. 스위치 경보 인터페이스를 통해 화재 경보 제어 시스템에 연결하여 화재 경보를 달성하고 소방 업무실에 표시할 수 있습니다.. 현재 온도 값, 알람 상태, 저장 탱크의 모든 온도 감지 지점의 과거 온도 곡선은 구성 소프트웨어의 전자 지도를 통해 기기 작동실에 시각적으로 표시될 수 있습니다.. 외부 소리 및 빛 알람은 장비 작업실에도 알람 신호를 제공할 수 있습니다..

분산 광섬유 온도 측정 시스템은 광섬유 케이블을 따라 모든 지점에서 실시간 온라인으로 온도 값을 감지할 수 있습니다., 화재 확산 추세를 판단할 수 있습니다.; 온도차, 온도 상승률 등 다양한 경보 방식 설정 가능, 화재가 발생하기 전에 조기 경고를 받을 수 있도록 다단계 경고를 설정할 수 있습니다.; 현장 상황 변화에 따라 경보 구역을 임의로 설정할 수 있습니다., 각 구역은 서로 다른 경보 값을 설정할 수 있습니다.; 가혹한 환경을 견딜 수 있습니다., 전자기 간섭에 저항하다, 그리고 전자기 방사선을 생성하지 않습니다. 감지 광케이블의 유효 수명은 다음과 같습니다. 30 연령, 포인트형 광섬유 격자 온도 측정 시스템의 높은 오경보율과 유지 관리의 어려움을 극복. 향후 유류탱크지역의 화재안전에 참고의의가 있습니다..