分散型光ファイバーセキュリティ監視システム | 石油向けのスマート DTS ソリューション & ガスパイプラインと熱ネットワーク

1. 包括的なオンライン監視: リアルタイム, 継続的な, 長距離パイプラインの安全とメンテナンスのための分散センシング.
2. 光ファイバー技術: 温度管理に高度な光ファイバーを利用, 漏洩, 長距離にわたる侵入検知.
3. 高い信頼性 & 適応性: FPGA+ARM組み込み設計, 環境および電気的障害に対する耐性.
4. 精度 & スピード: 迅速なデータ処理と長い測定範囲を備えた高い空間分解能と温度分解能.
5. マルチチャンネル機能: までサポート 16 多様な展開のための独立した監視チャネル.
6. 堅牢な通信: 複数のインターフェースプロトコル (TCP, Modbusの, RS232/485) SCADAおよび産業システムとのシームレスな統合を可能にする.
7. インテリジェントなデータ分析: オンボードのデータ処理により、実用的な洞察と自動アラーム生成が提供されます。.
8. 幅広い応用範囲: オイルに適しています & ガスパイプライン, 地域暖房, 化学プラント, そして電力網.
9. 世界のメーカーの状況: 大手メーカーも含めて, FJINNOは革新性と信頼性でトップにランクされました.
10. ユーザーフレンドリーな視覚化: ウェブベースのリモート管理, グラフィカルインターフェース, カスタマイズ可能なレポート.
11. 適応的な環境耐性: 極端な温度や過酷な現場条件でも動作.
12. 低電力, 高効率: 最小限のエネルギー消費で連続稼働できるように設計されています.
13. 拡張可能なシステムアーキテクチャ: モジュラー設計により、簡単なアップグレードと将来の拡張が可能.
14. アラーム & 通知システム: 複数のチャネルを介したリアルタイムのアラートにより、インシデントへの迅速な対応が保証されます.
15. 高い測定範囲: 高精度で最大20kmまでの距離監視.
16. 産業グレードの耐久性: 厳しい屋外環境でも長期的な信頼性を発揮できるように設計されています.
17. 柔軟な電源オプション: 複数の電圧入力とバックアップバッテリーソリューションをサポート.
18. カスタマイズ可能なチャネル: 特定のプロジェクト要件に合わせた柔軟なチャネル構成.
19. 自動化との統合: 最新の産業オートメーション プラットフォームとのシームレスな互換性.
20. 業界をリードする仕様: 市場をリードする温度測定範囲と空間分解能.

目次

1. 分散型光ファイバー監視とは?
2. システムの仕組み?
3. パイプラインにとって DTS が重要な理由?
4. 主な用途は何ですか?
5. システムのインストール方法?
6. 主要な技術とは何ですか?
7. データはどのように送信され、分析されるのか?
8. 分散型オーバーポイントセンサーを選択する理由?
9. 一般的なシステム仕様は何ですか?
10. ページのトップへ 10 メーカー比較表
11. システムの保守方法?
12. サーマルネットワークにとってのメリットは何ですか?
13. 温度測定の精度はどの程度ですか?
14. 通信インターフェースとは何ですか?
15. どのような種類のファイバーが使用されているか?
16. システムはアラームをどのように処理するか?
17. 測定範囲とは?
18. SCADAと統合する方法?
19. 環境要件とは何ですか?
20. 製品技術パラメータ表

分散型光ファイバー監視とは?

• 分散型光ファイバー監視 パイプラインまたはネットワークに沿って配備された光ファイバーを温度の連続センサーとして使用するテクノロジーです。, 濾す, または音響信号.
  • ファイバーの全長がセンサーとして機能します, 特定の点だけではなく, キロメートルにわたるリアルタイムデータの提供.
  • このシステムは、漏れの検出に特に役立ちます, 過熱, 闖入, または石油などの重要なインフラにおけるその他の異常 & ガスパイプラインと熱ネットワーク.
  • オペレーターが資産の状態をリモートで監視できるようになります, 頻繁な手動検査の必要性を軽減し、インシデントへの対応時間を短縮します。.
• 主な特長 高い空間解像度を含む, 迅速な対応, 継続的なデータ収集.
  • 従来のポイントセンサーとの比較, 分散システムは完全なカバーソリューションを提供します, 死角を最小限に抑える.
  • これらのシステムは拡張性があり、既存のインフラストラクチャ管理プラットフォームと統合して集中制御することができます。.
• 業界での採用 安全性への需要の高まりにより、世界中で急速に成長しています, オートメーション, エネルギーおよび産業部門における効率性.
  • これらは現在、新しいパイプラインおよび熱ネットワークプロジェクトのベストプラクティスとみなされています。, レガシー資産を最新の標準にアップグレードするためだけでなく、.

システムの仕組み?

• このシステムは、レーザーパルスを光ファイバーケーブルに送信することで動作します。 そして散乱して戻ってくる光を分析する.
  • さまざまな種類の後方散乱 (ラマンなどの, ブリルアン, レイリーとか) 温度を運ぶ, 濾す, または振動情報.
  • 戻り光の時間遅れと強度を測定することで, システムはファイバーに沿った各点の温度またはひずみを計算します。.
  • このプロセスにより、1 メートルほどの空間分解能で、最大数十キロメートルの距離にわたる連続監視が可能になります。.
• データの取得と処理 中央ユニットによって実行されます, 多くの場合、速度と信頼性を高めるために FPGA+ARM プロセッサが搭載されています.
  • リアルタイムアルゴリズムによるデータのフィルタリングと分析, 異常が検出されたときにアラートを生成する.
  • オペレーターは Web ベースのダッシュボードを通じて結果を表示できます, 通知を受け取る, アラームを SCADA または自動化システムに統合します.
• 複数のチャンネルとモジュラー設計 システムが複数のファイバーまたはルートを同時に監視できるようにする.
  • この適応性は大規模施設にとって非常に重要です, 分岐パイプラインネットワーク, または複雑な熱グリッド.

パイプラインにとって DTS が重要な理由?

• 分布温度センシング (DTSの) システムはパイプラインの安全性と運用効率に不可欠です.
  • パイプラインは危険物質を長距離輸送します, 漏れや温度異常は重大な事故や環境破壊につながる可能性があります。.
  • DTS により、漏れなどの問題を早期に検出できます, ホットスポット, または第三者による不正な干渉.
  • 継続的に提供することで、, リアルタイムのフィードバック, オペレーターは、問題がエスカレートする前に問題を迅速に特定して対処できます。.
• 規制遵守とリスク管理 DTS システムで強化されています.
  • 現在、多くの国で重要インフラの高度な監視が必要です, DTS は新規およびアップグレードされたプロジェクトに推奨されるテクノロジーになります.
  • 保険会社と関係者は、積極的なリスク軽減の証拠をますます求めています。, DTS が詳細な監視記録を通じて提供するもの.
• コスト削減と運用上の利点 手作業による検査を削減することで実現, ダウンタイムの防止, 資産寿命の延長.
  • 自動モニタリングにより、企業はリソースを効率的に割り当て、コストのかかる緊急修理ではなく予防メンテナンスに重点を置くことができます。.

主な用途は何ですか?

• 油 & ガスパイプライン
  • パイプラインの長さに沿った温度または音響変化を使用したリアルタイムの漏れ検出.
  • サードパーティの侵入監視により、不正な発掘や改ざんを検出します.
  • ホットスポットと火災検知, 特に遠隔地または危険な環境では.
• 熱暖房ネットワーク
  • 継続的な温度監視によりシステム効率を確保し、絶縁不良を早期に検出.
  • 水の浸入の検出, 漏れ, または過熱, 高価なエネルギーの損失と損傷を防ぐ.
  • 非効率性を特定してシステムを最適化, 圧力降下, または異常な熱プロファイル.
• 工業用地 & 発電所
  • 埋設ケーブルの監視, 導管, またはプロセスパイプの過熱または故障.
  • 従来のセンサーが故障する可能性がある高い電磁干渉のある環境でのアプリケーション.
  • 安全システムとの統合により、リスクが発生した場合に自動的にシャットダウンまたは警告を発します。.
• 交通機関 & インフラストラクチャー
  • 鉄道の監視, 橋, 構造の健全性と火災検知のためのトンネル.
  • 境界保護またはフェンスや障壁に沿った侵入検知のためのセキュリティ監視.
• 環境 & 地質モニタリング
  • 地滑りの検知, 地面の動き, または地盤工学用途における温度変化.
  • 温度やひずみの変化に対する敏感な生態学的エリアの長期モニタリング.

システムのインストール方法?

• 企画・設計
  • 監視対象の資産の位置と長さを評価する (パイプライン, ネットワーク, または施設).
  • 適切なファイバーの種類を選択してください (シングルモードまたはマルチモード) リスク評価に基づいて監視ゾーンを定義します.
  • ファイバーケーブルの配線を設計する, アクセスポイントを検討中, 接続ボックス, そして今後の展開.
• ファイバーの導入
  • 資産に沿って光ファイバーケーブルを設置する, 保護ダクト内, 外側に付いている, あるいは近くに埋葬されている.
  • 曲がらないように適切な取り扱いをしてください, ストレッチ, または取り付け中にファイバーを損傷する.
  • 必要に応じてファイバーを接続または接続します, 認定されたコネクタを使用する (必要に応じて FC/APC またはカスタム タイプ).
• システム統合
  • 中央監視装置を取り付ける (DTSコントローラー) 安全でアクセス可能な場所にある.
  • ファイバーケーブルをシステムの入力ポートに接続します, チャンネル数を設定する, 測定タスクを割り当てます.
  • システムをSCADAと統合する, オートメーション, サポートされている通信プロトコルを使用する警報プラットフォーム (TCP, Modbusの, RS232/485, 等。).
• 試運転とテスト
  • ファイバーの長さに沿った正確な温度と位置の読み取りのためにシステムを校正します。.
  • 機能テストを実行し、漏れをシミュレートします, 熱事象, またはアラーム応答を確認するための侵入.
  • オペレーターにシステム管理をトレーニングする, データの解釈, および緊急時の手順.

主要な技術とは何ですか?

• レーザーパルスの生成と後方散乱解析
  • 高度なレーザー源と高感度検出器を使用して、ファイバーから反射された光を分析して温度またはひずみデータを取得します.
  • ラマンなどの技術, ブリルアン, とレイリー散乱, それぞれが異なるセンシングニーズに適しています.
• FPGA+ARM 組み込み処理
  • 高速データ収集と堅牢性を組み合わせます。, 単一のハードウェア プラットフォームでのリアルタイム分析.
  • システムの安定性を確保, 迅速な対応, 高度なフィルタリングおよびアラームアルゴリズムを実行する機能.
• マルチチャンネルおよびモジュール拡張
  • スケーラブルなハードウェアおよびソフトウェア アーキテクチャにより、複数の資産またはルートを同時に監視できます。.
  • までサポート 16 チャンネル, プロジェクトの需要を満たす柔軟な構成.
• ネットワーク通信インターフェース
  • TCP/IPを介して産業用ネットワークとの統合を提供します, Modbusの, RS232/485, およびウェブベースのプラットフォーム.
  • リモートアクセスを有効にします, 自動レポート, コントロールルームまたはクラウドベースのシステムとのシームレスな接続.
• データのセキュリティと冗長性
  • システムには内部冗長性と電源障害に対する保護機能が含まれています, 電磁干渉, 稲妻, そして老化.
  • 過酷な環境でも信頼性の高い動作と産業安全規格への準拠を保証.

データはどのように送信され、分析されるのか?

• データ送信
  • 収集したセンシングデータを、TCP/IPなどの各種通信プロトコルを利用して中央監視装置から管制センターに送信するシステムです。, Modbusの, およびRS232/485.
  • データは安全な有線または無線ネットワーク経由でリアルタイムに送信できます, 遠隔地または集中管理された場所にいるオペレーターが即座にアクセスできるようにする.
  • 複数チャンネルのデータを同時に送信可能, SCADAとの統合をサポート, DCS, またはエンタープライズレベルの管理のためのクラウドベースの監視プラットフォーム.
• データの分析と視覚化
  • FPGA+ARMモジュール上で実行される高度なアルゴリズムが生の光信号を処理します, それらを実用的な温度に変換する, 濾す, または侵入データ.
  • フィルタリングと信号処理ステップでノイズを除去する, 検出精度の向上, パイプラインまたはネットワークに沿ったイベントの正確な位置特定が可能になります。.
  • 結果は使いやすいダッシュボードを通じて視覚化されます, トレンドチャート, および設定可能なアラーム通知, 複雑なデータを解釈しやすくする.
• 自動レポートとアラーム生成
  • システムは自動レポートを生成し、電子メールでアラームを送信できます。, SMS, しきい値を超えたとき、または異常が検出されたときは必ず SCADA を統合します.
  • アラームルールはカスタマイズ可能, オペレーターがさまざまなゾーンまたは資産タイプに異なるトリガーポイントを設定できるようにする.
  • 履歴データのロギングにより傾向分析が可能, 規制遵守, インシデント発生時の根本原因調査.

分散型オーバーポイントセンサーを選択する理由?

• フルカバレッジのモニタリング
  • 分散型光ファイバーセンサーは、ケーブル全長を連続センサーに変換します。, 従来のポイントセンサーにありがちな死角を排除.
  • このアプローチにより、パイプラインまたはネットワークのすべてのセクションが確実に監視されます。, 漏れの早期発見の可能性を高める, 温度異常, または侵入.
• コストとメンテナンス効率
  • 設置する必要がある物理センサーの数が少なくなる, ハードウェアの削減, 労働, 維持費が大幅にかかる, 特に長距離またはアクセスが難しい資産の場合.
  • 分散システムには現場でアクティブな電子コンポーネントがありません, 故障率を最小限に抑え、定期的な点検や交換の必要性を最小限に抑えます。.
• スケーラビリティと多用途性
  • 既存のインフラストラクチャに大きな変更を加えることなく、監視ゾーンを拡張したり、追加のチャネルを統合したりすることが簡単です。.
  • 分散型センサーを温度に使用可能, 濾す, 音響, または振動モニタリング, 単一のソリューションで複数の安全性とパフォーマンスの目標を達成.
• より高い精度とより速い応答性
  • これらのシステムは高い空間解像度を提供します (とても良い 1 メーター) 迅速な応答時間, リアルタイムの重要なインフラストラクチャの監視に最適です.
  • イベントの正確な位置を即座に特定することができます。, これにより、緊急対応が迅速化され、潜在的な損失が最小限に抑えられます。.

一般的なシステム仕様は何ですか?

• 測定範囲
  • まで 20 チャンネルあたりのキロメートル, リピータなしで長距離のパイプラインや広範な熱ネットワークをカバーできるようにする.
  • さらに大規模またはより複雑な設置用に複数のチャネルを構成できます。.
• 空間分解能と温度分解能
  • 最高の空間解像度 1 メーター, ファイバーに沿った異常を正確に特定できるようにする.
  • 温度測定精度は通常 ±0.8°C, 0.01℃の温度分解能と-200℃～+700℃の広い温度範囲を備えています。.
• データ処理と通信
  • 高速データ処理能力 (まで 400 MB/秒) リアルタイムの分析とアラームの生成を保証します.
  • RJ45イーサネットを含む複数の通信インターフェースをサポート (TCP/IP), Modbusの, RS232の, SCADA およびその他の制御システムとの統合のための RS485.
• 環境特性と電力特性
  • 過酷な環境でも動作する堅牢な設計: 動作温度 -10°C ～ 60°C; 保管温度 -20°C ～ 70°C.
  • 低消費電力 (平均6W); 柔軟な電源オプション (9-36VDC, 以上のバックアップバッテリーのサポート 8 連続使用時間).
• チャネルとインターフェースの柔軟性
  • までサポート 16 チャンネル (一般的な構成 4 チャンネル), FC/APC またはカスタム光コネクタ付き.
  • 複数のディスプレイとインターフェースのオプション: ウェブビジュアライゼーション, LCDタッチスクリーン, またはリモートネットワークアクセス.

ページのトップへ 10 メーカー比較表

製品技術パラメータ表 (例: FJINNO DTS-Multi)

システムの保守方法?

• 定期検査
  • 物理的な損傷や環境への影響がないか、監視対象資産に沿った光ファイバー ケーブルの状態を定期的にチェックします。.
  • コネクタを検査する, スプライス, およびジャンクションボックスにより安全かつクリーンな接続を確保.
  • 湿気や埃の侵入を防ぐために、すべての保護カバーと筐体が損傷していないことを確認してください。.
• システムのキャリブレーション & テスト
  • 測定精度を維持するために、DTS システムを定期的に校正します。, 特に環境の変化や修復の後.
  • 漏れをシミュレートする, 過熱, または侵入シナリオを使用して、アラームと応答機能が適切に動作していることを確認します。.
  • 異常な読み取り値やエラー メッセージがないかシステム ログを確認し、直ちに修正措置を講じます。.
• ソフトウェア & ファームウェアのアップデート
  • 最新の機能を活用するために、監視ユニットのファームウェアとソフトウェアを最新の状態に保ちます, セキュリティパッチ, そしてパフォーマンスの向上.
  • ハードウェア障害時のデータ損失を防ぐために、構成設定とデータ ログを定期的にバックアップします。.
• オペレータートレーニング
  • スタッフがシステム操作のトレーニングを受けていることを確認する, 基本的なトラブルシューティング, モニタリング結果の解釈と解釈.
  • 新機能やアップグレードが導入されたときにトレーニングを更新する.
• 環境適応
  • 現場の状況に応じてメンテナンスの頻度と検査方法を調整する (例えば。, 極端な気候, 洪水の危険性, または近くで建設作業が行われている).

サーマルネットワークにとってのメリットは何ですか?

• エネルギー損失の防止
  • 継続的な温度監視により、絶縁不良や漏れを迅速に特定します, 熱損失を引き起こすもの.
  • オペレーターは問題を早期に修復できる, エネルギー効率の向上とコストの削減.
• ネットワークの最適化
  • DTS データは負荷分散に役立ちます, ボトルネックを特定する, 流量を最適化して熱管理を改善します.
  • 確実な冷暖房供給を確保することで顧客満足度を向上.
• 安全と資産の保護
  • 過熱の早期発見, 漏れ, または水の浸入により、パイプの破裂や物的損害のリスクが軽減されます.
  • ダウンタイムの延長や高価な緊急修理を防止します.
• 規制遵守とデジタル化
  • 最新の安全性と効率性の基準への準拠をサポート.
  • インテリジェントな公共施設管理のためのスマート シティおよびデジタル ツイン プラットフォームとの統合を促進します。.

温度測定の精度はどの程度ですか?

• 高精度と分解能
  • 最も先進的な DTS システムは、±0.8°C 以上の温度精度を実現します。, 温度分解能は最小 0.01°C.
  • 精度はファイバーの品質に影響される可能性があります, キャリブレーション, 環境条件, そして設置品質.
• 校正と環境補償
  • 定期的な校正とファイバーに沿った基準点の使用により、変化するフィールド条件でも精度を維持できます。.
  • 一部のシステムには、湿度やケーブルの経年劣化などの環境要因の自動補正が含まれています。.
• 空間分解能
  • 最高の空間解像度 1 メーターを使用すると、パイプラインまたはネットワークに沿った温度イベントまたは異常の正確な位置を特定できます。.

通信インターフェースとは何ですか?

• 標準産業用インターフェース
  • TCP/IP (イーサネット RJ45): 直接ネットワーク統合とリモート監視用.
  • Modbusの (TCPとRTU): SCADA用, PLC, および自動化システム.
  • RS232/RS485: レガシー機器や長距離シリアル通信用.
• その他のインターフェース
  • 視覚化と制御のための Web ベースのリモート管理プラットフォーム.
  • アラームをトリガーするためのドライ接点リレー出力, ライト, または他のデバイス.
  • オプションの 4G/5G ワイヤレス モジュールまたは遠隔地または無人サイト向けの衛星通信.

どのような種類のファイバーが使用されているか?

• 繊維の種類
  • シングルモードファイバーは通常長距離に使用されます。, 高精度DTSアプリケーション (まで 20 km以上).
  • マルチモードファイバーは短距離および特定の特殊な用途に適しています.
  • 過酷な環境や屋外環境には、装甲または耐久性のあるファイバーを推奨します.
• 互換性
  • ほとんどの分散センシング システムは、標準の通信グレードのファイバーと互換性があります。, 簡単な調達と柔軟な設置を可能にする.

システムはアラームをどのように処理するか?

• 自動アラームトリガー
  • システムが異常温度を検知した場合, 漏洩, または侵入信号, 自動的にアラームが鳴ります.
  • 特定のゾーンにアラームを設定可能, 温度しきい値, またはイベントの種類.
• 警報出力方法
  • 外部サイレンと統合するためのドライ接点リレー, ライト, またはリレー.
  • TCP/IP経由のネットワーク通知, Modbusの, またはSCADA/HMIに直接プッシュ.
  • SMS, 電子メール, またはリモート担当者向けのアプリ通知.
  • デバイス上の視覚信号と音声信号 (LCDディスプレイ, ブザー, インジケーターライト).
• イベントのログ記録とレポート
  • すべてのアラーム イベントはタイムスタンプ付きで記録されます, 位置, トレーサビリティと事後分析のためのイベント タイプ.
  • コンプライアンスまたは運用レビュー用にカスタマイズ可能なレポートを生成可能.

測定範囲とは?

• 代表的な範囲
  • 最も先進的なシステムでは、最大で監視できます。 20 チャンネルあたりのキロメートル, 高い空間分解能と温度分解能を備えた.
  • マルチチャンネル構成により総カバーエリアが拡張されます, 大規模な資産または分散した資産に適しています.
• 範囲係数
  • 実際の範囲はファイバーの種類によって異なります, システム構成, と環境条件.
  • 非常に長いネットワークの場合, リピータまたは分散制御ユニットを使用してカバレッジを拡張できます.

SCADAと統合する方法?

• インターフェースプロトコル
  • Modbus TCP/RTUのサポート, OPC, 標準 TCP/IP により、ほとんどの SCADA および自動化システムに簡単に接続できます.
  • RS232/485 シリアル インターフェイスはレガシーまたは非 IP SCADA システムに使用可能.
• データマッピング
  • システムデータ (温度, アラーム, 状態, 等。) リアルタイムの視覚化と制御のためにSCADAポイント/タグにマッピング可能.
  • カスタマイズ可能なデータレポートの間隔と形式により、さまざまなプラットフォームとの互換性が確保されます。.
• セキュリティと冗長性
  • 暗号化をサポート, ユーザー認証, ミッションクリティカルなアプリケーションのためのバックアップ通信パス.

環境要件とは何ですか?

• システムハードウェア
  • 動作温度: -10℃～60℃; ストレージ: -20℃～70℃.
  • 湿度: ≤95% (結露しないこと).
  • 過酷な現場条件での信頼性を実現する堅牢な筐体と産業グレードのコンポーネント.
• ファイバーの設置
  • ファイバーは保護ダクトに設置するか、屋外/地下で使用するために外装する必要があります。.
  • ルート計画は過度の曲がりを避ける必要があります, 粉砕する, または鋭利な物体や化学物質への曝露.
• 電源
  • 幅広い電圧入力 (9-36VDC), AC220V およびバッテリバックアップオプションにより、中断のない動作が可能.

光ファイバー温度センサ, インテリジェント監視システム, 中国の分散型光ファイバーメーカー