ケーブル監視システム: モニタリングの究極ガイド & 予知保全

1. ケーブル監視システムとは正確には何ですか?

あ ケーブル監視システム 地下または海底電力ケーブルの重要なパラメータを継続的に測定する統合ソリューションです, 温度分布も含めて, 部分放電活動, 負荷電流, および環境条件. これらのシステムは、運用上の意思決定と予知保全戦略のためのリアルタイム データを提供します。.

定期的な手動検査とは異なります, ケーブル状態の監視 動作します 24/7, ケーブルルート沿いまたは終端点に設置されたセンサーを通じてデータを収集. 情報は集中監視プラットフォームに送信され、高度なアルゴリズムが傾向を分析し、障害が発生する前にアラートを生成します。.

最新のシステムには 3 つの主要なテクノロジーが統合されています: 分散型温度センシング (DTS) ホットスポット検出用, 部分放電 (PD) 監視 断熱材の健全性評価用, そして ダイナミックラインレーティング (DLR) リアルタイムの電流容量最適化用. 各テクノロジーはケーブル ネットワークの特定の障害モードに対処します。.

2. ケーブル状態の監視が電力システムにとって不可欠になっている理由?

老朽化したインフラの危機

世界的に, 30-40% 地下ケーブル網は終わった 20 歳, 設計耐用年数の終わりに近づいている. ケーブルが老朽化すると、絶縁劣化が急激に加速します, 致命的な障害を防ぐために弱点の早期発見が重要になる.

天文学的な停電コスト

重要な都市ネットワークで 1 本のケーブルに障害が発生すると、停止コストが超過する可能性があります。 $500,000 商業地区の場合は 1 時間あたり. 計画外のダウンタイムは何千もの顧客に影響を与え、電力会社の評判を傷つけます. ケーブル監視システム これらのリスクを軽減するには、 80% 早期警告機能を通じて.

再生可能エネルギーの統合の需要

風力発電所や太陽光発電所は、従来の発電とは異なるケーブルシステムにストレスを与える変動負荷パターンを生み出します。. リアルタイムのケーブル監視 これらの資産が熱制限内で動作することを保証しながら、再生可能エネルギー発電のピーク期間中にエネルギー伝達容量を最大化します。.

規制遵守要件

ヨーロッパにおける送電網の回復力の義務化, 北米, アジアとアジアでは、重要な送電資産の監視を実施することが電力会社にますます求められています。. IECなどの規格への準拠 60364 とIEEE 835 多くの場合、継続的な監視機能が必要になります.

3. ケーブルモニタリング vs. 従来の手作業による検査方法

継続的な監視が成功する理由

基本的な利点は、 ケーブル監視システム 劣化を初期段階で検出する能力です. 手動検査ではスナップショットのみが取得されます, 検査間隔の間に発生する重大な熱イベントまたは部分放電パターンの欠落.

4. 分散型温度センシングの仕組み (DTS) 仕事?

光ファイバーの物理原理

DTSケーブルモニタリング ラマン散乱物理学を採用. レーザーパルスは、電源ケーブルに沿って設置または巻き付けられた光ファイバーを通って伝わります。. 光子が繊維分子と相互作用するにつれて, 彼らは散り散りになって戻ってくる. 反ストークス散乱光とストークス散乱光の比は温度に依存します, 正確な測定が可能.

空間解像度と精度

最新の DTS システムは、最大距離にわたって 1 メートルの空間分解能を達成します。 30 キロメートル、±1℃の精度. これは、単一の質問器ユニットで地下ケーブルのルート全体を監視できることを意味します。, スプライス接合部のホットスポットの検出, 終端, または土壌の熱伝導率が不十分な地域.

典型的な DTS アプリケーション

• 高圧送電ケーブル: 110熱暴走リスクが最も高い kV ～ 500kV ルート
• 海底電力ケーブル: アクセスが不可能な洋上風力発電所への接続
• トンネルおよびダクトバンクの設置: 換気が限られた密集した都市部のケーブル廊下
• 鉄道牽引電力ケーブル: 高負荷変動環境

DTS が防止する理由 80% 熱障害の発生

熱過負荷はケーブル絶縁破壊の主な原因です. DTS監視 発展途上のホットスポットを特定する 6-48 断熱材が臨界温度に達する数時間前, オペレータは障害が発生する前に負荷を軽減したり、緊急メンテナンスをスケジュールしたりできるようになります。.

5. 部分放電モニタリングとは何ですか、またなぜそれが重要なのでしょうか?

部分放電現象を理解する

部分放電 (PD) 導体を完全に橋渡ししない絶縁内の局所的な電気的破壊です。. 隙間で発生する, 汚染物質, またはXLPEまたはEPR絶縁の欠陥, 完全に破損するまで材料が徐々に侵食される.

検出技術

PD監視システム 複数のセンサータイプを採用:

• 高周波変流器 (HFCT): ケーブル被覆内のPD信号を検出
• 超音波センサー: 放電活動からの音響放射を捕捉
• 過渡接地電圧 (TEV) センサー: ケーブル付属品の電磁信号を測定
• UHFセンサー: GIS 接続ケーブルのモニター PD

PDモニタリングの重要なアプリケーション

• 中圧配電ケーブル (10kV～35kV) 都市ネットワークの中で
• ケーブルの接合部と終端 – 最も高い PD 発生ゾーン
• データセンターおよび病院の重要な給電装置
• 過酷な環境にさらされる産業プラントのケーブル

PDモニタリングがケーブル寿命を延ばす理由 30-50%

絶縁劣化は予測可能な曲線に従います. PDモニタリング 問題を早期に発見します “乳児死亡率” または “磨耗” フェーズ, ケーブルセクション全体の緊急交換ではなく、アクセサリの対象を絞った修理が可能. これにより、平均耐用年数が延長されます。 25 年まで 35-40 年.

6. 動的回線定格によりケーブル容量がどのように最適化されるか?

静的 vs. ダイナミック・レーティングの概念

従来のケーブルは、最悪の熱条件に基づいて固定電流値で定格されます。 (周囲温度が高い, 土壌の熱抵抗が低い). ダイナミックラインレーティング (DLR) 実際の測定条件を使用してリアルタイムの電流容量を計算します, ロックを解除する 15-25% 好調期の追加生産能力.

主要な測定パラメータ

あ DLRケーブル監視システム 統合する:

• リアルタイムのケーブル温度 DTS または組み込みセンサーから
• 負荷電流 SCADAシステムから
• 土壌の温度と水分 環境センサーから
• 周囲条件 – 換気設備の気温

商業上のメリット

理想的な DLR アプリケーション

動的ケーブル監視 最大のROIを実現します:

• 日次/季節負荷が変動する都市配電ネットワーク
• 再生可能エネルギー収集システム (風力発電アレイ)
• 断続的に重負荷がかかる産業施設 (製鉄所, データセンター)
• ユーティリティ ネットワークにより高価なインフラストラクチャのアップグレードが延期される

7. ケーブル監視センサーをどこに設置すべきか?

DTS ファイバー配置戦略

のために 分散型温度監視, 光ファイバーケーブルは電源ケーブルと熱的に密接に接触している必要があります:

• 直付け: ファイバーを耐熱テープまたはバインダーでケーブルの外装に固定
• 統合された設計: ケーブル外装層内に工場で設置されたファイバー
• ダクトバンクの設置: 同じダクトバンク内の別の導管内のファイバ
• トレンチの設置: 直接埋設されたケーブルと一緒に埋設されたファイバー

重要な測定ポイント

設置方法を問わず, ケーブル監視システム でデータをキャプチャする必要があります:

• ケーブルジョイント: 最高抵抗点 – 主な障害箇所
• 移行ポイント: ケーブルがダクトに出入りする場所、または埋設深さが変わる場所
• 交差点: ケーブルが他の熱源と交差する場所 (蒸気管, 他のケーブル)
• 終了: 変電所, 開閉装置の接続ポイント

PDセンサーの位置決め

部分放電監視 センサーは通常取り付けられています:

• 開閉装置または変電所のケーブル終端部
• ケーブルジョイントのアースストラップについて (HFCTセンサー)
• 長い地下路線の場合は500m～1km間隔
• 接続されたケーブルの GIS エンクロージャ上

8. なぜそうなるのか 光ファイバーセンサー ケーブル温度監視に推奨?

電磁妨害に対する耐性

電子センサーとは異なります, 光ファイバー温度センサー 高電圧ケーブル周囲の強力な電磁場の影響を完全に受けません. これにより、信号の破損や誘発されたエラーのない正確な測定が保証されます。.

電力は不要です

光ファイバーセンシングは完全に受動的です – ファイバー自体は電力を必要としません. これにより、危険区域での爆発の危険が排除され、監視が最も重要な電力システム障害時の動作が確保されます。.

長距離性能

シングル DTS インタロゲータ 監視できる 30-50 キロメートルのケーブルルート, 何千もの個別の電子温度センサーを導入するよりもはるかに経済的. 海底ケーブル用, この能力はかけがえのないものです.

過酷な環境における信頼性

光ファイバーケーブルの監視 耐える:

• 極端な温度: -40周囲温度 °C ～ +85°C
• 高湿度および直接水にさらされる場合
• 産業環境における化学物質への曝露
• 鉄道用途における機械振動
• 30+ ケーブルの設計寿命に合わせた耐用年数

9. ケーブル監視から最も恩恵を受けるアプリケーションは何ですか?

商用配電ネットワーク

老朽化した 10kV ～ 35kV の地下ネットワークを管理する地方公共団体は、 60% 導入後のケーブル障害の削減 ケーブル状態の監視. システムは次の範囲内で費用を支払います 3-5 回避された停止コストだけで何年も.

データセンターの重要インフラ

Tier III/IV データセンターは計画外のダウンタイムを許容できません. 24/7 ケーブル監視 冗長システムにより、二重給電電源の劣化を早期に警告します。, 維持する 99.999% 可用性ターゲット.

再生可能エネルギープロジェクト

洋上風力発電所は海底ケーブル輸出システムに全面的に依存している. 1 本のケーブルに障害が発生すると、修理中に発電損失として 500 ～ 1000 万ドルの損失が発生する可能性があります. DTS監視 世界中のすべての主要なオフショアプロジェクトの標準的な慣行です.

Industrial Manufacturing Facilities

連続プロセス産業 (鋼鉄, 化学薬品, 自動車) 停電中は 1 時間あたり 10 万ドルから 50 万ドルの生産損失に直面する. 予測ケーブル監視 強制停止ではなく計画停止中のメンテナンスが可能.

鉄道および交通システム

電化された鉄道では、牽引用の電力ケーブルが厳しい熱サイクルにさらされます. リアルタイム監視 毎日何千人もの乗客に影響を与えるサービスの中断を防ぎ、安全性が重要なインフラストラクチャの法規制順守を保証します.

10. トップは誰だ 10 ケーブル監視システムのメーカー?

FJINNOが業界をリードする理由

極端な条件下でも実証済みの信頼性

FJINNO ケーブル監視システム -40°Cの北極の施設や+50°Cの砂漠の変電所でも±0.5°Cの精度を維持. この温度安定性は、ファイバーの減衰変動を補償する高度なラマン信号処理によって実現されます。.

完全なエコシステムアプローチ

ハードウェアのみを提供する競合他社とは異なります, FJINNO はファイバー設置サービスを含むエンドツーエンドのソリューションを提供します, 質問器ユニット, クラウド分析プラットフォーム, そして 24/7 テクニカルサポート. この統合されたアプローチにより、実装時間が短縮されます。 40% マルチベンダーシステムとの比較.

比類のないテクニカルサポート

FJINNO のエンジニアリング チームの平均 15+ 電力ケーブル監視における長年の経験. オンサイトでの試運転を提供します, カスタマイズされたアラームしきい値の校正, そして継続的な最適化 – システムの価値を最大化するために重要であるが、大規模なコングロマリットでは無視されることが多いサービス.

11. 適切なケーブル監視ソリューションを選択するにはどうすればよいですか?

テクノロジーを故障モードに適合させる

ケーブルの種類や設置環境が異なれば、必要となるものも異なります monitoring approaches:

• XLPE MV ケーブル (10-35kV): 絶縁状態の維持に不可欠な PD モニタリング
• HVトランスミッション (110kV+): 熱管理を優先するための DTS
• 海底ケーブル: DTS 必須 – アクセスできないルートには他の選択肢はありません
• 密集した都市ネットワーク: 結合された DTS + 包括的なカバレッジのための PD

システムの精度と解像度を評価する

比較する主な仕様:

• 温度精度: DTS システムでは ±1°C 以上
• 空間解像度: 1-2 正確なホットスポットの位置を測定するメートル
• PD感度: 最小 5pC 検出しきい値
• サンプリングレート: 1-分間隔で熱過渡を高速にキャプチャ

総所有コストを考慮する

ハードウェアの初期費用のみ 30-40% 生涯費用の. 考慮に入れる:

• 設置費用: ファイバー敷設, センサーの取り付け, 統合労働
• ソフトウェアライセンス: 高度な分析プラットフォームの年間料金
• メンテナンス: 較正, センサーの交換, ファイバーの修復
• トレーニング: オペレーター・エンジニア教育プログラム

標準への準拠を確認する

を確認してください。 ケーブル監視システム 会う:

• IEC 61773 (光ファイバーDTS規格)
• IEC 60270 (部分放電測定)
• IEEE 835 (ケーブルの電流容量の計算)
• IEC 61850 (変電所通信プロトコル)

12. 監視システムの主なインストール要件は何ですか?

サイト準備チェックリスト

インストールする前に ケーブル監視装置:

• 完全なケーブルルートを調査し、すべての接合部を文書化します。, 終端
• ファイバー導管の可用性を確認するか、新しいファイバーを配線するための溝を計画します。
• 電源とネットワークアクセスを備えた監視機器室の場所を特定
• 通電中のケーブルの近くで作業する場合は安全許可を取得してください

ファイバー設置のベストプラクティス

のために DTS 光ファイバー システム:

• 外装ファイバーケーブルを使用する 埋設施設でのげっ歯類保護機能付き
• 最小曲げ半径を維持する (通常、繊維直径の 10 倍) 信号損失を防ぐために
• 毎にファイバーを確保 2-3 メートル 耐紫外線性のタイでケーブルルートに沿って設置
• サービスループを離れる の 3-5 将来のアクセスのために各ジョイント位置にあるメートル
• 融着接続を保護する IP67以上の耐候性エンクロージャ内に設置

センサーの取り付け要件

PD監視センサー でなければなりません:

• 最適な信号結合を実現するために、ケーブル シースから 5mm 以内に取り付けられます
• グランドから電気的に絶縁され、グランドループ干渉を防止
• 外部EMI源からシールド (モーター, VFD, 無線送信機)
• 定期的な検証テストのためにアクセス可能

質問器ユニットの位置

位置 DTS インタロゲータ 確実にする:

• 気候管理された環境 (15-30動作範囲℃)
• 最初の測定点までのファイバー距離は 2km 未満
• 無停電電源装置 (UPS) のバックアップ 4+ 時間
• SCADA へのイーサネットまたはファイバー ネットワーク接続

13. ケーブルモニタリングデータを正しく解釈するにはどうすればよいですか?

温度プロファイル解析

健全なケーブルでは、負荷がかかっている状態で終端からスパンの中間まで徐々に温度が上昇します。. 異常なパターン 含む:

• 局所的な鋭いスパイク: ジョイントの劣化または外部熱源を示します
• 緩やかな上昇傾向: 熱的不安定性または土壌乾燥の進行を示唆
• 非対称相加熱: 負荷の不均衡または単相故障の発生のポイント

部分放電パターンの認識

PDモニタリング 専門家が分析する:

• パルスの大きさ: 振幅の増加はボイドまたは欠陥の拡大を示します
• パルス繰り返し率: 周波数が高い場合は、アクティブな絶縁破壊が示唆されます
• 位相分解パターン: 特定のパターンで内部空隙を特定, 表面追跡, コロナとか

ベースライン動作の確立

効果的 ケーブル状態の監視 必要 3-6 さまざまな負荷および気象条件下での数か月にわたるベースライン データ収集. このベースラインにより、:

• 正常な変動と異常を正確に区別
• 地温変化の季節補償
• 負荷固有の温度上昇相関モデル

14. ケーブル監視システム障害の主な原因は何ですか?

光ファイバーケーブルの損傷

最も一般的なのは DTS システム障害 発掘中またはげっ歯類の攻撃による繊維の破損です. 症状には、ブレークポイントを超えた信号の突然の喪失が含まれます。. 防止には外装ファイバーケーブルが必要です。 “掘る前に電話してください” 調整.

センサーキャリブレーションドリフト

PDセンサー を超えると感度が低下する可能性があります 5-7 環境暴露による年数. 既知の PD ソースに対する毎年の検証テストにより、継続的な精度が保証されます.

通信ネットワークの問題

ファイバーネットワークまたはSCADA接続に障害が発生するとデータが失われる. 冗長通信パスとローカル データ バッファリングを実装して、監視レコードのギャップを防ぎます。.

ソフトウェア構成エラー

アラームしきい値の設定が正しくないと、次のいずれかの原因が発生します。:

• 迷惑アラーム: オペレーターは警告を無視することを学びます, 本当の故障が見つからない
• 見逃したイベント: しきい値の設定が高すぎます, 危険な状態の進行を許す

メーカーサポートによる適切な試運転により、このようなコストのかかるミスを防ぐことができます.

15. ケーブル監視システムにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

年次検証テスト

ケーブル監視システム 毎年のパフォーマンスチェックが必要:

• DTS キャリブレーション: 温度制御されたウォーターバスを使用して精度を検証する
• PDセンサーテスト: 既知の PD 信号を注入し、検出を検証する
• 光ファイバー損失試験: 劣化したスプライスや曲がりを特定するための OTDR トレース
• ソフトウェアのアップデート: 最新のファームウェアとセキュリティパッチをインストールする

日常点検項目

四半期ごとの現場検査で調査する必要がある:

• 物理的損傷やげっ歯類の活動に備えたファイバーケーブル
• センサー取り付けの安全性と耐候性
• 機器室の環境条件
• UPS バッテリの状態と実行時間テスト

クリーニングとコネクタのお手入れ

光ファイバーコネクタは特別な注意が必要な精密機器です:

• 再装着する前に、糸くずの出ないワイプとイソプロピル アルコールを使用してすべてのコネクタを清掃します。
• コネクタの端面に傷や汚れがないか顕​​微鏡で検査します。
• 破損したコネクタはすぐに交換してください – 接続が悪いと測定エラーが発生する

16. さまざまなケーブル タイプに対してアラームしきい値をどのように設定する必要があるか?

XLPE ケーブルの温度制限

架橋ポリエチレン絶縁ケーブル用, 業界標準が推奨する:

• 通常動作: 導体温度 ≤ 90°C
• 高温警報: 85℃ (5℃の安全マージンを許容)
• 緊急短期: 105最高℃ 24 時間
• 重大なシャットダウン: 100絶縁寿命を保つための℃

PD アラーム レベルのガイドライン

部分放電閾値 ケーブルの電圧クラスによって異なります:

• 10-15kVケーブル: 50PCアラーム, 100PCアクション
• 20-35kVケーブル: 100PCアラーム, 200PCアクション
• 110kV+ ケーブル: 500PCアラーム, 1000PCアクション

Dynamic Threshold Adjustment

高度な ケーブル監視システム に基づいてしきい値を自動的に調整します:

• 季節による周囲温度の変化
• 過去の負荷パターン (需要のピーク時にはしきい値を高くする)
• ケーブルの老化要因 (ケーブルのしきい値を下げる >20 歳)

17. ケーブル監視は SCADA システムとどのように統合されますか?

IEC 61850 通信プロトコル

モダンな ケーブル監視プラットフォーム IECをサポート 61850 ユーティリティSCADAとのシームレスな統合を実現. これにより、:

• 制御室のディスプレイへのリアルタイム データ公開
• 集中アラーム管理へのアラーム転送
• ケーブル温度に基づいた負荷制限の適用
• ユーティリティ データベースへの履歴データのアーカイブ

データマッピングとポイントリスト

一般的な統合には、監視対象のケーブルごとにこれらのデータ ポイントが含まれます:

• 最高導体温度 (アナログ値)
• ホットスポットの場所 (基準点からの距離)
• PDの大きさと計数率
• システムの健全性ステータス (デジタルアラーム)
• 計算された動的電流定格

サイバーセキュリティに関する考慮事項

ユーティリティネットワークに接続されたケーブル監視システムは実装する必要があります:

• ファイアウォールによるネットワーク分離 (別の VLAN で監視する)
• 暗号化された通信チャネル (TLS 1.2 最小)
• 構成変更のための役割ベースのアクセス制御
• 定期的なセキュリティ監査と侵入テスト

18. ケーブル監視への投資の ROI はどのように計算しますか?

回避された停止コストの分析

主な経済的利益は、障害の防止によってもたらされます. 計算する:

年間節約額 = (故障率の低減) × (平均停止コスト) × (監視対象ケーブルの数)

計算例

ユーティリティモニター 50 商業地区にサービスを提供する重要な 10kV ケーブル:

• 過去の故障率: 2 年間の故障数 50 ケーブル = 4% 年率
• モニタリングにより障害が軽減されます。 80%: 1.6 毎年防止される障害
• 障害ごとの平均停止コスト: $250,000
• 年間節約額: 1.6 × $250,000 = $400,000

容量最適化値

ダイナミックラインレーティング 可能にする:

• 15-25% 生産能力の増加 = 設備投資の繰延
• 新規ケーブル敷設費用 $1-3 1キロあたり100万
• DLR、新しいケーブルの敷設を2km延期 = $2-6 100万の回避コスト

一般的な ROI タイムライン

For comprehensive ケーブル監視システム:

• 年 1-2: 初期投資と試運転
• 年 3-5: 蓄積された節約がコストを超える (とんとん)
• 年 6-20: 障害の回避と運用の最適化による純粋な利益

19. ケーブル監視システムが準拠する必要がある規格?

国際規格

• IEC 61773: 光ファイバー分散型温度検知要件
• IEC 60270: 部分放電測定のための高電圧試験技術
• IEEE 835: ケーブルの電流容量計算と動的定格の標準
• IEC 60364-5-52: 電気設備 – 配線システムの選択と構築

通信プロトコル

• IEC 61850: 変電所の自動化と通信ネットワーク
• DNP3: SCADA相互運用​​性のための分散ネットワークプロトコル
• Modbus TCP: 産業オートメーション標準プロトコル

環境および安全基準

ケーブル監視装置 会わなければなりません:

• IP65/IP67定格: 屋外用センサーエンクロージャ
• IEC 60529: 保護の程度 (IPコード)
• ATEX/IECEx: 危険場所の爆発性雰囲気認証
• EMC指令2014/30/EU: 電磁適合性

20. スマートケーブル監視システムとは何か、そしてその将来性?

AI を活用した予測分析

次世代 ケーブル監視プラットフォーム 機械学習アルゴリズムを採用し、:

• ケーブルの残り寿命を予測する 85%+ 正確さ
• 発生中の障害パターンを数か月前に自動的に特定
• 実際の劣化率に基づいてメンテナンススケジュールを最適化します。
• 誤報を減らすには、 70% インテリジェントなフィルタリングを通じて

デジタルツインの統合

ケーブル システムは次のようにモデル化されています。 デジタルツイン それを組み合わせる:

• リアルタイム監視データ (温度, PD, 負荷)
• 物理ケーブルモデル (熱, 電気, 機械的)
• 環境条件 (天気, 土壌の性質)
• 過去のパフォーマンスデータと障害記録

これらの双子が可能にするのは、 “もしも” シナリオのテストと最適な運用計画.

クラウドベースの監視プラットフォーム

クラウド インフラストラクチャへの移行により得られるメリット:

• マルチサイトの一元監視: 公共事業領域全体にわたるケーブル ネットワークを管理する
• 大規模な高度な分析: ペタバイト規模の履歴データを処理して傾向分析を行う
• モバイルアクセス: 現場スタッフはスマートフォンを介してリアルタイムのケーブルステータスにアクセスします
• ソフトウェアの自動更新: 最新のアルゴリズムと機能を常に最新の状態に保つ

5G とエッジ コンピューティング

新興アーキテクチャの活用:

• エッジ分析: 1 秒未満の応答時間で変電所レベルでデータを処理する
• 5G 接続性: 高帯域幅のワイヤレス リンクにより、ファイバー ネットワークへの依存が排除されます。
• 分散型インテリジェンス: クラウド接続が失われた場合でも、AI モデルはローカルで実行されます

自律型グリッドのビジョン

内で 10 年, ケーブル監視システム 自律的に:

• ネットワーク トポロジを調整して、劣化したケーブルの周囲に電力を配線します。
• 点検や簡単な修理のためにメンテナンスロボットのスケジュールを設定する
• ケーブルの熱制約に基づいてグリッド全体の運用を最適化する
• 人間の介入なしで自己調整および自己修復します

パッシブな監視からアクティブなグリッド管理へのこの変革は、スマート グリッドの概念の究極の実現を表します。.