変電所で温度測定が必要な理由
電力システムのさまざまなリンクには多数の接続ポイントがあります。, 世代も含めて, 変換, 感染, 分布, そして使用します. これらの接続ポイントは、さまざまな理由により接触抵抗が高いか低いことがあります。, 接触点の温度が上昇します. 動作中, これらの接続点は、機械的振動により接触抵抗をさらに増加させます。, 過熱酸化, 拡張とリラックス, 表面腐食, その他の理由, その結果、接続点で局所的な加熱と均一なアーク放電が発生します。, 最終的には電気機器の損傷につながる, 停電, 火災または爆発事故, 電力網の経済的かつ安全な運用を深刻に脅かしている.
駅構内には電気設備の引込口が多数あります, 数十から数千までの範囲. 屋内外のリードポイントの温度検知は、運用管理部門にとって最も時間と労力がかかる作業. 変色測温パッチや赤外線温度計を使用して検出する場合, 効果は被検査物の表面形状や汚れの程度に大きく影響されます。. 検出のために大量の人的資源に依存することには、一定の限界があります。, 自動化レベルが低い, そしてもっと重要なことは, 庫内電気機器や無人変電所の発熱状況をタイムリーに把握できない, 大きな事故の危険をもたらす.
生産中, 電気機器の接続点の過熱に起因する事故は、電気事故全体の大きな割合を占めています。. 適時に検出されなかった場合, このような隠れた危険は、安全な電力供給にとって大きな脅威となるでしょう. 隠れた危険をタイムリーに発見し、事故を回避するために, 電気機器の接続点ごとにオンラインのリアルタイム温度監視とインテリジェントアラームを実装する必要がある.
変電所の運転中, 電気機器の温度は負荷の変化に応じて変動します。, そして一方で, 機器の経年劣化や不具合により異常な変化を示す場合があります。. 目下, 電力システム内の変電所の動作を管理する方法は、主に接続部などの電気機器の温度の監視に依存しています。, トランスフォーマー, 変電所の運転を制御するための原子炉. 電気機器の温度が設定した制御上限値に達した場合, 負荷を軽減するか、動作を停止する必要があります。. 電気機器の温度がゆっくり下がってから, 操作を再開する必要があります, 大規模かつ長期にわたる送電・供給停止につながる可能性がある. 電気機器そのものの状態について, 変電所の運用への適応性を確保するために、定期的な検査とメンテナンスが頻繁に行われます。. この運用管理モードの欠点は、電気機器の温度上昇の原因を解析できないことです。, 無負荷温度上昇要因の判断ミスにつながる, 電気機器の経年劣化や欠陥要因を適時に排除できていない, その結果、設備が長期間低レベルで動作し、変電所の動作故障率が増加します。. これは業務効率に重大な影響を与えるだけでなく、, しかし、故障範囲の拡大や経済的損失にもつながります, そして重大な事故につながりやすい; 第二に, 電気機器はパッシブ管理状態にあります, 多くの場合、重大な機器の故障が発生した後に初めて発見され、修理される, メンテナンスは変電所の全体または部分的な停止状態で実行する必要がある, これは電力部門とユーザーにも損失をもたらすでしょう; 3 つ目は、電気機器の温度変化の監視は手動検査によって行われることが多いということです。, そのため、機器の温度上昇を適時に検出して対処することが困難になります。, また、変電所の信頼性の高い運用も危険にさらします。.
変電所における赤外線温度測定の欠点
変電所用の赤外線熱画像検出器は一般的に光学系で構成されています。, 光検出器, 信号増幅および処理システム, 表示・出力ユニット, 等. 通常、検出のために手持ちで使用されます. 使用中, 赤外線温度計は手持ち型である必要があります. 屋外開放機器用, 検出経路上に障害物がないこと, そして効果は良いです. しかし, 屋内設備用 (屋内局用変圧器など, 接地変圧器, コンデンサバンク), 検知ルート上の壁に沿って配置されたフェンスや機器の存在による, 機器のさまざまな部分を効果的に検出することができない, 一部の欠陥はタイムリーに検出できません, 多くの場合、 “グレー” エリア.
の利点 蛍光温度センサー 変電所で
ザ 光ファイバー温度測定システム 変電所では、開閉装置内の加熱されやすい部品をリアルタイムで監視できます, 開閉装置の冷却および換気システムと組み合わせて使用する場合, 庫内温度を常に許容範囲内に保つことができます。; キャビネット内のケーブル接続部に光ファイバープローブを取り付ける, ブレーカー車の一次プラグのアークシールド, または、静的接点の熱収縮スリーブはその温度をリアルタイムで監視できます, 事故に発展する前に早期に発見し、対策を講じます.
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