स्विचगियर घटक

• यह व्यापक तकनीकी मार्गदर्शिका संरचना की व्याख्या करती है, अवयव, और आधुनिक का परिचालन तर्क विद्युत स्विचगियर सिस्टम औद्योगिक और उपयोगिता बिजली वितरण में उपयोग किया जाता है.
• इसमें हर प्रमुख विवरण है कैबिनेट घटक स्विच करें - परिपथ तोड़ने वाले, डिस्कनेक्टर्स, बसबार, ट्रांसफॉर्मर, रिले, ग्राउंडिंग उपकरण, और निगरानी इकाइयाँ - इंजीनियरिंग-स्तर की गहराई के साथ.
• प्रत्येक अनुभाग में स्पष्ट वर्कफ़्लो चरण शामिल हैं इंस्टालेशन, परीक्षण, अनुरक्षण, और निरीक्षण.
• पर विशेष फोकस किया गया है तापमान निगरानी प्रौद्योगिकियाँ (फ्लोरोसेंट फाइबर, वायरलेस, अवरक्त), आर्क फ्लैश का पता लगाना, और यह ऑनलाइन स्थिति निगरानी प्रक्रिया.
• आलेख समस्या निवारण प्रक्रियाओं के साथ समाप्त होता है, ग्राउंडिंग सिस्टम सत्यापन, और व्यावहारिक सुरक्षा दिशानिर्देश.

अंतर्वस्तु

• 1. विद्युत प्रणालियों में विद्युत स्विचगियर की परिभाषा और भूमिका
• 2. स्विच कैबिनेट की आंतरिक संरचना और कार्यात्मक व्यवस्था
• 3. विद्युत वितरण स्विचगियर असेंबलियों में प्रमुख घटक
• 4. बसबार सिस्टम डिज़ाइन और कंडक्टर इंजीनियरिंग
• 5. सर्किट ब्रेकर और डिस्कनेक्ट स्विच के बीच परिचालन अंतर
• 6. सुरक्षात्मक रिले सिस्टम: कॉन्फ़िगरेशन और परीक्षण चरण
• 7. स्विचगियर की निगरानी प्रणाली: तापमान, नमी, और आर्क फ़्लैश
• 8. तुलनात्मक तालिका: फ्लोरोसेंट बनाम वायरलेस बनाम इन्फ्रारेड तापमान निगरानी
• 9. आर्क फ्लैश डिटेक्शन वर्कफ़्लो और सुरक्षा एकीकरण
• 10. ऑनलाइन स्थिति निगरानी प्रक्रियाएं और डेटा प्रवाह
• 11. दोष प्रकार, कारण, और सुधारात्मक कार्रवाई
• 12. ग्राउंडिंग सिस्टम परीक्षण और सत्यापन चरण
• 13. नियंत्रण तर्क, इंटरलॉक, और ऑपरेशन अनुक्रम
• 14. स्विचगियर पैनलों की स्थापना और कमीशनिंग चरण
• 15. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और तकनीकी परामर्श

1. विद्युत प्रणालियों में विद्युत स्विचगियर की परिभाषा और भूमिका

विद्युत स्विचगियर नियंत्रण करने वाले उपकरणों के लिए एक सामूहिक शब्द है, रक्षा करना, और विद्युत नेटवर्क के अनुभागों को अलग करें. यह बिजली स्रोतों और लोड उपकरणों के बीच एक यांत्रिक और विद्युत अवरोध के रूप में कार्य करता है, सामान्य और खराबी की स्थिति के दौरान सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना. स्विचगियर असेंबलियों का उपयोग किया जाता है पीढ़ी, संचरण, और वितरण विद्युत ऊर्जा प्रवाह को प्रबंधित करने के लिए सिस्टम, दोषपूर्ण सर्किट डिस्कनेक्ट करें, और कर्मियों को बिजली के खतरों से बचाएं.

डिज़ाइन के नजरिए से, एक स्विचगियर प्रणाली को चार बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: दोष रुकावट, सुरक्षित अलगाव, विश्वसनीय संचालन, और रख-रखाव. ये कार्य इसे सबस्टेशनों में अपरिहार्य बनाते हैं, कारखाने, डेटा केंद्र, और उपयोगिता प्रतिष्ठान जहां निरंतर और सुरक्षित बिजली वितरण महत्वपूर्ण है.

2. स्विच कैबिनेट की आंतरिक संरचना और कार्यात्मक व्यवस्था

2.1 मुख्य सर्किट अनुभाग

मुख्य सर्किट में शामिल हैं परिपथ तोड़ने वाले, बसबार, स्विच डिस्कनेक्ट करें, और वर्तमान ट्रांसफार्मर. ये तत्व विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत विद्युत ऊर्जा को ले जाते हैं और नियंत्रित करते हैं. सभी प्रवाहकीय भाग एक धातु के बाड़े के भीतर अछूता और स्थिर होते हैं, जो यांत्रिक स्थिरता और ऑपरेटर सुरक्षा दोनों सुनिश्चित करता है.

2.2 सहायक एवं नियंत्रण अनुभाग

इस अनुभाग में शामिल है नियंत्रण रिले, सूचक लैंप, बटन दबाएँ, और माप उपकरण. यह स्विचिंग ऑपरेशंस को नियंत्रित करता है, सर्किट स्थिति पर नज़र रखता है, और ऑपरेटरों को दृश्य या सिग्नल-आधारित फीडबैक प्रदान करता है. रखरखाव की सुविधा के लिए नियंत्रण तारों को बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाना चाहिए और उचित रूप से लेबल किया जाना चाहिए.

2.3 संलग्नक और इंटरलॉकिंग अनुभाग

बाड़े को गैल्वेनाइज्ड या पाउडर-लेपित स्टील से बनाया गया है, चाप रोकथाम और यांत्रिक कठोरता के लिए डिज़ाइन किया गया. यांत्रिक इंटरलॉक और विद्युत इंटरलॉक गलत स्विचिंग अनुक्रमों को रोकें. उदाहरण के लिए, सर्किट ब्रेकर सक्रिय होने पर डिस्कनेक्टर नहीं खोला जा सकता है.

3. विद्युत वितरण स्विचगियर असेंबलियों में प्रमुख घटक

3.1 परिपथ वियोजक

वही परिपथ वियोजक प्रत्येक स्विचगियर पैनल का हृदय है. यह ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट के दौरान स्वचालित रूप से करंट प्रवाह को बाधित करता है. सामान्य प्रकारों में एयर सर्किट ब्रेकर शामिल हैं (एसीबी) कम वोल्टेज के लिए, वैक्यूम सर्किट ब्रेकर (वी.सी.बी) मध्यम वोल्टेज के लिए, और उच्च वोल्टेज के लिए SF₆ गैस सर्किट ब्रेकर. प्रत्येक प्रकार का चयन वोल्टेज रेटिंग के आधार पर किया जाता है, इन्सुलेशन माध्यम, और दोष वर्तमान क्षमता.

3.2 आइसोलेटर या डिसकनेक्टर

वही अलगाने सर्किट में एक दृश्यमान विराम प्रदान करता है. सुरक्षित रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए इसे हमेशा तब संचालित किया जाता है जब करंट शून्य हो. पूर्ण अलगाव की गारंटी के लिए डिस्कनेक्टर्स अक्सर सर्किट ब्रेकरों के साथ समन्वय में काम करते हैं.

3.3 बसबार और कनेक्टर्स

वही बसबार प्रणाली स्विचगियर की करंट-वाहक रीढ़ के रूप में कार्य करता है. तांबे या एल्युमिनियम से बना हुआ, यह इनकमिंग और आउटगोइंग फीडरों को जोड़ता है. उचित दूरी, रोधन, और फ्लैशओवर से बचने के लिए चरण पृथक्करण का पालन किया जाना चाहिए.

3.4 ट्रांसफार्मर को मापना (सीटी/पीटी)

वर्तमान ट्रांसफार्मर (सीटीएस) और संभावित ट्रांसफार्मर (सार्वजनिक टेलीफोन) रिले और मीटर के लिए उच्च धारा और वोल्टेज स्तर को मापने योग्य मान तक कम करें. समय-समय पर परीक्षण सुरक्षा प्रणालियों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है.

3.5 सुरक्षात्मक रिले और नियंत्रण इकाइयाँ

सुरक्षात्मक रिले ओवरकरंट जैसी असामान्य स्थितियों का पता लगाने के लिए सीटी और पीटी से संकेत प्राप्त करें, शार्ट सर्किट, या पृथ्वी दोष. फिर रिले दोषपूर्ण अनुभाग को डिस्कनेक्ट करने के लिए ब्रेकर को एक ट्रिप कमांड भेजता है. आधुनिक इंस्टॉलेशन अभी भी इलेक्ट्रोमैकेनिकल या डिजिटल रिले पर निर्भर हैं, सिस्टम आवश्यकताओं के आधार पर.

4. बसबार सिस्टम डिज़ाइन और कंडक्टर इंजीनियरिंग

वही बसबार प्रणाली शॉर्ट-सर्किट स्थितियों के दौरान सुरक्षित रूप से रेटेड करंट प्रवाहित होना चाहिए और थर्मल और गतिशील तनाव का सामना करना चाहिए. डिज़ाइन प्रक्रिया में निम्नलिखित तकनीकी चरण शामिल हैं:

1. सिस्टम दोष स्तर के आधार पर रेटेड वर्तमान और शॉर्ट-सर्किट बलों की गणना करें.
2. उपयुक्त कंडक्टर सामग्री का चयन करें: उच्च चालकता के लिए तांबा, लागत दक्षता और हल्के वजन के लिए एल्यूमीनियम.
3. क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और चरणों के बीच अंतर निर्धारित करें.
4. सुनिश्चित करें कि यांत्रिक समर्थन और इन्सुलेशन बाधाओं को तापमान वृद्धि और ढांकता हुआ ताकत के लिए रेट किया गया है.

नियमित रखरखाव में बोल्ट वाले जोड़ों पर टॉर्क की जाँच करना शामिल होना चाहिए, इन्सुलेशन मलिनकिरण का निरीक्षण करना, और जोड़ों में असामान्य ताप की पहचान करने के लिए थर्मल कैमरा रीडिंग की पुष्टि करना.

5. सर्किट ब्रेकर और डिस्कनेक्ट स्विच के बीच परिचालन अंतर

5.1 सर्किट ब्रेकर के कार्य

ए परिपथ वियोजक सामान्य लोड और फॉल्ट करंट दोनों स्थितियों में विद्युत सर्किट को खोल और बंद कर सकता है. इसके संपर्क हवा का उपयोग करके चाप को तुरंत बुझाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, खाली, या गैस. रखरखाव के दौरान, संपर्क प्रतिरोध के लिए ब्रेकरों का परीक्षण किया जाना चाहिए, यात्रा कुंडल निरंतरता, और यांत्रिक संरेखण.

5.2 डिस्कनेक्टर कार्य

ए स्विच डिस्कनेक्ट करें लोड करंट को बाधित नहीं कर सकता; सर्किट ब्रेकर खुलने के बाद इसका उपयोग केवल दृश्य अलगाव के लिए किया जाता है. यह सुनिश्चित करता है कि रखरखाव कर्मी सुरक्षित रूप से डी-एनर्जेटिक उपकरणों पर काम कर सकते हैं. डिस्कनेक्टर्स ग्राउंडिंग स्विच से लैस हैं जो कैपेसिटिव सर्किट से अवशिष्ट ऊर्जा का निर्वहन करते हैं.

5.3 सुरक्षित संचालन के लिए इंटरलॉकिंग कदम

1. पुष्टि करें कि ब्रेकर खुला है और नियंत्रण संकेतक "बंद" दिखाता है।
2. लाइन को अलग करने के लिए डिस्कनेक्टर को संचालित करें.
3. ग्राउंडिंग स्विच लगाएं और लॉकआउट टैग लगाएं.
4. रखरखाव शुरू करने से पहले वोल्टेज डिटेक्टर का उपयोग करके शून्य क्षमता सत्यापित करें.

6. सुरक्षात्मक रिले सिस्टम: कॉन्फ़िगरेशन और परीक्षण चरण

वही सुरक्षा रिले प्रणाली दोषपूर्ण सर्किट का तेजी से वियोग सुनिश्चित करता है. रिले सीटी और पीटी से एनालॉग सिग्नल प्राप्त करते हैं और पूर्वनिर्धारित करंट के आधार पर कार्य करते हैं, वोल्टेज, और समय सेटिंग. कॉन्फ़िगरेशन में ओवरकरंट शामिल है, अंतर, भू-दोष, और अंडर-वोल्टेज रिले.

रिले परीक्षण वर्कफ़्लो

1. ध्रुवता और अनुपात की पुष्टि के लिए सीटी और पीटी कनेक्शन का निरीक्षण करें.
2. सिम्युलेटेड फॉल्ट करंट इंजेक्ट करें और पूर्व निर्धारित समय के भीतर रिले ट्रिपिंग को सत्यापित करें.
3. रिले आउटपुट संपर्कों के माध्यम से सर्किट ब्रेकर ट्रिपिंग की जाँच करें.
4. फ़ैक्टरी अंशांकन मानों के साथ परिणामों को रिकॉर्ड करें और तुलना करें.

सटीक रिले समन्वय अनावश्यक रुकावटों को रोकता है और उपकरण और कर्मियों दोनों की सुरक्षा करता है.

7. स्विचगियर की निगरानी प्रणाली: तापमान, नमी, और आर्क फ़्लैश

का सतत निरीक्षण पर्यावरण और परिचालन पैरामीटर स्विचगियर विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है. निगरानी प्रणाली तापमान पर डेटा एकत्र करती है, नमी, इन्सुलेशन की स्थिति, और आर्क फ्लैश लाइट की तीव्रता. प्रत्येक पैरामीटर एक विशिष्ट नैदानिक ​​उद्देश्य को पूरा करता है:

• तापमान निगरानी: विफलता होने से पहले ढीले कनेक्शन और असामान्य संपर्क प्रतिरोध का पता लगाता है.
• आर्द्रता की निगरानी: संक्षेपण को रोकता है जिससे इन्सुलेशन टूटने का खतरा हो सकता है.
• आर्क फ्लैश डिटेक्शन: आंतरिक दोषों के ऑप्टिकल और वर्तमान हस्ताक्षरों की पहचान करता है.

बसबार जोड़ों पर मॉनिटरिंग सेंसर लगाए गए हैं, केबल समाप्ति, और स्विचगियर डिब्बों के भीतर. विज़ुअलाइज़ेशन और अलार्म सक्रियण के लिए डेटा को स्थानीय नियंत्रण इकाई में प्रेषित किया जाता है.

8. तुलनात्मक तालिका: फ्लोरोसेंट बनाम वायरलेस बनाम इन्फ्रारेड तापमान निगरानी

तापमान में वृद्धि विद्युत जोड़ों में संभावित विफलता के शुरुआती संकेतों में से एक है. नीचे स्विचगियर तापमान पर्यवेक्षण में उपयोग की जाने वाली तीन व्यावहारिक विधियों की तुलना दी गई है.

तरीका	काम के सिद्धांत	प्रतिक्रिया समय	मुख्य लाभ	सीमाएँ
फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक सेंसर	सेंसर टिप के प्रतिदीप्ति क्षय समय में परिवर्तन के माध्यम से तापमान मापता है	<1 दूसरा	विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से प्रतिरक्षित, किसी विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता नहीं, एचवी स्विचगियर के लिए अत्यधिक सटीक	सावधानीपूर्वक स्थापना और अंशांकन की आवश्यकता है
वायरलेस आरएफ सेंसर	रेडियो फ्रीक्वेंसी या बीएलई मॉड्यूल के माध्यम से तापमान मान प्रसारित करता है	2-3 सेकंड	सरल रेट्रोफ़िट विकल्प, जीवित भागों पर लचीला प्लेसमेंट	शोर के प्रति संवेदनशील, आवधिक बैटरी प्रतिस्थापन
इन्फ्रारेड थर्मल सेंसर	गर्म स्थानों से अवरक्त उत्सर्जन का पता लगाता है	≈1 सेकंड	निरीक्षण टीमों के लिए दृश्य थर्मल मैपिंग प्रदान करता है	धूल के कारण सटीकता कम हो गई, कुछ विचार, या ग़लत संरेखण

सभी तरीकों के बीच, वही फ्लोरोसेंट फाइबर प्रणाली इसकी सटीकता और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के प्रति प्रतिरोधक क्षमता के कारण स्थायी उच्च-वोल्टेज निगरानी के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है.

9. आर्क फ्लैश डिटेक्शन वर्कफ़्लो और सुरक्षा एकीकरण

एक आंतरिक चाप दोष मिलीसेकंड में तीव्र प्रकाश और दबाव छोड़ता है. एक निष्ठावान आर्क फ्लैश डिटेक्शन सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि यह ऊर्जा तुरंत बाधित हो. के माध्यम से सिस्टम संचालित होता है ऑप्टिकल सेंसर यह विद्युत धारा में एक साथ वृद्धि के साथ संयुक्त रूप से अचानक प्रकाश स्पाइक को महसूस करता है.

चरण-दर-चरण पता लगाने की प्रक्रिया

1. प्रकाश का पता लगाना: फाइबर या फोटोडायोड सेंसर ऑप्टिकल तीव्रता में बदलाव के लिए स्विचगियर डिब्बे के इंटीरियर की लगातार निगरानी करते हैं.
2. सिग्नल सत्यापन: नियंत्रण मॉड्यूल गलती की प्रामाणिकता को सत्यापित करने के लिए सीटी से वर्तमान इनपुट के साथ ऑप्टिकल सिग्नल को क्रॉस-चेक करता है.
3. यात्रा आदेश: जब दोनों पैरामीटर पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक हो जाएं, ब्रेकर को तत्काल ट्रिप सिग्नल प्राप्त होता है (2-5 एमएस के भीतर).
4. सिस्टम अलगाव: सर्किट ब्रेकर खुल जाता है, आर्क गैसें समाहित हैं, और वेंटिलेशन फ्लैप सुरक्षित रूप से दबाव छोड़ते हैं.
5. खतरे की घंटी & लॉगिंग: घटना डेटा और टाइमस्टैम्प को घटना के बाद के विश्लेषण और रखरखाव अनुवर्ती के लिए संग्रहीत किया जाता है.

सभी आर्क सुरक्षा रिले उनकी संवेदनशीलता और ट्रिप लॉजिक की पुष्टि के लिए ऑप्टिकल पल्स जनरेटर का उपयोग करके त्रैमासिक परीक्षण किया जाना चाहिए. लगातार रखरखाव चाप से संबंधित चोटों को रोकता है और उपकरण क्षति को सीमित करता है.

10. ऑनलाइन स्थिति निगरानी प्रक्रियाएं और डेटा प्रवाह

वही ऑनलाइन स्थिति निगरानी प्रणाली स्विचगियर में तापमान जैसे पैरामीटर लगातार एकत्र होते रहते हैं, नमी, आंशिक निर्वहन, कंपन, और संचालन चक्र. यह सामान्य संदर्भ मूल्यों से विचलन को मापकर प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करता है.

कार्यान्वयन और डेटा प्रवाह चरण

1. सेंसर स्थापना: महत्वपूर्ण जोड़ों पर तापमान और आर्द्रता जांच स्थापित करें, सीटी/पीटी कक्ष, और केबल समाप्ति.
2. सिग्नल ट्रांसमिशन: सेंसर आरएस485 या स्थानीय डेटा सांद्रक के ऑप्टिकल लिंक के माध्यम से डेटा संचार करते हैं.
3. डेटा विश्लेषण: सांद्रक चेतावनियों को ट्रिगर करने के लिए निर्धारित सीमा मानों के माध्यम से इनपुट संसाधित करता है.
4. अलार्म आउटपुट: श्रव्य और दृश्य अलार्म ऑपरेटरों को सूचित करते हैं, जबकि सूखे संपर्क यदि आवश्यक हो तो सर्किट ब्रेकर को ट्रिगर कर सकते हैं.
5. रिकॉर्ड रखना: लॉग डेटा को प्रवृत्ति मूल्यांकन और प्रदर्शन तुलना के लिए समय-समय पर निर्यात किया जाता है.

यह वास्तविक समय पर्यवेक्षण रखरखाव टीमों को तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई करने में सक्षम बनाता है. आवधिक मैनुअल निरीक्षण के विपरीत, निरंतर निगरानी क्षणिक दोषों को पकड़ती है और अनियोजित कटौती को कम करती है.

11. दोष प्रकार, कारण, और सुधारात्मक कार्रवाई

में सामान्य विफलताएँ विद्युत स्विचगियर सिस्टम यांत्रिक तनाव से उत्पन्न होते हैं, थर्मल उम्र बढ़ने, और पर्यावरण प्रदूषण. प्रत्येक गलती के पैटर्न को पहचानने से गंभीर घटनाओं को रोकने में मदद मिलती है.

11.1 विशिष्ट दोष प्रकार

• ओवरहीटिंग से संपर्क करें: ढीले फास्टनरों या घिसी हुई संपर्क सतहों के कारण होता है, जिससे कार्बोनाइजेशन और इन्सुलेशन टूटना शुरू हो जाता है.
• बसबार शॉर्ट-सर्किट: डिब्बों के अंदर अपर्याप्त निकासी या विदेशी प्रवाहकीय कणों के कारण.
• इन्सुलेशन का ख़राब होना: नमी के प्रवेश का परिणाम, धूल जमा होना, या उच्च तापमान का जोखिम.
• यांत्रिक विफलता: सर्किट ब्रेकरों के भीतर इंटरलॉकिंग लिंकेज या स्प्रिंग तंत्र में गलत संरेखण.
• रिले ग़लत संचालन: गलत सेटिंग्स या सीटी की ध्रुवीयता में उलटफेर के कारण गलत ट्रिपिंग हो रही है.

11.2 सुधारात्मक रखरखाव प्रक्रिया

1. पूरे स्विचगियर बे को डी-एनर्जेट करें और लॉकआउट करें.
2. सभी प्राथमिक और माध्यमिक सर्किटों का गहन दृश्य निरीक्षण करें.
3. कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करके बसबार जोड़ों को निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें.
4. क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन स्लीव्स या टर्मिनलों को तुरंत बदलें.
5. पुन: ऊर्जाकरण से पहले इन्सुलेशन प्रतिरोध और संपर्क प्रतिरोध परीक्षण करें.

भारी लोड वाले उपकरणों के लिए निर्धारित निरीक्षण अंतराल छह महीने से अधिक नहीं होना चाहिए. प्रत्येक स्विचगियर इकाई के लिए परीक्षण परिणामों के साथ एक रखरखाव लॉग बनाए रखा जाना चाहिए.

12. ग्राउंडिंग सिस्टम परीक्षण और सत्यापन चरण

वही ग्राउंडिंग (ग्राउंडिंग) प्रणाली फॉल्ट करंट को सुरक्षित रूप से पृथ्वी की ओर मोड़ना महत्वपूर्ण है, कर्मियों और उपकरणों को बिजली के झटके से बचाना. प्रत्येक स्विचगियर पैनल तांबे की पट्टियों या गैल्वनाइज्ड कंडक्टरों के माध्यम से ग्राउंड ग्रिड से जुड़ा होता है.

12.1 ग्राउंडिंग व्यवस्था के प्रकार

• टीएन सिस्टम: ट्रांसफार्मर पर न्यूट्रल और प्रोटेक्टिव अर्थ का सीधा कनेक्शन, औद्योगिक नेटवर्क में आम.
• टीटी प्रणाली: उपकरण का अपना स्थानीय पृथ्वी इलेक्ट्रोड होता है, तटस्थ हस्तक्षेप को कम करना.
• आईटी प्रणाली: पृथ्वी से पृथक तटस्थ, संवेदनशील सुविधाओं में उपयोग किया जाता है जहां आपूर्ति की निरंतरता महत्वपूर्ण है.

12.2 ग्राउंड प्रतिरोध माप प्रक्रिया

1. परीक्षण के तहत ग्राउंडिंग कंडक्टर को ग्रिड से अस्थायी रूप से डिस्कनेक्ट करें.
2. सहायक इलेक्ट्रोड लगाएं (वर्तमान और क्षमता) परीक्षण उपकरण मैनुअल के अनुसार मिट्टी में.
3. प्रतिरोध मापने के लिए अर्थ टेस्टर का उपयोग करें; स्वीकार्य मूल्य आमतौर पर नीचे है 1 सबस्टेशनों के लिए ओम.
4. सभी बॉन्डिंग बिंदुओं को पुनः कनेक्ट करें और उनका निरीक्षण करें, तंग यांत्रिक जोड़ों को सुनिश्चित करना.

उचित ग्राउंडिंग यह सुनिश्चित करती है कि खराबी की स्थिति में भी, संभावित वृद्धि मानव स्पर्श वोल्टेज थ्रेशोल्ड के लिए सुरक्षित सीमा के भीतर बनी हुई है.

13. नियंत्रण तर्क, इंटरलॉक, और ऑपरेशन अनुक्रम

तर्क और इंटरलॉक को नियंत्रित करें स्विचगियर के अंदर सुरक्षित संचालन क्रम बनाए रखें. इंटरलॉक यांत्रिक हो सकते हैं (कैम और छड़ों का उपयोग करना) या विद्युत (नियंत्रण सर्किट के माध्यम से). उनका उद्देश्य स्विचिंग ऑपरेशन के दौरान मानवीय त्रुटि को खत्म करना है.

13.1 एक विशिष्ट ऑपरेशन के कार्यात्मक चरण

1. जांचें कि सिस्टम नियंत्रण चयनकर्ता आवश्यकतानुसार "स्थानीय" या "रिमोट" मोड में है.
2. सर्किट ब्रेकर बंद करने से पहले सुनिश्चित करें कि ग्राउंडिंग स्विच खुला है.
3. पुष्टि करें कि सभी इंटरलॉक संकेतक सुरक्षित स्थिति में हैं (बंद करने के लिए तैयार सिग्नल चालू).
4. नियंत्रण स्विच या पुश बटन का उपयोग करके सर्किट ब्रेकर को बंद करें.
5. वर्तमान की निगरानी करें, वोल्टेज, और सही संचालन के लिए ब्रेकर स्टेटस लैंप.

नियंत्रण सर्किट आम ​​तौर पर डीसी आपूर्ति द्वारा संचालित होते हैं (110वी या 220 वी) मेन लॉस के दौरान संचालन की गारंटी के लिए बैटरी बैकअप के साथ. आसान समस्या निवारण के लिए सभी तारों को आईईसी मानकों के अनुसार लेबल किया जाना चाहिए.

14. स्विचगियर पैनलों की स्थापना और कमीशनिंग चरण

की सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित स्थापना महत्वपूर्ण है स्विचगियर पैनल. निम्नलिखित वर्कफ़्लो आवश्यक फ़ील्ड प्रक्रियाओं का सारांश प्रस्तुत करता है.

14.1 स्थापना-पूर्व निरीक्षण

• डिज़ाइन चित्रों के साथ नींव के आयाम और संरेखण को सत्यापित करें.
• जांचें कि अर्थिंग पिट और बॉन्डिंग टर्मिनल पूर्ण और साफ हैं.
• निरीक्षण चेकलिस्ट के साथ स्विचगियर पैनल की डिलीवरी स्थिति की पुष्टि करें.

14.2 संयोजन और कनेक्शन

1. पैनलों को क्रम में रखें और लंबवत और क्षैतिज रूप से संरेखित करें.
2. अनुमोदित टॉर्क मानों और इंसुलेटिंग स्लीव्स का उपयोग करके बसबारों को कनेक्ट करें.
3. उपकरण ट्रांसफार्मर स्थापित करें, मीटर, और वायरिंग आरेख के अनुसार रिले.
4. प्रत्येक केबल को लेबल करें और चरण पहचान स्थिरता की पुष्टि करें.

14.3 परीक्षण और कमीशनिंग

1. एलवी के लिए 1000V मेगागर या एमवी सिस्टम के लिए 5000V का उपयोग करके इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण करें.
2. नियंत्रण वायरिंग की निरंतरता और सभी रिले और इंटरलॉक के कार्यात्मक परीक्षणों की जाँच करें.
3. ब्रेकर प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए यात्रा और बंद संचालन का अनुकरण करें.
4. परीक्षण के परिणाम रिकॉर्ड करें और निर्माता की डेटा शीट मूल्यों के साथ तुलना करें.
5. एक बार सत्यापन हो गया, पर्यवेक्षण के तहत सिस्टम को सक्रिय करें और असामान्य शोर या गर्मी की निगरानी करें.

कमीशनिंग के बाद, सभी परिणामों को प्रलेखित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक स्विचगियर डिब्बे पर सुरक्षा मंजूरी प्रदर्शित की जानी चाहिए.

15. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और तकनीकी परामर्श

Q1. स्विचगियर असेंबलियों पर कौन से नियमित परीक्षण किए जाने चाहिए??

नियमित परीक्षणों में इन्सुलेशन प्रतिरोध शामिल है, संपर्क प्रतिरोध, रिले कार्यात्मक जांच, यांत्रिक संचालन, और बसबार जोड़ों का थर्मोग्राफिक निरीक्षण. उच्च-वोल्टेज उपकरणों के लिए वार्षिक ढांकता हुआ परीक्षण की सिफारिश की जाती है.

Q2. तापमान सेंसर और आर्क डिटेक्टरों को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?

दोनों प्रणालियों को हर छह महीने में सत्यापित किया जाना चाहिए. अंशांकन में एक संदर्भ उपकरण के साथ सेंसर रीडिंग की तुलना करना और यदि आवश्यक हो तो ऑफसेट समायोजित करना शामिल है.

Q3. संपर्क प्रतिरोध के लिए विशिष्ट स्वीकृति मानदंड क्या हैं??

तांबे के जोड़ों के लिए, संपर्क प्रतिरोध से अधिक नहीं होना चाहिए 30 माइक्रो ओम. उच्च मान संदूषण या अपर्याप्त कसने वाले टॉर्क का संकेत देते हैं.

Q4. क्या इन्फ्रारेड और फ्लोरोसेंट सिस्टम का एक साथ उपयोग किया जा सकता है??

हाँ. इन्फ्रारेड स्कैनिंग त्वरित सतह जांच प्रदान करती है, जबकि फ्लोरोसेंट फाइबर सेंसर निरंतर आंतरिक तापमान निगरानी प्रदान करते हैं - दोनों विधियां निवारक रखरखाव में एक दूसरे के पूरक हैं.

Q5. कमीशनिंग के बाद कौन से दस्तावेज़ रखे जाने चाहिए??

वायरिंग आरेख सहित संपूर्ण डोजियर बनाए रखें, रिले सेटिंग्स, परीक्षण रिपोर्ट, और निरीक्षण तस्वीरें. यह रिकॉर्ड ऑडिट और भविष्य के रखरखाव की योजना के लिए आवश्यक है.

अंतिम तकनीकी नोट

विस्तृत डिज़ाइन समर्थन के लिए, अनुकूलित विन्यास, या उन्नत का एकीकरण स्विचगियर निगरानी और सुरक्षा प्रणाली, कृपया हमारे इंजीनियरिंग विभाग से संपर्क करें. हम प्रदान फ़ैक्टरी-प्रमाणित स्विचगियर पैनल, सत्यापित परीक्षण सेवाएँ, और अंतरराष्ट्रीय मानकों और दीर्घकालिक परिचालन सुरक्षा का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए ऑन-साइट कमीशनिंग सहायता.

फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर, बुद्धिमान निगरानी प्रणाली, चीन में वितरित फाइबर ऑप्टिक निर्माता