Sensori di temperatura a fibra ottica INNO ,sistemi di monitoraggio della temperatura.
- Il quadro copre LV, MV, e tipi HV: condividono tutti la stessa causa principale del surriscaldamento dei contatti attraverso l'accumulo di calore resistivo I²R
- Un sistema di monitoraggio online completo è composto da quattro componenti: sensori a fibra ottica a fluorescenza, un'unità di acquisizione dati, un modulo di comunicazione, e software di monitoraggio
- Il monitoraggio delle condizioni del quadro copre cinque parametri: temperatura, scarico parziale, umidità, Densità del gas SF6, e caratteristiche meccaniche
- La temperatura è il parametro più critico: finito 90% dei guasti elettrici producono tracce termiche anomale prima che si verifichi il guasto
- Esistono quattro metodi di misurazione: termografia a infrarossi, sensori senza fili, RTD/termocoppia, e rilevamento a fibra ottica a fluorescenza
- I sensori a fibra ottica a fluorescenza sono privi di metalli, intrinsecamente sicuro, Immune alle EMI, e accurato fino a ±1 °C per una durata della sonda di 30+ anni
- Il monitoraggio online in tempo reale colma il divario di rilevamento tra le ispezioni annuali e cattura i difetti termici a sviluppo lento settimane prima del guasto
Sommario
- Quali tipi di quadri sono utilizzati nei sistemi di distribuzione elettrica?
- In cosa consiste un sistema di monitoraggio online dei quadri?
- Quali parametri copre il monitoraggio delle condizioni dei quadri??
- Perché il monitoraggio della temperatura è la parte più critica del monitoraggio delle condizioni dei quadri??
- Quali metodi vengono utilizzati per misurare la temperatura di contatto del quadro?
- Perché il rilevamento a fibra ottica a fluorescenza è la soluzione migliore per il monitoraggio della temperatura dei quadri??
- Perché i quadri necessitano di monitoraggio online in tempo reale anziché di ispezione periodica?
- Domande frequenti: Monitoraggio online della temperatura dei contatti del quadro
1. Quali tipi di quadri sono utilizzati nei sistemi di distribuzione elettrica?
Quadro è il termine collettivo per la combinazione di sezionatori elettrici, fusibili, e interruttori automatici utilizzati per il controllo, proteggere, e isolare le apparecchiature elettriche in una rete di distribuzione elettrica. Si trova a ogni livello di tensione, dalla sottostazione di servizio fino al quadro di distribuzione finale all'interno di un edificio o di un impianto industriale.
Per classe di tensione
Bassa tensione (LV) quadri opera ao inferiore 1 kV ed è il tipo più comune presente negli edifici commerciali, centri dati, e impianti industriali leggeri. Media tensione (MV) quadri copre l'intervallo 1–36 kV ed è la spina dorsale della distribuzione di energia industriale, reti secondarie di utilità, e sottostazioni del campus. Alta tensione (alta tensione) quadri opera sopra 36 kV ed è utilizzato nelle sottostazioni di trasmissione e nei grandi impianti di generazione.
Per tipologia costruttiva
Quadro rivestito in metallo utilizza barriere metalliche messe a terra per separare il bus principale, lo scomparto dell'interruttore, e il vano di terminazione cavi. Quadro estraibile - chiamato anche quadri estraibili — consente di far uscire l'interruttore dal suo scomparto senza togliere tensione al bus, che riduce significativamente i tempi di interruzione della manutenzione. Quadro isolato in gas (GIS) racchiude tutte le parti sotto tensione nel gas SF6 a pressione elevata, raggiungendo un ingombro pari al 10–15% di un'installazione equivalente isolata in aria alla stessa tensione nominale.
Tipi di contatti e loro vulnerabilità termica
Indipendentemente dalla classe di tensione o dalla costruzione, ogni assieme di quadro contiene interfacce di contatti meccanici: contatti principali fissi nei giunti delle sbarre e nelle terminazioni dei cavi, contatti striscianti nei gruppi di carrelli estraibili, E contatti dell'ampolla in vuoto all'interno degli interruttori automatici in vuoto di media tensione. Tutti e tre i tipi di contatto sono suscettibili agli stessi meccanismi di degrado: rilassamento della coppia di serraggio, formazione di film di ossido, e sovracorrente prolungata, che aumentano la resistenza di contatto e generano calore localizzato.
2. In cosa consiste un sistema di monitoraggio online dei quadri?
UN sistema di monitoraggio online dei quadri non è un singolo dispositivo. Si tratta di una catena di misura integrata con quattro livelli funzionali distinti, ognuno dei quali deve essere specificato e messo in servizio correttamente affinché il sistema possa fornire dati affidabili.
Strato 1 — Sonde di rilevamento
Le sonde di temperatura a fibra ottica a fluorescenza sono montate direttamente sui contatti dell'interruttore e sui capicorda di terminazione dei cavi all'interno dell'armadio del quadro. Ogni sonda contiene sulla punta un materiale fosforescente il cui tempo di decadimento della fluorescenza è preciso, funzione riproducibile della temperatura. La sonda stessa non trasporta elettricità e non introduce alcun conduttore metallico nella zona ad alta tensione.
Strato 2 — Unità di acquisizione dati ed elaborazione segnali
IL trasmettitore di temperatura — indicato anche come dispositivo elettronico intelligente (IED) o unità DAQ: guida le fibre ottiche con un impulso luminoso, misura il segnale di decadimento della fluorescenza di ritorno, e lo converte in letture di temperatura calibrate. L'unità incorpora a display a cristalli liquidi (schermo LCD) per la lettura locale e l'indicazione degli allarmi in loco. Funziona in modo affidabile in un intervallo di temperature ambiente di Da −40 °C a +70 °C per adattarsi agli estremi ambientali incontrati nei quadri elettrici esterni, piattaforme offshore, e sottostazioni per climi freddi.
Strato 3 — Modulo di comunicazione
I dati della temperatura misurata e gli eventi di allarme vengono trasmessi alla sala di controllo su un Interfaccia seriale RS-485, che può essere esteso a Modbus RTU, CEI 61850 OCA, o Ethernet a seconda dell'architettura SCADA del sito. L'accesso al monitoraggio remoto consente al personale operativo di visualizzare le letture in tempo reale, tendenze storiche, e registri degli allarmi senza entrare nella cabina di comando.
Strato 4 — Piattaforma software di monitoraggio
IL software di monitoraggio di supervisione presenta curve di temperatura in tempo reale per ogni punto di misurazione, registra gli eventi di allarme con timestamp e identità del contatto, memorizza i dati storici della temperatura per l'analisi delle tendenze, e genera ordini di lavoro di manutenzione quando vengono soddisfatte le condizioni di soglia configurabili.
Configurazione del punto di misura
Ciascun armadio del quadro è dotato di un minimo di 6 punti di misurazione: 3 punti sui contatti dell'interruttore (uno per fase) E 3 punti sulle terminazioni dei cavi (uno per fase). Questa copertura per fase è essenziale perché un carico sbilanciato o un guasto di connessione monofase produrranno un aumento di temperatura su una sola fase: uno schema che conferma il tipo di guasto e la sua posizione.
3. Quali parametri copre il monitoraggio delle condizioni dei quadri??
Monitoraggio delle condizioni dei quadri è una disciplina multiparametrica. La temperatura è il segnale con la massima priorità, ma un programma di monitoraggio completo affronta quattro parametri aggiuntivi, ciascuno dei quali indica una modalità di guasto distinta.
Scarico parziale (PD) monitoraggio
Scarico parziale è una rottura dielettrica localizzata all'interno di un sistema di isolamento che non ha ancora colmato l'intera distanza tra gli elettrodi. L'attività PD produce un'emissione acustica ultrasonica, tensione transitoria di terra (TEV) impulsi, e segnali a radiofrequenza UHF che possono essere rilevati dai sensori montati sulla custodia del quadro. La PD sostenuta erode progressivamente il materiale isolante, lasciato inosservato, porta al guasto completo dell'isolamento e all'arco elettrico.
Monitoraggio dell'umidità relativa
La condensa sull'isolamento delle sbarre collettrici e sulle estremità sigillate dei cavi riduce drasticamente la distanza superficiale e accelera il tracciamento dell'isolamento. I sensori di umidità montati all'interno dell'armadio rilevano l'ingresso di umidità da guarnizioni guastate, resistenze anticondensa inadeguate, o deterioramento della guarnizione dell'ingresso cavo.
Monitoraggio della densità del gas SF6
In quadri isolati in gas (GIS) e interruttori automatici SF6, la rigidità dielettrica e la capacità di estinzione dell'arco dell'apparecchiatura dipendono dal mantenimento del gas SF6 alla pressione e alla purezza di progetto. Monitor di densità (sensori combinati di pressione e temperatura) rilevare perdite lente di gas prima che la pressione del gas scenda al di sotto del livello operativo minimo.
Monitoraggio delle caratteristiche meccaniche
Interruttore automatico monitoraggio delle condizioni meccaniche misura la curva della corsa del contatto, orari di chiusura e apertura, e la corrente della bobina operativa durante ogni operazione di commutazione. Le deviazioni dalla banda di accettazione dell'OEM indicano l'usura del meccanismo a molla, rottura della lubrificazione, o un disallineamento che alla fine causerà un guasto con sgancio a comando: la modalità di guasto più pericolosa in un sistema di protezione.
4. Perché il monitoraggio della temperatura è la parte più critica del monitoraggio delle condizioni dei quadri??
Di tutti i parametri di condizione sopra descritti, la temperatura si distingue per una semplice ragione: è l’effetto a valle comune di praticamente ogni processo di degrado elettrico. Collegamenti allentati, superfici di contatto ossidate, conduttori sovraccarichi, e il guasto dell'isolamento producono calore prima di produrre qualsiasi altro sintomo rilevabile esternamente.
La relazione Arrhenius e la vita isolante
L'isolamento elettrico si degrada secondo una legge tariffaria di Arrhenius: per ogni 10 Aumento di °C della temperatura operativa sostenuta al di sopra della classe termica nominale dell'isolamento, la durata è circa dimezzata. Una terminazione del cavo in funzione 20 °C al di sopra della temperatura nominale invecchia quattro volte più velocemente rispetto alle intenzioni di progettazione. Questa non è una preoccupazione teorica: è il meccanismo alla base della maggior parte dei guasti dei quadri MT che si verificano ben prima della vita nominale di progetto dell'apparecchiatura.
Prove del settore
Ricerca pubblicata dall'Electric Power Research Institute (EPRI) trovato quello 38% dei guasti dei quadri di media tensione esaminati dopo l'incidente hanno mostrato segni di temperatura che sarebbero stati rilevabili settimane prima sotto monitoraggio continuo. Rilevamento degli hotspot nella fase di contatto del capocorda o dell'interruttore è il punto di intervento più precoce e più facilmente attuabile nella sequenza di guasto.
Requisiti di conformità e assicurazione
NFPA70B (Pratica consigliata per la manutenzione delle apparecchiature elettriche) e CEI 62271-1 entrambi identificano il monitoraggio della temperatura come un elemento chiave di un programma di manutenzione elettrica difendibile. Gli assicuratori per strutture industriali e commerciali richiedono sempre più registrazioni documentate del monitoraggio della temperatura come condizione di copertura per impianti di comando di alto valore.
5. Quali metodi vengono utilizzati per misurare la temperatura di contatto del quadro?
Quattro tecnologie sono utilizzate commercialmente misurazione della temperatura dei contatti del quadro. Ognuno ha un principio di funzionamento diverso, requisito di installazione, e profilo di idoneità per applicazioni sotto tensione di quadri.
Confronto tra metodi di misurazione della temperatura dei quadri
| Metodo | Principio | Precisione | Immunità EMI | Metallo nella zona ad alta tensione | Monitoraggio continuo | Durata della sonda |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Termografia a infrarossi | Emissione IR irradiata, senza contatto | ±2–5 °C | Alto | NO | No, solo periodico | Telecamera: 5–10 anni |
| Sensore di temperatura senza fili | Termocoppia + Trasmettitore RF | ±1–3 °C | Basso-medio | SÌ | SÌ | 3–7 anni (batteria) |
| RST / Termocoppia | La resistenza o la EMF cambiano con la temperatura | ±0,5–1 °C | Basso | SÌ | SÌ | 5–15 anni |
| Sensore a fibra ottica a fluorescenza | Tempo di decadimento della fosforescenza vs. temperatura | ±1 °C | Immunità completa | NO | SÌ | ≥30 anni |
Perché la sola termografia a infrarossi non è sufficiente
Palmare termografia a infrarossi rimane un prezioso strumento di audit periodico, ma non può sostituire il monitoraggio continuo. L'operatore della telecamera deve aprire la porta del quadro o utilizzare un'apposita finestra di ispezione, il panel deve essere sotto carico rappresentativo al momento esatto dell'indagine, e qualsiasi superficie riflettente o ostruzione dell'angolo di visione introduce errori di misurazione. L'intervallo di indagine annuale o semestrale è troppo approssimativo per individuare un contatto che degrada da normale a critico in un periodo di sei settimane.
Limitazioni dei sensori di temperatura wireless nei quadri
Sensori di temperatura senza fili sono veloci da installare e adatti per pannelli a bassa tensione in ambienti elettromagnetici benigni. All'interno di un mezzo- o quadro elettrico ad alta tensione, Tuttavia, l'effetto schermante della custodia in acciaio attenua i segnali radio, e gli eventi di commutazione transitori generano rumore elettromagnetico a banda larga che può corrompere i pacchetti di dati o ripristinare il firmware del sensore. La sostituzione della batteria introduce anche un'attività di manutenzione ricorrente all'interno di un pannello attivo.
6. Perché il rilevamento a fibra ottica a fluorescenza è la soluzione migliore per il monitoraggio della temperatura dei quadri??
Rilevamento della temperatura a fibra ottica a fluorescenza affronta simultaneamente ogni limitazione dei metodi concorrenti. La sua adozione in applicazioni impegnative di quadri elettrici: parti superiori offshore, sottostazioni di trazione ferroviaria, impianti di fabbricazione di semiconduttori, e grandi infrastrutture di alimentazione dei data center – è una conseguenza diretta del suo principio di funzionamento fisico piuttosto che delle preferenze commerciali.
Come funziona il rilevamento a fibra ottica a fluorescenza
Sulla punta della sonda in fibra, una piccola quantità di materiale fosforescente viene eccitata da un breve impulso di luce trasmesso lungo la fibra ottica dall'unità di interrogazione. Quando termina l'impulso di eccitazione, il materiale fosforescente emette luce che decade esponenzialmente nel tempo, un processo chiamato decadimento della fluorescenza o decadimento della fosforescenza. La costante di tempo di quel decadimento è stabile, funzione riproducibile della temperatura locale del materiale fosforico. L'unità di interrogazione misura la costante di tempo di decadimento e la converte direttamente in una lettura della temperatura. Perché la misurazione dipende da un rapporto temporale piuttosto che da un'intensità luminosa assoluta, è immune alle perdite da flessione delle fibre, contaminazione del connettore, e deriva della trasmissione a lungo termine.
Principali vantaggi tecnici
Completa immunità EMI
La fibra ottica e la sonda non contengono conduttori metallici. Non sono influenzati dagli intensi campi magnetici attorno alle sbarre collettrici che trasportano correnti di guasto di decine di kiloampere, commutando i transitori, o da interferenze in radiofrequenza provenienti da azionamenti a velocità variabile adiacenti. Questa è la proprietà che fa sensori di temperatura a fibra ottica la scelta del tecnico specializzato per ambienti ad alta tensione in cui i sensori wireless o metallici produrrebbero letture inaffidabili.
Sicurezza intrinseca nella zona ad alta tensione
Nessuna energia elettrica entra nell'involucro del quadro attraverso la catena di rilevamento. La fibra non introduce alcuna fonte di accensione, nessun percorso di corrente di dispersione, e nessuno stress dielettrico aggiuntivo. Questa proprietà è direttamente rilevante per il rispetto norme di sicurezza sull'arco elettrico come NFPA 70E e IEC 60079 per le località classificate.
Campo di misura e precisione
IL sistema di monitoraggio della temperatura in fibra ottica dei quadri prodotto da Fuzhou Innovation Electronic Scie&Tech Co., Ltd. misure in una gamma di Da −20 °C a +150 °C con una precisione di ±1 °C, utilizzando a metodo di misurazione del contatto che non compromette le prestazioni di isolamento del quadro. Il sistema memorizza i dati sulla temperatura e le registrazioni degli eventi di allarme, inclusi timestamp e valori di soglia, per la reportistica di controllo e manutenzione.
Sonda la longevità
Le sonde a fibra ottica a fluorescenza hanno una durata di servizio prevista di nientemeno che 30 anni — significativamente più lungo del ciclo di sostituzione della batteria dei sensori wireless e degli intervalli di ricalibrazione richiesti dai gruppi RTD. Una volta installato, le sonde sono un componente esente da manutenzione del quadro per tutta la vita operativa del quadro.
7. Perché i quadri necessitano di monitoraggio online in tempo reale anziché di ispezione periodica?
Il caso per monitoraggio della temperatura del quadro in tempo reale si basa sul divario tra il lasso di tempo in cui si sviluppano i difetti termici e l'intervallo in cui le ispezioni periodiche sono praticamente fattibili.
La lacuna di rilevamento nell'ispezione periodica
Annuale o semestrale ispezione termografica dei quadri elettrici rappresenta la base di riferimento del settore per gli impianti senza monitoraggio online. Un contatto che sviluppa un guasto resistivo tra due rilevamenti annuali funzionerà in uno stato progressivamente degradato fino a 12 mesi prima che venga individuato il guasto. Durante quel periodo, la temperatura elevata accelera l'invecchiamento dell'isolante su ogni superficie adiacente, e un evento di sovraccarico transitorio – un evento del tutto di routine nei sistemi energetici industriali – può spingere il contatto da un punto caldo gestibile a un evento di instabilità termica in pochi minuti.
Architettura di allarme a tre livelli
UN sistema di monitoraggio continuo della temperatura colma questa lacuna mantenendo una misurazione persistente in ogni punto di contatto e valutando ciascuna lettura rispetto a una matrice di allarme configurabile. Una tipica configurazione a tre livelli funziona come segue:
- Livello 1 — Consultivo (ca. 70 °C assoluto o 20 K sopra la linea di base): Viene generato un ordine di lavoro per l'indagine nella successiva finestra di manutenzione programmata.
- Livello 2 - Avvertimento (ca. 85 °C): Si sta sviluppando un guasto attivo. Risposta di manutenzione entro 24-48 ore.
- Livello 3 — Critico (ca. 105 °C): Danno imminente all'isolamento. Allarme automatico trasmesso alla sala di controllo tramite RS-485 e opzionalmente integrato con il relè di protezione per trasferimento del carico o sgancio del circuito.
Tasso di aumento come indicatore di guasto
La temperatura assoluta da sola non comunica l’urgenza. Un contatto a 68 °C stabile per sei mesi è un elemento di manutenzione pianificata. Lo stesso contatto a 68 °C che è aumentato 12 °C in passato 90 minuti sotto carico costante rappresentano un'emergenza. Monitoraggio della velocità di aumento — abilitato solo da dati online continui — fornisce il secondo asse della logica di allarme che elimina il falso compiacimento basato su valori di temperatura che appaiono accettabili isolatamente.
Integrazione con la manutenzione predittiva
Per un'installazione ben mantenuta sono stati accumulati da sei a dodici mesi di dati sulla temperatura di base, il profilo andamentale di ciascun contatto diventa uno strumento di pianificazione della manutenzione. I contatti che aumentano rispetto alla loro linea di base storica vengono contrassegnati per essere inclusi nel prossimo ambito di interruzione pianificata, indipendentemente dalla loro temperatura assoluta. I programmi di arresto a intervalli fissi vengono sostituiti da decisioni di manutenzione basate sulle condizioni guidate da dati misurati, riducendo sia i tempi di inattività non necessari sia il rischio di perdere un guasto in via di sviluppo.
Domande frequenti: Monitoraggio online della temperatura dei contatti del quadro
1. Qual è la differenza tra il monitoraggio della temperatura online e la termografia periodica a infrarossi?
Termografia a infrarossi è un audit periodico eseguito da un tecnico dotato di termocamera, tipicamente una o due volte all'anno. Cattura un'istantanea dello stato termico del quadro in un momento temporale e solo nelle condizioni di carico presenti durante il rilievo. Monitoraggio della temperatura online è un sistema di misurazione installato in modo permanente che registra continuamente la temperatura in ogni punto di contatto monitorato, 24 ore al giorno, 365 giorni all'anno. I due approcci sono complementari: il monitoraggio online fornisce copertura continua e risposta agli allarmi; le indagini termografiche forniscono una registrazione visiva calibrata per scopi di documentazione assicurativa e di manutenzione.
2. Quali livelli di tensione sono compatibili con il monitoraggio della temperatura dei quadri in fibra ottica?
Fluorescenza sensori di temperatura a fibra ottica sono indipendenti dalla tensione. Perché l'elemento sensibile non contiene conduttori metallici e la misurazione si basa interamente su segnali ottici, lo stesso design della sonda è adatto per i quadri di distribuzione BT, Quadri blindati MT (fino a 36 kV), Quadri AT isolati in gas, e scomparti del commutatore del trasformatore. L'unico adattamento richiesto tra le classi di tensione è la disposizione di montaggio meccanica della sonda e lo spazio di isolamento mantenuto attorno al percorso del cavo in fibra.
3. Come funziona il rilevamento a fibra ottica a fluorescenza in un ambiente ad alta tensione?
Un impulso luminoso viaggia dall'unità di interrogazione lungo la fibra ottica fino a un elemento fosforescente sulla punta della sonda. L'elemento emette un segnale luminoso decrescente la cui costante di tempo è direttamente proporzionale alla temperatura locale. L'unità di interrogazione misura la costante di tempo e fornisce una lettura della temperatura calibrata. Nessun segnale elettrico di alcun tipo entra nella zona ad alta tensione: l’intera catena di misurazione è ottica, rendendolo intrinsecamente immune alle interferenze elettromagnetiche e non introducendo alcun rischio dielettrico nel sistema di isolamento del quadro.
4. Quali protocolli di comunicazione supportano i sistemi di monitoraggio dei quadri?
L'interfaccia di comunicazione standard è RS-485 con Modbus RTU, che è supportato nativamente dalla maggior parte dei sistemi SCADA e di gestione degli edifici. Per sottostazioni che operano secondo la norma IEC 61850, i gateway di conversione del protocollo mappano i dati Modbus in messaggi GOOSE o rapporti MMS. Sono disponibili anche interfacce Ethernet TCP/IP e cellulari 4G per applicazioni di monitoraggio remoto in cui l'infrastruttura cablata alla sala di controllo non è pratica.
5. Come si integra il monitoraggio della temperatura dei quadri con i sistemi SCADA?
Il trasmettitore di temperatura emette i valori misurati e lo stato di allarme tramite la porta RS-485 come registri Modbus. Un sistema SCADA con un driver Modbus TCP o RTU interroga questi registri con una velocità di scansione configurabile, in genere ogni 5-30 secondi, e presenta i dati sull'HMI dell'operatore insieme ad altre misurazioni della sottostazione. Gli eventi di allarme possono essere mappati negli elenchi di allarmi SCADA, banche dati storiche, e flussi di lavoro di notifica via e-mail o SMS utilizzando metodi di integrazione standard che non richiedono lo sviluppo di software su misura.
6. Cos'è un hotspot e come viene rilevato nei contatti del quadro?
UN punto caldo è un'area localizzata di temperatura elevata causata da una maggiore resistenza elettrica in corrispondenza di un'interfaccia di contatto. Si sviluppa quando un giunto bullonato si allenta, quando sulla superficie di contatto si forma una pellicola di ossido, o quando un sovraccarico prolungato aumenta la densità di corrente oltre la capacità nominale del contatto. UN sistema di monitoraggio della temperatura in fibra ottica rileva gli hotspot confrontando la temperatura in tempo reale in ciascun punto di contatto con le soglie di allarme assolute configurate e con la temperatura di base storica in condizioni di carico equivalenti. Una lettura del contatto significativamente più alta rispetto alle altre due fasi sotto lo stesso carico è un indicatore affidabile dell'hotspot anche se la sua temperatura assoluta rimane al di sotto del primo livello di allarme.
7. Quali sono gli standard IEC e IEEE per il monitoraggio della temperatura dei quadri?
La norma principale che regola gli aumenti di temperatura di contatto consentiti nei quadri è CEI 62271-1 (specifiche comuni per le apparecchiature di manovra e controllo ad alta tensione). CEI 62271-200 aggiunge requisiti specifici per i quadri CA con involucro metallico. Nel Nord America, IEEE C37.20.2 riguarda i quadri blindati e specifica i limiti termici equivalenti. NFPA70B raccomanda il monitoraggio continuo come parte di un programma completo di manutenzione elettrica. L'elettronica del sistema di monitoraggio deve essere conforme CEI 61000-4 serie requisiti EMC per l'installazione in ambienti industriali.
8. È possibile adattare il monitoraggio della temperatura del quadro ai pannelli esistenti?
SÌ. Installazione di retrofit è uno degli scenari di distribuzione più comuni. Le sonde in fibra ottica sono di piccolo diametro, elementi flessibili che possono essere instradati attraverso i punti di ingresso dei cavi esistenti e agganciati direttamente sui bulloni delle sbarre collettrici o sulle superfici dei capicorda. L'unità del trasmettitore della temperatura viene montata nello scomparto relè o sullo sportello dell'armadio. Nella maggior parte dei progetti di quadri MT, le sonde possono essere installate durante una normale operazione di commutazione senza richiedere lo spegnimento completo del pannello, sebbene la procedura esatta dipenda dalla progettazione dell'armadio e dalle norme di sicurezza locali.
9. Il monitoraggio della temperatura in fibra ottica è adatto per quadri esterni e GIS?
SÌ. IL unità trasmettitore di temperatura nel sistema di Fuzhou Innovation è classificato per il funzionamento in ambiente da Da −40 °C a +70 °C, coprendo l'intera gamma di condizioni climatiche incontrate dai quadri elettrici all'aperto in ambito continentale, deserto, e ambienti artici. I cavi e le sonde in fibra ottica non sono influenzati dall'umidità, Esposizione ai raggi UV, o ampio ciclo termico. Per quadri isolati in gas (GIS), le sonde in fibra possono essere instradate attraverso le penetrazioni dei cavi degli strumenti esistenti senza compromettere la tenuta del gas SF6.
10. Come faccio a sapere se il mio quadro necessita di un sistema di monitoraggio della temperatura??
Considera l'online monitoraggio della temperatura dei contatti del quadro se si applica una delle seguenti condizioni: il quadro è più di 10 anni; l'installazione è fondamentale per la produzione o per il tempo di attività della struttura; il quadro serve carichi con elevato contenuto armonico o cicli di commutazione frequenti; una precedente indagine termografica ha individuato eventuali contatti al di sopra della soglia di temperatura consigliata; oppure il vostro quadro assicurativo o di conformità richiede un monitoraggio continuo documentato. Se non sei sicuro che la tua installazione specifica garantisca un sistema di monitoraggio, contattare il team di ingegneri di Fuzhou Innovation Electronic Scie&Tech Co., Ltd. per una valutazione tecnica senza impegno.
Disclaimer: Le informazioni tecniche, soglie di temperatura, e i riferimenti standard forniti in questo articolo sono destinati esclusivamente a scopi didattici generali. Non costituiscono consulenza tecnica per alcuna installazione specifica. Progettazione di quadri, condizioni operative, e le normative locali applicabili variano in modo significativo. Tutte le specifiche del sistema di monitoraggio, impostazioni della soglia di allarme, e le procedure di installazione devono essere determinate da un ingegnere elettrico qualificato in conformità con le norme nazionali e internazionali pertinenti e la documentazione del produttore del quadro. Fuzhou innovazione scienza elettronica&Tech Co., Ltd. non si assume alcuna responsabilità per decisioni prese esclusivamente sulla base delle informazioni generali contenute in questo articolo.
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