INNO फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर ,तापमान निगरानी प्रणाली.
- सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग क्या है??
- सर्किट ब्रेकरों को वास्तविक समय में ऑनलाइन निगरानी की आवश्यकता क्यों है??
- सर्किट ब्रेकरों में सामान्य दोष प्रकार क्या हैं??
- सर्किट ब्रेकरों के लिए मुख्य निगरानी पैरामीटर क्या हैं??
- तापमान सबसे महत्वपूर्ण प्रारंभिक चेतावनी संकेतक क्यों है??
- फाइबर ऑप्टिक तकनीक सर्किट ब्रेकर तापमान निगरानी के लिए सबसे उपयुक्त क्यों है??
- सर्किट ब्रेकर फाइबर ऑप्टिक तापमान निगरानी प्रणाली के घटक क्या हैं??
- सर्किट ब्रेकरों में तापमान सेंसर कहाँ और कैसे लगाए जाने चाहिए?
- FJINNO फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान निगरानी प्रणाली विशिष्टताएँ
- विभिन्न सर्किट ब्रेकर प्रकारों में निगरानी रणनीतियाँ कैसे भिन्न होती हैं?
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)
1. सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग क्या है??
सर्किट ब्रेकर की निगरानी निरंतर है, सर्किट ब्रेकर के स्वास्थ्य का आकलन करने के लिए उसके परिचालन मापदंडों का वास्तविक समय अवलोकन और विश्लेषण, विकासशील दोषों का पता लगाएं, और स्थिति-आधारित रखरखाव निर्णयों का समर्थन करें. आवधिक मैनुअल निरीक्षण के विपरीत, एक सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग सिस्टम सेंसर को नियोजित करता है, डेटा अधिग्रहण हार्डवेयर, और इलेक्ट्रिकल में निर्बाध दृश्यता प्रदान करने के लिए एनालिटिक्स सॉफ्टवेयर, थर्मल, यांत्रिक, और ब्रेकर की संपूर्ण सेवा अवधि के दौरान उसकी ढांकता हुआ स्थिति.
सर्किट ब्रेकर बिजली पारेषण और वितरण नेटवर्क में प्राथमिक सुरक्षात्मक उपकरण के रूप में काम करते हैं. उनका मूल कार्य ओवरलोड या शॉर्ट-सर्किट घटनाओं के दौरान फॉल्ट धाराओं को बाधित करना और ग्रिड के अनुभागों को अलग करना है. क्योंकि यह सुरक्षात्मक कार्रवाई मिलीसेकंड के भीतर विश्वसनीय रूप से होनी चाहिए, ब्रेकर के संपर्कों में कोई अव्यक्त गिरावट, रोधन, गैस प्रणाली, या संचालन तंत्र के गंभीर परिणाम हो सकते हैं - किसी खराबी के दौरान विफलता से लेकर ट्रिप तक, जिससे व्यापक कटौती हो रही है, to catastrophic equipment destruction and safety hazards. Circuit breaker monitoring exists to eliminate these risks by converting invisible internal degradation into visible, कार्रवाई योग्य डेटा.
A modern circuit breaker monitoring system typically tracks parameters including contact temperature, आंशिक निर्वहन गतिविधि, SF₆ gas density and moisture content, mechanical operating time and travel characteristics, भार बिजली, and busbar connection status. By correlating these data streams and analyzing trends over time, the system identifies anomalies that indicate developing faults long before they escalate to failure — enabling maintenance teams to intervene at the optimal time, neither too early (संसाधनों की बर्बादी) nor too late (risking failure).
FJINNO का सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग दृष्टिकोण फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसिंग पर केंद्रित है - यह पैरामीटर संपर्क गिरावट और थर्मल अधिभार के साथ सबसे सीधे संबंधित है।. ईएमआई-प्रतिरक्षा फाइबर ऑप्टिक सेंसर के साथ वास्तविक समय में तापमान की निगरानी करके, FJINNO उस बिंदु पर शीघ्र दोष का पता लगाने में सक्षम बनाता है जहां यह सबसे अधिक महत्वपूर्ण है.
2. सर्किट ब्रेकरों को वास्तविक समय में ऑनलाइन निगरानी की आवश्यकता क्यों है??
पारंपरिक सर्किट ब्रेकर रखरखाव समय-आधारित या ऑपरेशन-गणना-आधारित शेड्यूल का पालन करता है: निश्चित वर्षों या स्विचिंग ऑपरेशन के बाद ब्रेकरों का निरीक्षण या ओवरहाल किया जाता है, वास्तविक स्थिति की परवाह किए बिना. जबकि यह दृष्टिकोण विश्वसनीयता का आधारभूत स्तर प्रदान करता है, इसकी मूलभूत सीमाएँ हैं जो इसे आधुनिक ग्रिड आवश्यकताओं के लिए अपर्याप्त बनाती हैं.
पहली सीमा अंतर-रखरखाव गिरावट का पता लगाने में असमर्थता है. संपर्क क्षरण जैसे दोष, इन्सुलेशन का ख़राब होना, and gas leaks develop progressively between scheduled inspections. A breaker may pass inspection and begin degrading the following day, अगले निर्धारित आउटेज तक दोष अदृश्य रहेगा - जिसमें कई साल लग सकते हैं. इस अंतराल के दौरान, ब्रेकर एक गुप्त दोष को बरकरार रखते हुए एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण के रूप में काम करना जारी रखता है जिसके कारण यह तब विफल हो सकता है जब इसकी सबसे अधिक आवश्यकता होती है.
दूसरी सीमा ऑफ़लाइन निरीक्षण की लागत और परिचालन संबंधी व्यवधान है. हाई-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर का निरीक्षण करने के लिए इसे सेवा से बाहर करना आवश्यक है, जिसके लिए जटिल स्विचिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, लोड स्थानांतरण, और सिस्टम ऑपरेटरों के साथ समन्वय. महत्वपूर्ण ब्रेकरों के लिए जिन्हें आसानी से डी-एनर्जीकृत नहीं किया जा सकता है, निरीक्षण के अवसर दुर्लभ और संक्षिप्त हैं. वास्तविक समय की ऑनलाइन निगरानी ब्रेकर को सेवा से हटाए बिना निरंतर स्थिति मूल्यांकन प्रदान करके इस बाधा को समाप्त करती है.
तीसरी सीमा प्रवृत्ति डेटा की अनुपस्थिति है. एकल-बिंदु निरीक्षण से एक समय में ब्रेकर की स्थिति का पता चलता है लेकिन परिवर्तन की दर या दिशा के बारे में कोई जानकारी नहीं मिलती है. वास्तविक समय की निगरानी निरंतर समय-श्रृंखला डेटा उत्पन्न करती है जो बताती है कि कोई पैरामीटर स्थिर है या नहीं, में सुधार, या बिगड़ रहा है - और किस दर पर. शेष उपयोगी जीवन की भविष्यवाणी करने और सटीकता के साथ रखरखाव शेड्यूल करने के लिए यह प्रवृत्ति जानकारी आवश्यक है.
आर्थिक तर्क भी उतना ही सम्मोहक है. अनियोजित सर्किट ब्रेकर विफलताओं के परिणामस्वरूप प्रत्यक्ष लागत आती है (उपकरण प्रतिस्थापन, आपातकालीन मरम्मत श्रम, और ऊर्जा की आपूर्ति नहीं की गई) और अप्रत्यक्ष लागत (संविदात्मक दंड, नियामक जांच, और प्रतिष्ठा की क्षति). उद्योग डेटा इंगित करता है कि ट्रांसमिशन सबस्टेशन में एक अप्रत्याशित ब्रेकर विफलता की लागत उस सबस्टेशन में एक दशक तक संपूर्ण ब्रेकर आबादी की निगरानी की लागत से अधिक हो सकती है।. वास्तविक समय सर्किट ब्रेकर निगरानी रखरखाव को प्रतिक्रियाशील व्यय से पूर्वानुमानित निवेश में बदल देती है.
3. सर्किट ब्रेकरों में सामान्य दोष प्रकार क्या हैं??
एक प्रभावी निगरानी रणनीति तैयार करने के लिए सर्किट ब्रेकरों को प्रभावित करने वाले विशिष्ट विफलता तंत्र को समझना आवश्यक है. सर्किट ब्रेकर दोषों को पाँच प्राथमिक प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, प्रत्येक के अलग-अलग शारीरिक कारण हैं, प्रगति विशेषताएँ, और हस्ताक्षरों की निगरानी करना.
1、थर्मल अधिभार और संपर्क अति ताप
जैसे-जैसे सर्किट ब्रेकर पुराना होता जाता है और स्विचिंग ऑपरेशन जमा होता जाता है, संपर्क सतहें क्षरण के माध्यम से ख़राब हो जाती हैं, खड़ा, और ऑक्सीकरण. यह गिरावट संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाती है, जो बदले में स्थानीयकृत प्रतिरोधक ताप का कारण बनता है (पी = आई²आर). परिणामी तापमान वृद्धि से ऑक्सीकरण और भौतिक हानि में तेजी आती है, एक सकारात्मक फीडबैक लूप बनाना. यदि पता न चला हो, थर्मल अधिभार संपर्क वेल्डिंग की ओर बढ़ता है, इन्सुलेशन क्षति, और अंततः फ़्लैशओवर या आग. तापमान की निगरानी इस दोष प्रकार का पता लगाने का सबसे सीधा तरीका है, क्योंकि किसी भी अन्य लक्षण के स्पष्ट होने से पहले तापमान वृद्धि को मापा जा सकता है.
2、संपर्क क्षरण और घिसाव
लोड करंट या फॉल्ट करंट की प्रत्येक रुकावट ब्रेकर के संपर्कों के आर्क क्षरण का कारण बनती है. वर्तमान रुकावट के दौरान उत्पन्न चाप संपर्क सामग्री को वाष्पीकृत कर देता है, संपर्क द्रव्यमान को उत्तरोत्तर कम करना और संपर्क ज्यामिति को बदलना. जैसे-जैसे संपर्क ख़त्म होते जा रहे हैं, प्रभावी संपर्क क्षेत्र घट जाता है, संपर्क दबाव वितरण असमान हो जाता है, और संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है. SF₆ ब्रेकर में, गंभीर संपर्क क्षरण से धातु के कण भी उत्पन्न हो सकते हैं जो गैस को दूषित करते हैं और इसकी ढांकता हुआ शक्ति से समझौता करते हैं. संपर्क तापमान की निगरानी करना, mechanical travel characteristics, and switching operation counts provides insight into the progression of contact wear.
3、Insulation Degradation and Partial Discharge
Circuit breakers contain various solid and gas insulation systems that can degrade over time due to thermal stress, विद्युत तनाव, नमी का प्रवेश, and chemical contamination. As insulation deteriorates, आंशिक निर्वहन (पी.डी.) activity increases — small electrical discharges that occur within voids, along surfaces, or at interfaces where the electric field exceeds the local breakdown strength. PD activity further erodes the insulation, creating a progressive failure path that can eventually lead to complete dielectric breakdown. Partial discharge monitoring detects this degradation at an early stage, while temperature monitoring identifies the thermal consequences of insulation failure.
4、एसएफ₆ गैस रिसाव और संदूषण
एसएफ₆ गैस सर्किट ब्रेकर सल्फर हेक्साफ्लोराइड गैस के ढांकता हुआ और चाप-शमन गुणों पर निर्भर करते हैं. पुरानी सीलों के माध्यम से गैस का रिसाव, गैस्केट, या वेल्ड दोष विश्वसनीय आर्क रुकावट और इन्सुलेशन के लिए आवश्यक स्तर से नीचे गैस घनत्व को कम कर देता है. इसके अतिरिक्त, SF₆ डिब्बे में नमी का प्रवेश, या आर्क उपोत्पादों और धातु कणों से संदूषण, घनत्व पर्याप्त रहने पर भी गैस की गुणवत्ता कम हो जाती है. इन दोषों का पता लगाने के लिए गैस घनत्व की निगरानी और नमी का विश्लेषण आवश्यक है, जबकि तापमान की निगरानी कम गैस प्रदर्शन के थर्मल प्रभावों के बारे में पूरक जानकारी प्रदान करती है.
5、यांत्रिक विफलता और परिचालन तंत्र दोष
सर्किट ब्रेकर का यांत्रिक संचालन तंत्र - चाहे स्प्रिंग-संचालित हो, हाइड्रोलिक, or pneumatic — must reliably store and release energy to open and close the breaker within specified time limits. Mechanical failures include linkage wear, वसंत की थकान, डम्पर का खराब होना, latch malfunction, and lubrication degradation. These faults manifest as changes in operating time (slow operation), incomplete travel, or failure to operate. Mechanical condition monitoring typically involves timing analysis, travel measurement, coil current analysis, और कंपन की निगरानी. Temperature monitoring of mechanism components can also reveal abnormal friction or bearing degradation.
These five fault categories are not independent. व्यवहार में, faults often interact and cascade: contact erosion leads to increased temperature, which accelerates insulation degradation, which increases partial discharge, which further degrades insulation. एक व्यापक सर्किट ब्रेकर निगरानी प्रणाली इन इंटरैक्शन को पकड़ने और ब्रेकर स्वास्थ्य का समग्र मूल्यांकन प्रदान करने के लिए एक साथ कई मापदंडों को ट्रैक करती है.
4. सर्किट ब्रेकरों के लिए मुख्य निगरानी पैरामीटर क्या हैं??
एक प्रभावी सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग सिस्टम कई मापदंडों को ट्रैक करता है जो सामूहिक रूप से ब्रेकर के विद्युत की विशेषता बताते हैं, थर्मल, ढांकता हुआ, और यांत्रिक स्थिति. इन मापदंडों का चयन और प्राथमिकता ब्रेकर प्रकार पर निर्भर करती है, वोल्टेज वर्ग, निर्णायक मोड़, और एप्लिकेशन के लिए सबसे अधिक प्रासंगिक विशिष्ट विफलता मोड. निम्नलिखित पैरामीटर एक व्यापक सर्किट ब्रेकर निगरानी रणनीति की नींव बनाते हैं.
तापमान
सर्किट ब्रेकरों के लिए तापमान सबसे मौलिक और सार्वभौमिक रूप से लागू निगरानी पैरामीटर है. यह संपर्क प्रतिरोध परिवर्तनों का प्रत्यक्ष संकेत प्रदान करता है, थर्मल अधिभार की स्थिति, असामान्य वर्तमान वितरण, और इन्सुलेशन थर्मल एजिंग. तापमान निगरानी बिंदुओं में स्थिर संपर्क शामिल हैं, संपर्कों को हिलाना, बसबार कनेक्शन जोड़, केबल समाप्ति, और आर्क चैम्बर घटक. फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप और अंतर्निहित विद्युत अलगाव के प्रति अपनी प्रतिरोधक क्षमता के कारण इस अनुप्रयोग के लिए पसंदीदा तकनीक हैं.
आंशिक निर्वहन (पी.डी.)
आंशिक डिस्चार्ज मॉनिटरिंग छोटे विद्युत डिस्चार्ज को मापकर प्रारंभिक इन्सुलेशन गिरावट का पता लगाती है जो तब होता है जब इन्सुलेशन विफल होने लगता है. पीडी गतिविधि को अल्ट्रा-हाई-फ़्रीक्वेंसी का उपयोग करके मापा जाता है (यूएचएफ) सेंसर, क्षणिक पृथ्वी वोल्टेज (टीईवी) सेंसर, या ध्वनिक उत्सर्जन सेंसर. पीडी डेटा ढांकता हुआ विफलताओं की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करता है, यदि ध्यान न दिया गया हो, इंसुलेशन ब्रेकडाउन और फ्लैशओवर को पूरा करने की दिशा में प्रगति हो सकती है.
एसएफ₆ गैस घनत्व और नमी
एसएफ₆ सर्किट ब्रेकर के लिए, गैस घनत्व एक महत्वपूर्ण सुरक्षा पैरामीटर है. ब्रेकर की चाप रुकावट क्षमता और ढांकता हुआ झेलने की शक्ति सीधे SF₆ गैस घनत्व के समानुपाती होती है. घनत्व सेंसर वास्तविक द्रव्यमान-घनत्व रीडिंग प्रदान करने के लिए तापमान भिन्नता की भरपाई करते हैं. नमी की मात्रा की निगरानी भी उतनी ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक नमी गैस के ढांकता हुआ गुणों को ख़राब कर देती है और संक्षारक उपोत्पाद उत्पन्न करती है जो आंतरिक घटकों पर हमला करते हैं.
यांत्रिक परिचालन विशेषताएँ
यांत्रिक निगरानी में परिचालन समय माप शामिल है (बंद होने का समय, खुलने का समय, बंद-खुला समय), यात्रा विश्लेषण से संपर्क करें, ऑपरेटिंग कुंडल वर्तमान हस्ताक्षर विश्लेषण, और मोटर वर्तमान निगरानी. ये माप ऑपरेटिंग तंत्र की स्थिति को प्रकट करते हैं, लिंकेज प्रणाली, डैंपर, और ऊर्जा भंडारण घटक. Changes in timing or travel characteristics indicate developing mechanical faults that could result in slow operation or failure to operate.
Load Current
Continuous load current measurement serves two purposes in circuit breaker monitoring. पहला, it provides the baseline for correlating temperature measurements with actual loading conditions — enabling the system to distinguish between normal temperature rise due to high load and abnormal temperature rise due to contact degradation. दूसरा, it tracks cumulative current loading and switching duty, which are key inputs for estimating remaining contact life and scheduling maintenance.
Busbar and Connection Status
Monitoring the condition of busbar connections and cable terminations at the breaker terminals is essential because these joints are common failure points. ढीले या जंग लगे कनेक्शन प्रतिरोध बढ़ाते हैं, गर्मी उत्पन्न करें, और थर्मल विफलता का कारण बन सकता है. इन बिंदुओं पर तापमान की निगरानी, लोड वर्तमान डेटा के साथ संयुक्त, बिगड़ते कनेक्शनों का प्रभावी पता लगाने की सुविधा प्रदान करता है.
सभी निगरानी मापदंडों के बीच, तापमान वह है जो दोष प्रकारों की विस्तृत श्रृंखला का प्रारंभिक संकेत प्रदान करता है. ज़्यादा गरम होने से संपर्क करें, कनेक्शन गिरावट, इन्सुलेशन थर्मल उम्र बढ़ने, और यांत्रिक घर्षण अन्य लक्षण प्रकट होने से पहले मापने योग्य तापमान हस्ताक्षर उत्पन्न करते हैं. यही कारण है कि FJINNO की सर्किट ब्रेकर निगरानी रणनीति उच्च सटीकता वाले फाइबर ऑप्टिक तापमान माप को उस आधार के रूप में प्राथमिकता देती है जिस पर अन्य निगरानी पैरामीटर स्तरित होते हैं।.
5. सर्किट ब्रेकरों के लिए तापमान सबसे महत्वपूर्ण प्रारंभिक चेतावनी संकेतक क्यों है??
जबकि सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग में कई पैरामीटर शामिल होते हैं, temperature occupies a unique and central position in the monitoring hierarchy. This is not arbitrary — it is grounded in the physics of circuit breaker degradation and the practical requirements of early fault detection.
The relationship between contact degradation and temperature is governed by a straightforward physical principle. When a circuit breaker’s contacts degrade — through erosion, ऑक्सीकरण, कार्बन निर्माण, or mechanical misalignment — the electrical contact resistance increases. Because the breaker continuously carries load current, any increase in contact resistance directly increases the power dissipated as heat at the contact interface, following the relationship P = I²R. This localized heating raises the contact temperature above its normal operating baseline. तापमान वृद्धि संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि के समानुपाती होती है, इसे गिरावट की गंभीरता का एक मात्रात्मक संकेतक बनाना.
प्रारंभिक चेतावनी संकेतक के रूप में तापमान को विशेष रूप से मूल्यवान बनाने वाली बात तापमान परिवर्तन और अन्य दोष अभिव्यक्तियों के बीच अस्थायी संबंध है. अधिकांश गिरावट परिदृश्यों में, प्रभावित घटक का तापमान अन्य लक्षणों से कुछ सप्ताह या महीनों पहले ही बढ़ना शुरू हो जाता है - जैसे कि आंशिक स्राव में वृद्धि, गैस अपघटन उत्पाद, या यांत्रिक परिवर्तन - पता लगाने योग्य हो जाते हैं. ऐसा इसलिए है क्योंकि थर्मल प्रभाव प्रतिरोध वृद्धि का प्रथम-क्रम परिणाम है, जबकि अन्य प्रभाव द्वितीयक या तृतीयक परिणाम होते हैं जिन्हें मापने योग्य बनने के लिए और गिरावट की प्रगति की आवश्यकता होती है.
एक विशिष्ट संपर्क ओवरहीटिंग दोष के लिए गिरावट अनुक्रम पर विचार करें. जैसे-जैसे संपर्क प्रतिरोध बढ़ता है, स्थानीय तापमान बढ़ जाता है. यह ऊंचा तापमान संपर्क सतहों के ऑक्सीकरण को तेज करता है, जो प्रतिरोध को और बढ़ाता है - पहले वर्णित सकारात्मक फीडबैक लूप बनाता है. जैसे-जैसे तापमान बढ़ता जा रहा है, गर्म संपर्क से सटे इन्सुलेशन थर्मल रूप से पुराना होने लगता है, जो अंततः आंशिक निर्वहन गतिविधि उत्पन्न कर सकता है. यदि ब्रेकर SF₆ का उपयोग करता है, ऊंचा तापमान गैस के अपघटन और नमी उत्पादन को तेज कर सकता है. अंत में, यदि यांत्रिक घटक गर्मी से प्रभावित होते हैं, परिचालन विशेषताएँ बदल सकती हैं. इस पूरे क्रम में, तापमान वृद्धि पहला मापने योग्य लक्षण है और दोष की गंभीरता का सबसे संवेदनशील संकेतक बना हुआ है.
तापमान की निगरानी का एक व्यावहारिक लाभ भी है: यह सीधे तौर पर व्याख्या योग्य है. 90°C के लिए रेटेड संपर्क पर 105°C का मापा तापमान तुरंत स्थिति की गंभीरता और तात्कालिकता का संचार करता है. अन्य पैरामीटर - जैसे कि पिकोकोलोम्ब में आंशिक निर्वहन परिमाण या पीपीएम में गैस नमी सामग्री - के लिए विशेषज्ञ व्याख्या और प्रासंगिक विश्लेषण की आवश्यकता होती है. तापमान, इसके विपरीत, आईईसी जैसे मानकों में परिभाषित पूर्ण सीमा के विरुद्ध मूल्यांकन किया जा सकता है 62271 और IEEE C37, अलार्म सेटिंग और प्रतिक्रिया निर्णय लेने को सरल बनाना.
6. फाइबर ऑप्टिक तकनीक सर्किट ब्रेकर तापमान निगरानी के लिए सबसे उपयुक्त क्यों है??
सर्किट ब्रेकर का आंतरिक वातावरण तापमान माप के लिए अत्यधिक चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है. उच्च वोल्टेज क्षमता, स्विचिंग ऑपरेशन के दौरान तीव्र विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, सीमित स्थान, and the need for long-term unattended operation eliminate most conventional temperature sensing technologies from consideration. Fiber optic temperature sensing — specifically fluorescent fiber optic sensing — addresses every one of these challenges simultaneously.
Optical fibers carry light, विद्युत संकेत नहीं. Electromagnetic interference from switching arcs, bus currents, and adjacent equipment has zero effect on the measurement signal, eliminating the noise and error problems that plague electronic sensors in breaker environments.
Fiber optic sensors are fully dielectric — no conductive path exists between the high-voltage contact being measured and the grounded monitoring equipment. यह जटिल इन्सुलेशन बाधाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है और किसी भी वोल्टेज स्तर पर प्राकृतिक गैल्वेनिक अलगाव प्रदान करता है.
फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक सेंसर में कोई सक्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटक नहीं होता है, बैटरियों, या गतिशील भाग. माप सिद्धांत फॉस्फोर सामग्री के तापमान-निर्भर क्षय समय पर आधारित है - एक आंतरिक भौतिक संपत्ति जो बहती या ख़राब नहीं होती है. किसी आवधिक पुनर्अंशांकन की आवश्यकता नहीं है.
संवेदन तत्व आमतौर पर व्यास में कुछ मिलीमीटर होता है, संपर्कों पर सीधे स्थापित करने के लिए पर्याप्त छोटा, बसबार, और संचालन या गैस प्रवाह में बाधा डाले बिना सर्किट ब्रेकर के अंदर सीमित स्थानों में आर्क चैम्बर घटक.
फाइबर ऑप्टिक सेंसर सामग्री SF₆ गैस के साथ संगत हैं, इन्सुलेशन तेल, और सर्किट ब्रेकर के अंदर मौजूद आर्क उपोत्पाद. वे गैस नहीं छोड़ते, क्षय, या ब्रेकर के आंतरिक वातावरण को दूषित करें.
प्रतिदीप्ति क्षय-समय माप सिद्धांत अंतर्निहित दीर्घकालिक स्थिरता प्रदान करता है क्योंकि यह सिग्नल आयाम के बजाय आंतरिक भौतिक संपत्ति पर निर्भर करता है. सेंसर की रीडिंग दशकों तक बिना किसी बहाव के निरंतर संचालन के दौरान सटीक रहती है.
पारंपरिक विकल्प - थर्मोकपल, आरटीडी, और इन्फ्रारेड सेंसर - प्रत्येक इन महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से एक या अधिक में विफल होते हैं. थर्मोकपल और आरटीडी उच्च-वोल्टेज वातावरण में प्रवाहकीय तत्वों का परिचय देते हैं, इन्सुलेशन जोखिम और ईएमआई संवेदनशीलता पैदा करना. इन्फ्रारेड सेंसर को लक्ष्य सतह पर दृष्टि की एक रेखा की आवश्यकता होती है, which is typically unavailable inside an enclosed breaker. वायरलेस इलेक्ट्रॉनिक सेंसर को बैटरी की आवश्यकता होती है (जिनका जीवन सीमित है और सीलबंद एसएफ₆ डिब्बों के लिए अनुपयुक्त हैं) और ब्रेकर संचालन के दौरान ईएमआई के प्रति संवेदनशील रहते हैं. फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक सेंसिंग एकमात्र ऐसी तकनीक है जो सभी आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करती है, यही कारण है कि यह हाई-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर तापमान निगरानी के लिए मानक बन गया है.
FJINNO के फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर विशेष रूप से सर्किट ब्रेकर अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए गए हैं. ±1°C सटीकता के साथ, प्रतिक्रिया समय के अंतर्गत 2 सेकंड, और माप सीमा -40°C से +200°C तक होती है, वे एसएफ₆ में संपर्क ओवरहीटिंग और थर्मल विसंगतियों का शीघ्र पता लगाने के लिए आवश्यक सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं, खाली, और तेल सर्किट ब्रेकर.
7. सर्किट ब्रेकर फाइबर ऑप्टिक तापमान निगरानी प्रणाली के घटक क्या हैं??
सर्किट ब्रेकरों के लिए एक पूर्ण फाइबर ऑप्टिक तापमान निगरानी प्रणाली में तीन कार्यात्मक परतें होती हैं: संवेदन परत, सिग्नल प्रोसेसिंग परत, और डेटा प्रबंधन और एकीकरण परत. प्रत्येक परत एक अलग कार्य करती है, और साथ में वे एक एंड-टू-एंड मॉनिटरिंग आर्किटेक्चर बनाते हैं जो ब्रेकर के महत्वपूर्ण बिंदुओं पर भौतिक तापमान को ऑपरेटर के नियंत्रण प्रणाली में कार्रवाई योग्य जानकारी में बदल देता है।.
संपर्कों पर फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर स्थापित किए गए, बसबार, चाप कक्ष, और केबल समाप्ति. स्थानीय तापमान को ऑप्टिकल सिग्नल में बदलें.
➔📡परत 2: संकेत आगे बढ़ाना
फाइबर ऑप्टिक सिग्नल डेमोडुलेटर (धार युक्ति) ऑप्टिकल सिग्नल प्राप्त करता है, तापमान डेटा निकालता है, दहलीज तुलना करता है, और स्थानीय अलार्म उत्पन्न करता है.
➔🖥️परत 3: डेटा प्रबंधन
स्काडा / विकास / परिसंपत्ति प्रबंधन सॉफ्टवेयर मोडबस के माध्यम से तापमान डेटा प्राप्त करता है, आईईसी 61850, या केंद्रीकृत प्रदर्शन के लिए DNP3.0, ट्रेंडिंग, और निदान.
परत 1 - फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर
सेंसिंग परत में सर्किट ब्रेकर के भीतर प्रत्येक निगरानी बिंदु पर स्थापित फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान जांच होती है. प्रत्येक जांच में एक फॉस्फोर सेंसिंग तत्व होता है जो ऑप्टिकल फाइबर की नोक से जुड़ा होता है. जब डेमोडुलेटर से प्रकाश की एक पल्स द्वारा उत्तेजित किया जाता है, फॉस्फोर प्रतिदीप्ति, और इस प्रतिदीप्ति का क्षय समय स्थानीय तापमान का एक सटीक कार्य है. जांच एक ऑप्टिकल फाइबर केबल के माध्यम से डेमोडुलेटर से जुड़ी होती है जो उत्तेजना प्रकाश पथ और वापसी प्रतिदीप्ति सिग्नल पथ दोनों प्रदान करती है. क्योंकि फाइबर पूरी तरह से ढांकता हुआ है, यह ब्रेकर की ढांकता हुआ अखंडता से समझौता किए बिना ब्रेकर के इन्सुलेशन सिस्टम के माध्यम से हाई-वोल्टेज संपर्क से ग्राउंडेड डेमोडुलेटर तक सुरक्षित रूप से रूट कर सकता है।. FJINNO सेंसर में एक कॉम्पैक्ट जांच डिज़ाइन होता है जो स्थिर संपर्कों पर सीधे माउंट करने की अनुमति देता है, चलती संपर्क भुजाएँ, बसबार क्लैंप, और उच्च तापमान चिपकने वाले या यांत्रिक निर्धारण का उपयोग करके आर्क कक्ष की दीवारें.
परत 2 - फाइबर ऑप्टिक सिग्नल डेमोडुलेटर (एज डिवाइस)
सिग्नल प्रोसेसिंग परत फाइबर ऑप्टिक डेमोडुलेटर इकाई है, जो निगरानी प्रणाली के इंटेलिजेंट एज डिवाइस के रूप में कार्य करता है. डेमोडुलेटर कई महत्वपूर्ण कार्य करता है: यह प्रत्येक सेंसर को भेजे गए ऑप्टिकल उत्तेजना दालों को उत्पन्न करता है, लौटने वाले प्रतिदीप्ति संकेत प्राप्त करता है, प्रत्येक चैनल के लिए तापमान की गणना करने के लिए क्षय-समय माप एल्गोरिदम लागू करता है, मापे गए तापमान की तुलना कॉन्फ़िगर करने योग्य अलार्म थ्रेशोल्ड से करता है, और संसाधित डेटा को पर्यवेक्षी परत पर आउटपुट करता है. FJINNO डेमोडुलेटर मल्टी-चैनल कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करते हैं (4, 8, 16, नहीं तो 24 चैनल) विभिन्न ब्रेकर कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करने के लिए और एक ही इकाई से सभी तीन चरणों और बसबार और तंत्र बिंदुओं की एक साथ निगरानी कर सकता है. डेमोडुलेटर में स्थानीय डिस्प्ले शामिल है, रिले अलार्म आउटपुट, और मोडबस आरटीयू/टीसीपी सहित डिजिटल संचार इंटरफेस, आईईसी 61850 एमएमएस और हंस, और DNP3.0.
परत 3 -पर्यवेक्षी सॉफ्टवेयर और स्काडा एकीकरण
डेटा प्रबंधन परत डेमोडुलेटर से तापमान डेटा प्राप्त करती है और इसे उपयोगिता या औद्योगिक सुविधा की मौजूदा पर्यवेक्षी नियंत्रण प्रणाली के भीतर प्रस्तुत करती है।. एकीकरण मानक संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, तापमान डेटा को अन्य ब्रेकर निगरानी मापदंडों के साथ प्रदर्शित करने की अनुमति देता है, सुरक्षा प्रणाली डेटा, और नियंत्रण कक्ष में परिचालन डेटा. उन्नत कार्यान्वयन में प्रवृत्ति विश्लेषण शामिल है, परिवर्तन की दर अलार्म, थर्मल मॉडलिंग, और भविष्य कहनेवाला निदान जो ब्रेकर के थर्मल स्वास्थ्य प्रक्षेपवक्र का आकलन करने के लिए लोड वर्तमान और परिवेश के तापमान के साथ तापमान डेटा को जोड़ता है. FJINNO स्टैंडअलोन निगरानी अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक साथी सॉफ्टवेयर प्रदान करता है जहां SCADA एकीकरण की आवश्यकता नहीं है, डैशबोर्ड विज़ुअलाइज़ेशन की पेशकश, अलार्म प्रबंधन, ऐतिहासिक डेटा भंडारण, और रिपोर्ट तैयार करना.
8. सर्किट ब्रेकरों में तापमान सेंसर कहाँ और कैसे लगाए जाने चाहिए?
सर्किट ब्रेकर तापमान निगरानी प्रणाली की प्रभावशीलता उन स्थानों पर तापमान सेंसर की नियुक्ति पर निर्भर करती है जहां थर्मल दोष उत्पन्न होते हैं और विकसित होते हैं. सेंसर प्लेसमेंट को ब्रेकर की आंतरिक थर्मल वास्तुकला और लक्षित किए जा रहे विशिष्ट विफलता मोड की समझ द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए. निम्न तालिका महत्वपूर्ण निगरानी बिंदुओं की पहचान करती है, दोष प्रत्येक स्थान के पते को टाइप करता है, और प्रत्येक के लिए तैनाती संबंधी विचार.
| निगरानी स्थान | लक्ष्य दोष प्रकार | परिनियोजन नोट्स |
|---|---|---|
| स्थिर संपर्क (निश्चित संपर्क) | संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, संपर्क क्षरण, कार्बन निर्माण | डिज़ाइन की अनुमति के अनुसार सेंसर को संपर्क फिंगर असेंबली या संपर्क समर्थन संरचना पर वर्तमान-वाहक इंटरफ़ेस के करीब लगाया जाता है. यह किसी भी सर्किट ब्रेकर में सबसे महत्वपूर्ण निगरानी बिंदु है. |
| संपर्कों को स्थानांतरित करना (मोबाइल संपर्क) | संपर्क का गलत संरेखण, असमान घिसाव, यांत्रिक बंधन | सेंसर मूविंग कॉन्टैक्ट आर्म या ट्यूलिप असेंबली पर लगा हुआ है. फ़ाइबर रूटिंग को फ़ाइबर पर यांत्रिक तनाव के बिना संपर्क यात्रा स्ट्रोक को समायोजित करना चाहिए. FJINNO सेंसर इस एप्लिकेशन के लिए डिज़ाइन किए गए लचीले फाइबर लीड का उपयोग करते हैं. |
| आर्क चैम्बर / बाधा डालनेवाला | चाप क्षरण संचय, नोजल का क्षरण, ढांकता हुआ कमजोर होना | आर्क चैम्बर दीवार या नोजल सपोर्ट संरचना पर सेंसर स्थापित किया गया है. इंटरप्टिंग असेंबली की थर्मल स्थिति पर नज़र रखता है, which is subject to extreme thermal stress during fault current interruption. |
| Busbar Connection Joints | Connection loosening, संक्षारण, plating degradation | Sensor mounted directly on the bolted or clamped busbar connection at each phase terminal. These joints are common failure points due to thermal cycling and mechanical vibration over time. |
| केबल समाप्ति | Termination degradation, crimp loosening, इन्सुलेशन उम्र बढ़ने | Sensor mounted at the cable-to-breaker interface. Particularly important for breakers connected via XLPE or oil-filled cable systems where termination quality is critical. |
| Operating Mechanism Components | बियरिंग घिसाव, स्नेहन गिरावट, abnormal friction | Sensor mounted on mechanism housing or bearing points. Provides supplementary information on mechanical health by detecting abnormal heat generation from friction or failed lubrication. |
For a typical three-phase circuit breaker installation, न्यूनतम अनुशंसित सेंसर परिनियोजन में स्थिर संपर्कों पर प्रति चरण एक सेंसर और बसबार कनेक्शन पर प्रति चरण एक सेंसर शामिल होता है - कुल छह सेंसर. एक व्यापक परिनियोजन गतिशील संपर्कों पर सेंसर जोड़ता है, चाप कक्ष, और केबल समाप्ति, प्रति ब्रेकर पर कुल 12-18 सेंसर लाए जा रहे हैं. FJINNO मल्टी-चैनल डेमोडुलेटर को इन परिनियोजन घनत्वों का समर्थन करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, 16-चैनल और 24-चैनल मॉडल के साथ एक एकल ब्रेकर की पूर्ण निगरानी या एक इकाई से कई ब्रेकरों की आंशिक निगरानी को समायोजित करना.
9. FJINNO फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान निगरानी प्रणाली - तकनीकी विशिष्टताएँ
निम्नलिखित विनिर्देश सर्किट ब्रेकर अनुप्रयोगों के लिए कॉन्फ़िगर किए गए FJINNO के फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान निगरानी प्रणाली का वर्णन करते हैं. सिस्टम में फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर जांच और मल्टी-चैनल सिग्नल डेमोडुलेटर शामिल हैं. सभी विशिष्टताओं को उच्च-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर वातावरण की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत मान्य किया जाता है.
फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| माप सिद्धांत | प्रतिदीप्ति क्षय समय |
| माप श्रेणी | -40°C से +200°C (+300°C तक विस्तारित रेंज उपलब्ध है) |
| शुद्धता | ± 1 ° C (पूरी रेंज पर) |
| प्रस्ताव | 0.1डिग्री सेल्सियस |
| प्रतिक्रिया समय | < 2 सेकंड |
| सेंसर जांच व्यास | ≤ 3 मिलिमीटर |
| फाइबर केबल की लंबाई | तक 100 एम (मानक); अनुरोध पर विस्तारित लंबाई |
| ढांकता हुआ झेलना | पूर्ण विद्युत अलगाव (पूर्ण-ढांकता हुआ निर्माण) |
| ईएमआई प्रतिरक्षा | पूरी तरह से प्रतिरक्षा - कोई विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप की संवेदनशीलता नहीं |
| रासायनिक अनुकूलता | एसएफ₆ के साथ संगत, खनिज तेल, सिलिकॉन तेल, शुष्क हवा |
| सेवा जीवन | > 20 साल (किसी पुनर्अंशांकन की आवश्यकता नहीं है) |
मल्टी-चैनल फाइबर ऑप्टिक सिग्नल डेमोडुलेटर
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| चैनल विकल्प | 4 / 8 / 16 / 24 चैनल |
| नमूना दर | 1 नमूना प्रति सेकंड प्रति चैनल |
| संचार प्रोटोकॉल | मोडबस आरटीयू, मोडबस टीसीपी, आईईसी 61850 (एमएमएस & बत्तख), DNP3.0 |
| अलार्म आउटपुट | कॉन्फ़िगर करने योग्य रिले संपर्क (2-स्टेज या 4-स्टेज अलार्म) |
| प्रदर्शन | चैनल-दर-चैनल रीडआउट के साथ स्थानीय एलसीडी डिस्प्ले |
| आधार सामग्री भंडारण | ऐतिहासिक डेटा लॉगिंग के लिए आंतरिक मेमोरी |
| परिचालन तापमान | -40डिग्री सेल्सियस से +70 डिग्री सेल्सियस |
| बिजली की आपूर्ति | 85-265 वी एसी या 110/220 डीसी में (वाइड-रेंज इनपुट) |
| सुरक्षा रेटिंग | आईपी65 (आउटडोर स्थापना सक्षम) |
| बढ़ते | दीन रेल, पैनल माउंट, या दीवार माउंट |
10. विभिन्न सर्किट ब्रेकर प्रकारों में निगरानी रणनीतियाँ कैसे भिन्न होती हैं?
सर्किट ब्रेकर विभिन्न विन्यासों में निर्मित होते हैं, प्रत्येक अलग इन्सुलेट मीडिया के साथ, व्यवधानकारी सिद्धांत, और निर्माण डिजाइन. जबकि मुख्य निगरानी उद्देश्य - विकासशील दोषों का शीघ्र पता लगाना - स्थिर रहता है, विशिष्ट निगरानी रणनीति को प्रत्येक ब्रेकर प्रकार की विशेषताओं और प्रमुख विफलता मोड के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए.
एसएफ₆ गैस सर्किट ब्रेकर
एसएफ₆ ब्रेकर उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन सिस्टम में सबसे व्यापक रूप से तैनात प्रकार हैं (72.5 केवी और ऊपर). उनकी प्राथमिक निगरानी आवश्यकताओं में संपर्क तापमान की निगरानी शामिल है (संपर्क क्षरण और प्रतिरोध वृद्धि का पता लगाने के लिए), एसएफ₆ गैस घनत्व निगरानी (रिसाव का पता लगाने और पर्याप्त आर्क-शमन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए), गैस नमी सामग्री की निगरानी (संक्षारक उपोत्पाद निर्माण को रोकने के लिए), और आंशिक निर्वहन निगरानी (इन्सुलेशन गिरावट का पता लगाने के लिए). सीलबंद गैस कम्पार्टमेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर को विशेष रूप से मूल्यवान बनाता है, क्योंकि उन्हें गैस सीमा में प्रवेश किए बिना या रिसाव पथ शुरू किए बिना सीलबंद डिब्बे के अंदर स्थापित किया जा सकता है. FJINNO सेंसर SF₆ गैस के साथ पूरी तरह से संगत हैं और आउटगैसिंग या संदूषण उत्पन्न नहीं करते हैं.
वैक्यूम सर्किट ब्रेकर
मध्यम-वोल्टेज वितरण प्रणालियों में वैक्यूम ब्रेकर प्रमुख हैं (1 केवी को 40.5 के.वी). उनका प्राथमिक निगरानी फोकस संपर्क क्षरण है (स्विचिंग ऑपरेशन काउंट और संपर्क तापमान के माध्यम से ट्रैक किया गया), निर्वात अखंडता (निर्वात की हानि के परिणामस्वरूप व्यवधान उत्पन्न होता है), और संचालन तंत्र की स्थिति. क्योंकि वैक्यूम इंटरप्रेटर एक सीलबंद इकाई है, सीधे संपर्क तापमान माप के लिए आमतौर पर बाहरी कनेक्शन या वैक्यूम बोतल के ऊपरी और निचले टर्मिनलों पर सेंसर की आवश्यकता होती है. ऊपरी और निचले टर्मिनलों के बीच तापमान का अंतर आंतरिक संपर्क स्थिति का एक अप्रत्यक्ष संकेतक प्रदान करता है. निरंतर थर्मल मॉनिटरिंग प्रदान करने के लिए FJINNO के कॉम्पैक्ट फाइबर ऑप्टिक सेंसर को इन टर्मिनल बिंदुओं पर लगाया जा सकता है.
तेल सर्किट ब्रेकर
तेल सर्किट ब्रेकर खनिज तेल का उपयोग इन्सुलेट माध्यम और आर्क-शमन माध्यम दोनों के रूप में करते हैं. जबकि नई स्थापनाओं में बड़े पैमाने पर एसएफ₆ और वैक्यूम प्रौद्योगिकी द्वारा प्रतिस्थापित किया गया, दुनिया भर में बड़ी संख्या में ऑयल ब्रेकर सेवा में हैं. उनकी निगरानी आवश्यकताओं में संपर्क तापमान शामिल है (तेल स्तर के ऊपर संपर्क समर्थन पर स्थित फाइबर ऑप्टिक सेंसर के माध्यम से निगरानी की जाती है), तेल गुणवत्ता विश्लेषण (ढांकता हुआ ताकत, नमी, घुली हुई गैस), और यांत्रिक परिचालन विशेषताएँ. तापमान की निगरानी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि तेल सर्किट ब्रेकर ओवरहीटिंग संपर्कों के पास तेल के कार्बोनाइजेशन के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जो तेल के इन्सुलेटिंग और आर्क-शमन गुणों को ख़राब करता है.
डेड-टैंक सर्किट ब्रेकर
डेड-टैंक ब्रेकर में रुकावट डालने वालों को एक ग्राउंडेड मेटल टैंक के अंदर रखा जाता है, जो उत्तरी अमेरिकी उपयोगिता अभ्यास में आम है. ग्राउंडेड टैंक प्राकृतिक परिरक्षण प्रदान करता है लेकिन निरीक्षण के लिए आंतरिक पहुंच को भी कठिन बना देता है. निगरानी बिंदुओं में बुशिंग करंट कनेक्शन शामिल हैं (जहां करंट बाहरी बसवर्क से झाड़ियों के माध्यम से टैंक में स्थानांतरित होता है), आंतरिक अवरोधक संपर्क, और संचालन तंत्र. आंतरिक निगरानी बिंदुओं तक पहुंचने के लिए फाइबर ऑप्टिक सेंसर को झाड़ी के माध्यम से या टैंक की दीवार में समर्पित फाइबर फीडथ्रू के माध्यम से भेजा जा सकता है. FJINNO डेड-टैंक कॉन्फ़िगरेशन के लिए एप्लिकेशन-विशिष्ट फाइबर रूटिंग समाधान प्रदान करता है.
लाइव-टैंक सर्किट ब्रेकर
लाइव-टैंक ब्रेकर लाइन क्षमता पर इंसुलेटिंग कॉलम पर इंटरप्टर्स को माउंट करते हैं, यूरोपीय और एशियाई ट्रांसमिशन अभ्यास में विशिष्ट. व्यवधान डालने वाले परिवेशीय मौसम स्थितियों के संपर्क में आते हैं, और इंटरप्टर्स के हाई-वोल्टेज स्थान का मतलब है कि सभी सेंसर कनेक्शन जमीन से पूरी तरह से अछूता होना चाहिए. फाइबर ऑप्टिक सेंसर स्वाभाविक रूप से इस कॉन्फ़िगरेशन के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि ऑप्टिकल फाइबर तापमान सिग्नल को लाइव इंटरप्रेटर से ग्राउंडेड मॉनिटरिंग उपकरण तक रूट करते समय आवश्यक इन्सुलेशन प्रदान करता है।. लाइव-टैंक ब्रेकरों के लिए FJINNO सिस्टम में बाहरी स्थापना के लिए यूवी-प्रतिरोधी फाइबर केबल और मौसमरोधी सेंसर बाड़े शामिल हैं.
स्वतंत्र पोल संचालित ब्रेकर (आईपीओबी) बनाम. गिरोह संचालित ब्रेकर (खखार)
स्वतंत्र पोल संचालित ब्रेकरों में प्रत्येक चरण के लिए एक अलग संचालन तंत्र होता है, व्यक्तिगत चरण नियंत्रण की अनुमति. गिरोह द्वारा संचालित ब्रेकर सभी तीन चरणों को एक साथ संचालित करने के लिए एक ही तंत्र का उपयोग करते हैं. निगरानी के दृष्टिकोण से, आईपीओबी को व्यक्तिगत तंत्र दोषों का पता लगाने के लिए प्रति-चरण समय और यांत्रिक विश्लेषण की आवश्यकता होती है, जबकि जीओबी को सामान्य तंत्र और अंतर-चरण सिंक्रनाइज़ेशन की निगरानी की आवश्यकता होती है. तापमान निगरानी आवश्यकताएँ दोनों प्रकारों के लिए समान हैं - ऑपरेटिंग तंत्र व्यवस्था की परवाह किए बिना प्रत्येक चरण के संपर्कों और कनेक्शनों की व्यक्तिगत रूप से निगरानी की जानी चाहिए.
11. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)
सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग सिस्टम क्या है??
सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग सिस्टम एक वास्तविक समय स्थिति निगरानी समाधान है जो तापमान जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को लगातार ट्रैक करता है, आंशिक निर्वहन, एसएफ₆ गैस घनत्व, यांत्रिक परिचालन विशेषताएँ, और करंट लोड करें. इन मापदंडों का विश्लेषण करके, सिस्टम प्रारंभिक चरण की खराबी का पता लगाता है और कार्रवाई योग्य अलर्ट प्रदान करता है जो स्थिति-आधारित रखरखाव को सक्षम बनाता है, अप्रत्याशित विफलताओं को रोकना और ब्रेकर सेवा जीवन का विस्तार करना.
सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग में तापमान सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर क्यों है??
तापमान संपर्क क्षरण का सबसे प्रारंभिक और सबसे प्रत्यक्ष संकेतक है, संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, और थर्मल अधिभार. जब क्षरण के कारण संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, ऑक्सीकरण, या ढीला होना, जिसके परिणामस्वरूप बिजली का अपव्यय होता है (पी = आई²आर) संपर्क पर मापने योग्य तापमान में वृद्धि का कारण बनता है. यह तापमान परिवर्तन आम तौर पर अन्य दोष लक्षण प्रकट होने से हफ्तों या महीनों पहले पता लगाया जा सकता है, सर्किट ब्रेकरों में भयावह विफलताओं को रोकने के लिए यह इसे सबसे मूल्यवान प्रारंभिक चेतावनी पैरामीटर बनाता है.
सर्किट ब्रेकर मॉनिटरिंग के लिए फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसिंग को प्राथमिकता क्यों दी जाती है??
फ़ाइबर ऑप्टिक सेंसर स्वाभाविक रूप से विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से प्रतिरक्षित होते हैं (ईएमआई), पूर्ण विद्युत अलगाव प्रदान करें, किसी अंशांकन या रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, और दीर्घकालिक माप स्थिरता प्रदान करते हैं. ये गुण उन्हें उच्च-वोल्टेज के लिए विशिष्ट रूप से उपयुक्त बनाते हैं, सर्किट ब्रेकरों के अंदर उच्च-ईएमआई वातावरण, जहां पारंपरिक इलेक्ट्रॉनिक सेंसर जैसे थर्मोकपल, आरटीडी, और वायरलेस सेंसर विश्वसनीय रूप से काम नहीं कर सकते. फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक सेंसिंग एकमात्र ऐसी तकनीक है जो इन सभी आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करती है.
फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर से किस प्रकार के सर्किट ब्रेकरों की निगरानी की जा सकती है?
फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर को सभी प्रमुख सर्किट ब्रेकर प्रकारों में तैनात किया जा सकता है, SF₆ गैस सर्किट ब्रेकर सहित, वैक्यूम सर्किट ब्रेकर, तेल सर्किट ब्रेकर, और लाइव-टैंक और डेड-टैंक दोनों कॉन्फ़िगरेशन. सेंसर का कॉम्पैक्ट आकार (≤ 3 मिमी व्यास), पूर्ण ढांकता हुआ निर्माण, और एसएफ₆ और इन्सुलेट तेल के साथ रासायनिक अनुकूलता सीधे संपर्कों पर स्थापना की अनुमति देती है, बसबार, और ब्रेकर के अंदर चाप कक्ष.
सर्किट ब्रेकर में तापमान सेंसर कहाँ स्थापित किए जाने चाहिए??
सर्किट ब्रेकर में महत्वपूर्ण तापमान निगरानी बिंदु स्थिर संपर्क हैं, संपर्कों को हिलाना, चाप कक्ष, बसबार कनेक्शन जोड़, केबल समाप्ति, और संचालन तंत्र घटक. न्यूनतम तैनाती के लिए, प्रत्येक चरण के स्थिर संपर्कों और बसबार कनेक्शन पर सेंसर लगाए जाने चाहिए (कुल छह सेंसर). एक व्यापक परिनियोजन गतिशील संपर्क जोड़ता है, चाप कक्ष, और केबल समाप्ति, प्रति ब्रेकर पर कुल 12-18 सेंसर लाए जा रहे हैं.
क्या फाइबर ऑप्टिक सेंसर को मौजूदा सर्किट ब्रेकरों में दोबारा लगाया जा सकता है??
हाँ. FJINNO फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर नए इंस्टॉलेशन और रेट्रोफिट अनुप्रयोगों दोनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं. कॉम्पैक्ट जांच डिज़ाइन और लचीली फाइबर केबल ब्रेकर में संरचनात्मक संशोधनों के बिना निर्धारित रखरखाव आउटेज के दौरान स्थापना की अनुमति देती है. SF₆ ब्रेकर के लिए, गैस-डाउन रखरखाव कार्यक्रम के दौरान सेंसर स्थापित किए जा सकते हैं और इसके लिए स्थायी गैस सीमा प्रवेश की आवश्यकता नहीं होती है. वैक्यूम और तेल तोड़ने वालों के लिए, सेंसर आमतौर पर बाहरी टर्मिनल कनेक्शन पर स्थापित किए जाते हैं.
FJINNO फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर की माप सटीकता क्या है??
FJINNO फ्लोरोसेंट फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर -40°C से +200°C की पूरी ऑपरेटिंग रेंज में ±1°C की माप सटीकता प्रदान करते हैं।, 0.1°C के रिज़ॉल्यूशन और इससे कम प्रतिक्रिया समय के साथ 2 सेकंड. माप सिद्धांत (प्रतिदीप्ति क्षय समय) स्वाभाविक रूप से स्थिर है और समय के साथ बदलता नहीं है, इसलिए किसी आवधिक पुनर्अंशांकन की आवश्यकता नहीं है. निर्दिष्ट सटीकता से अधिक के पूरे सेंसर सेवा जीवन पर बनाए रखा जाता है 20 साल.
निगरानी प्रणाली मौजूदा SCADA प्रणालियों के साथ कैसे एकीकृत होती है??
FJINNO फाइबर ऑप्टिक सिग्नल डेमोडुलेटर मॉडबस आरटीयू सहित मानक औद्योगिक संचार प्रोटोकॉल का समर्थन करते हैं, मोडबस टीसीपी, आईईसी 61850 (एमएमएस और हंस), और DNP3.0. ये प्रोटोकॉल मौजूदा SCADA के साथ सहज एकीकरण को सक्षम बनाते हैं, विकास, या समर्पित परिसंपत्ति प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म. डेमोडुलेटर प्रत्येक चैनल के लिए संसाधित तापमान डेटा आउटपुट करता है, अलार्म स्थिति के साथ, चयनित प्रोटोकॉल के माध्यम से. SCADA के बिना सुविधाओं के लिए, FJINNO डैशबोर्ड विज़ुअलाइज़ेशन के साथ वैकल्पिक स्टैंडअलोन मॉनिटरिंग सॉफ़्टवेयर प्रदान करता है, अलार्म प्रबंधन, और ऐतिहासिक रुझान.
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फाइबर ऑप्टिक तापमान सेंसर, बुद्धिमान निगरानी प्रणाली, चीन में वितरित फाइबर ऑप्टिक निर्माता
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