نحوه اندازه گیری دما در ترانسفورماتور? مزایای استفاده از فیبرهای نوری فلورسنت برای اندازه گیری سیم پیچ

روش اندازه گیری دمای ترانسفورماتور
سه نوع روش اندازه گیری آنلاین برای دمای سیم پیچ ترانسفورماتور وجود دارد, یعنی روش اندازه گیری مستقیم, روش محاسبه غیر مستقیم, و روش اندازه گیری شبیه سازی حرارتی.

روش اندازه گیری مستقیم

روش اندازه گیری مستقیم معمولاً شامل تعبیه عناصر اندازه گیری دما در طول ساخت است, و تعداد نقاط تعبیه شده با دقت اندازه گیری نسبت مستقیم دارد. مثلا, قرار دادن سنسورهای دمای فیبر نوری در نزدیکی سیم پیچ یا در کیک سیم سیم پیچ می تواند به طور مستقیم دمای نقطه داغ سیم پیچ ترانسفورماتور را بدست آورد.. این به این دلیل است که سیگنال دریافتی توسط سنسور دمای فیبر نوری به راحتی تحت تأثیر میدان الکترومغناطیسی داخل ترانسفورماتور قرار نمی گیرد., و نتایج اندازه گیری شده دقیق تر هستند. اما این روش معایبی نیز دارد, از یک طرف, نگهداری آن دشوار است و هزینه های بسیار بالایی دارد; از طرفی دیگر, تعبیه سنسورها در داخل سیم پیچ نیازمند الزامات طراحی ساختار عایق بالایی است, که به راحتی می تواند عملکرد عادی ترانسفورماتور را تحت تاثیر قرار دهد. Moreover, به دلیل نامشخص بودن محل هات اسپات پیچ در پیچ, مکانی که سنسور در آن دفن شده است ممکن است لزوماً داغ ترین نقطه نباشد, و نتیجه اندازه گیری ممکن است دمای نقطه داغ سیم پیچ نباشد.
برای ترانسفورماتورهای نوع خشک و ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن, ولتاژ آزمایش معمولاً 500 ولت تا 5 کیلو ولت است (ولتاژ خاص باید با توجه به سطح ولتاژ نامی ترانسفورماتور انتخاب شود). روش تست هم همینه, اما محیط تست باید متفاوت باشد. آزمایش ترانسفورماتور نوع خشک باید در محیط خشک انجام شود. روش های تست افزایش دما شامل روش بارگذاری مستقیم است, روش بارگذاری متقابل, روش جریان سیکلی, روش جریان توالی صفر, روش اتصال کوتاه, غیره. در میان آنها, روش اتصال کوتاه به کمترین ولتاژ تست و کمترین ظرفیت توان نیاز دارد. برای ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن, استاندارد ملی تصریح می کند که روش اتصال کوتاه روش استاندارد برای آزمایش افزایش دما است.

روش محاسبه غیر مستقیم

روش محاسبه غیر مستقیم بر اساس تنظیم یک مدل حرارتی برای ساختار عایق ترانسفورماتورها است, همراه با تجربه تولید و استانداردهای IEC345/GB1564, برای به دست آوردن فرمولی برای محاسبه افزایش دمای نقاط داغ. از مزایای آن اقتصاد است, سادگی, و کاربردی بودن قوی; اشکال این است که محاسبات پیچیده است, بسیاری از آنها مبتنی بر تجربه هستند و جهانی بودن ضعیفی دارند. آنها معمولاً در سایت های ترانسفورماتور قابل استفاده نیستند, و ساختارهای مختلف عایق می تواند منجر به انحرافات خاصی در نتایج شود.
روش اندازه گیری شبیه سازی حرارتی
روش شبیه سازی حرارتی نصب ابزارهای اندازه گیری دما شبیه سازی حرارتی است (مانند نشانگرهای دمای سیم پیچ, غیره.) در ترانسفورماتورها برای تبدیل دمای سیم پیچ. مزیت این روش اقتصادی بودن آن است و می تواند مستقیماً سیستم خنک کننده را راه اندازی کند; نقطه ضعف آن دقت ضعیف است و اختلاف زمانی مشخصی در اندازه گیری دما وجود دارد.

اصل اندازه گیری دمای سیم پیچ با فیبر نوری فلورسنت

سیستم اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسانس فناوری است که از تحریک مواد فلورسنت در داخل فیبر نوری برای دستیابی به اندازه گیری دما استفاده می کند.. هنگامی که منبع نور تحریک به فیبر نوری حاوی یک ماده فلورسنت برخورد می کند, ماده فلورسنت برانگیخته می شود و طول موج خاصی از سیگنال فلورسنت ساطع می کند., و درخشش پس از آن با دما متناسب است. با تشخیص تغییرات در تابش پس از این سیگنال فلورسنت, دمای محل فیبر نوری قابل محاسبه است. به طور خاص, با پوشاندن انتهای فیبر نوری با یک ماده فلورسنت و اندازه گیری زمان فروپاشی انرژی فلورسانس, مقدار دمای نقطه اندازه گیری شده را می توان با استفاده از همبستگی دمایی زمان پس از تابش ذاتی ماده فلورسنت به دست آورد.. دمای سیم پیچ را می توان با نظارت بر طول عمر فلورسانس نیز محاسبه کرد. زمان واقعی, از راه دور, و نظارت بر دما با دقت بالا را می توان از طریق انتقال فیبر نوری مناسب به دست آورد, منابع نور تحریک, و پردازش داده ها.

مزایای استفاده از فیبرهای نوری فلورسنت برای اندازه گیری دمای سیم پیچ

با دقت بالا
سنسورهای دمای فیبر نوری فلورسنت دارای دقت اندازه گیری دما هستند و می توانند نظارت دقیقی بر دمای سیم پیچ ترانسفورماتور داشته باشند.. سنسور دمای فیبر نوری با استفاده از اثر فلورسانس برای محدوده دمایی مناسب است -50 به 200 درجه سانتی گراد, با دقت حدود ± 1 درجه سانتی گراد. این می تواند تغییرات دمای سیم پیچ ترانسفورماتور را در زمان واقعی نظارت کند و نتایج اندازه گیری دقیق را ارائه دهد, به منظور درک به موقع تغییرات ظریف در دمای سیم پیچ و کمک به قضاوت دقیق وضعیت عملکرد ترانسفورماتورها.

توانایی ضد تداخل قوی
به دلیل عایق الکتریکی عالی فیبرهای نوری, سیستم اندازه گیری دمای فیبر فلورسنت تحت تأثیر میدان الکترومغناطیسی داخلی ترانسفورماتورها قرار نمی گیرد و می تواند در محیط های عملیاتی ترانسفورماتور میدان مغناطیسی با ولتاژ بالا و قوی عمل کند.. این ویژگی نتایج اندازه گیری را قابل اطمینان تر می کند, خطاهای اندازه گیری ناشی از تداخل را کاهش می دهد, و دقت و اثربخشی داده های پایش دما را تضمین می کند. برای تجهیزاتی مانند ترانسفورماتورها اهمیت ویژه ای دارد, که ساختارهای داخلی پیچیده ای دارند و در حین کار مقدار زیادی تداخل مایکروویو و الکترومغناطیسی ایجاد می کنند.

پاسخ سریع

سنسورهای فیبر نوری سرعت پاسخگویی بالایی دارند و می توانند به سرعت شرایط غیرعادی در دمای سیم پیچ ترانسفورماتور را تشخیص دهند.. هنگامی که افزایش یا نوسان غیر طبیعی در دمای سیم پیچ وجود دارد, را سنسور دمای فیبر نوری فلورسنت می تواند به سرعت سیگنال تغییر دما را دریافت کند و بازخورد به موقع به سیستم نظارت ارائه دهد, تا پرسنل بهره برداری و نگهداری بتوانند به موقع اقدامات لازم را برای مقابله با آن انجام دهند, جلوگیری از خرابی تجهیزات, و از عملکرد ایمن و پایدار ترانسفورماتور اطمینان حاصل کنید.

امنیت بالا
سنسور فیبر نوری در سیستم اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسنت خود عوامل خطرناکی مانند جرقه الکتریکی ایجاد نمی کند, و دارای ویژگی های ایمنی ذاتی است. استفاده از تجهیزات فشار قوی مانند ترانسفورماتورها در محیط می تواند از حوادث ایمنی ناشی از عوامل حسگر جلوگیری کرده و ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات را بهبود بخشد.. در عین حال, مقاومت در برابر دمای بالای آن نیز در حین کار ترانسفورماتور با محیط دمای بالا سازگار است, اطمینان حاصل شود که هنوز می تواند به طور معمول و با دقت دما را در شرایط دمای بالا اندازه گیری کند.

انعطاف پذیر و آسان برای نصب

فیبر نوری دارای ویژگی های انعطاف پذیری و اندازه کوچک است, که می توان به راحتی روی سیم پیچ های ترانسفورماتور چیدمان کرد. فضای زیادی را اشغال نمی کند, نصب آسان است, و می تواند به طور انعطاف پذیر موقعیت سنسورها را با توجه به نیازها برای نظارت بهتر دما در موقعیت های مختلف سیم پیچ تنظیم کند.. فیبرهای نوری داخلی را می توان بر روی سیم پیچ های سیم پیچی مرتب کرد, هسته های آهنی, سطوح روغنی, و سایر قطعات با توجه به الزامات طراحی. آنها از طریق نفوذگرهای روی فلنج به فیبرهای نوری خارجی متصل می شوند, و سیگنال نوری از طریق فیبر نوری به میزبان اندازه گیری دما منتقل می شود تا دما در نقطه اندازه گیری را تجزیه و تحلیل کند..

هزینه نگهداری کم

در مقایسه با برخی روش های سنتی اندازه گیری دما, هزینه نگهداری سیستم های اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسنت کمتر است. به دلیل توانایی ضد تداخل قوی و پایداری بالا, بار کار تعمیر و نگهداری و هزینه های ناشی از تعمیر عیب و کالیبراسیون مکرر را کاهش می دهد. و اجزای موجود در سیستم, مانند سنسورهای فیبر نوری, عمر مفید بیشتری دارند, کاهش بیشتر هزینه های نگهداری عملیات طولانی مدت و کمک به بهبود بازده اقتصادی عملیات ترانسفورماتور.

تجزیه و تحلیل مقایسه ای فن آوری های اندازه گیری دمای ترانسفورماتور

مقایسه روش اندازه گیری مستقیم و روش محاسبه غیر مستقیم

روش اندازه گیری مستقیم
مزایا: اگر اجزای اندازه گیری دما (مانند سنسورهای دمای فیبر نوری) را می توان به طور دقیق جاسازی کرد, دمای سیم پیچ را می توان به طور مستقیم به دست آورد, و نتایج اندازه گیری نسبتا دقیق و شهودی هستند. مثلا, قرار دادن سنسورهای دمای فیبر نوری در نزدیکی سیم پیچ یا در سیم پیچ سیم پیچ ترانسفورماتور می تواند به طور مستقیم دمای نقطه داغ سیم پیچ ترانسفورماتور را بدست آورد.. به دلیل خاصیت ضد تداخل الیاف, نتایج اندازه گیری شده دقیق تر هستند.
معایب: عناصر اندازه گیری دما باید در حین ساخت تعبیه شوند, و تعداد نقاط تعبیه شده بر دقت تاثیر می گذارد. فرآیند تعبیه پیچیده است و نیاز به طراحی ساختار عایق بالایی دارد, که به راحتی می تواند عملکرد عادی ترانسفورماتورها را تحت تاثیر قرار دهد. و مکان کانون پیچ در پیچ نامشخص است, که ممکن است منجر به نتایج اندازه گیری شود که دمای کانون واقعی نیست, و تعمیر و نگهداری دشوار و پرهزینه است. مثلا, هنگام دفن سنسورها در سیم پیچ ترانسفورماتور, عوامل مختلفی مانند موقعیت نصب سنسورها و هماهنگی عایق با سیم پیچ ها باید در نظر گرفته شود. زمانی که مشکلات پیش بیاید, تعمیر و نگهداری دشوار و پرهزینه است.

روش محاسبه غیر مستقیم
مزایا: بدون نیاز به تعبیه اجزای پیچیده اندازه گیری دما در داخل ترانسفورماتور, نسبتا ساده و مقرون به صرفه. با تنظیم یک مدل حرارتی و ترکیب تجربه تولید و استانداردهای مربوطه برای بدست آوردن فرمولی برای محاسبه افزایش دمای نقاط داغ, برای برخی از برآوردهای اولیه و ارزیابی های ساده از شرایط عملیاتی ترانسفورماتور عملی خاصی دارد. مثلا, در برخی از ترانسفورماتورهای کوچک یا موقعیت هایی که دقت دما بسیار بالا نیست, محدوده تقریبی دمای سیم پیچ را می توان به سرعت از طریق روش های محاسبه غیر مستقیم بدست آورد.
معایب: محاسبات پیچیده, بسیاری از محاسبات بر تجربه تکیه می کنند, جهانی بودن ضعیف, و سازه های مختلف عایق می توانند باعث انحراف در نتایج شوند. Moreover, در کاربرد واقعی ترانسفورماتورها در سایت, ممکن است تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گیرند, تضمین دقت را دشوار می کند و معمولاً نمی تواند به طور دقیق تغییرات زمان واقعی در دمای سیم پیچ را منعکس کند.

مقایسه روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری شبیه سازی حرارتی

روش اندازه گیری مستقیم

مزایا: روش اندازه‌گیری مستقیم از نظر تئوری امکان تقریب نزدیک‌تری از دمای سیم‌پیچ واقعی را فراهم می‌کند, به خصوص هنگام استفاده از اجزای پیشرفته اندازه گیری دما مانند فیبرهای نوری, در نتیجه دقت اندازه گیری بالاتر است. مثلا, سنسورهای دمای فیبر نوری می توانند به طور مستقیم دمای اطراف سیم پیچ را حس کنند, جلوگیری از تجمع خطاهای ناشی از اندازه گیری های غیرمستقیم.

معایب: علاوه بر مشکلات دفن و هزینه های بالای نگهداری که در بالا ذکر شد, نقاط اندازه گیری روش اندازه گیری مستقیم محدود است, انعکاس کامل توزیع دمای کل سیم پیچ را دشوار می کند. به دلیل ساختار پیچیده سیم پیچ ترانسفورماتور, تعبیه حسگرها در همه نقاط ممکن دشوار است.

روش اندازه گیری شبیه سازی حرارتی

مزایا: نصب ابزارهای اندازه گیری دما با استفاده از روش شبیه سازی حرارتی نسبتاً ساده است, و هزینه اقتصادی نسبتا کم است. و می تواند به طور مستقیم با سیستم خنک کننده مرتبط باشد. وقتی دما به مقدار معینی رسید, سیستم خنک کننده را می توان مستقیماً راه اندازی کرد تا حفاظت خاصی برای ترانسفورماتور فراهم کند. مثلا, در برخی از ترانسفورماتورهای غوطه ور روغن معمولی, ابزارهای اندازه گیری دما شبیه سازی حرارتی می توانند دمای سیم پیچ را بر اساس دمای روغن و سایر شرایط تبدیل کنند, و سپس راه اندازی سیستم خنک کننده را کنترل کنید.
معایب: دقت ضعیف, اختلاف زمانی مشخصی در دمای اندازه گیری شده وجود دارد, و نمی تواند تغییرات دمای واقعی سیم پیچ را در زمان واقعی منعکس کند. با توجه به اینکه دما از طریق تبدیل شبیه سازی به دست می آید, ممکن است انحرافات قابل توجهی از دمای سیم پیچ واقعی وجود داشته باشد, به ویژه در شرایطی که بار ترانسفورماتور به طور مکرر تغییر می کند یا شرایط عملیاتی پیچیده است.
مقایسه بین اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسانس و سایر روش های اندازه گیری مستقیم

اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسانس

مزایا: علاوه بر روش اندازه گیری مستقیم که می تواند به طور مستقیم دما را بدست آورد, اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسانس نیز دارای ویژگی های دقت و حساسیت بالا است, که می تواند به نظارت دقیق دما دست یابد. در عین حال, مزایای آن توانایی ضد تداخل قوی و هزینه نگهداری کم است. مثلا, دقت اندازه گیری آن حدود ± است 1 درجه سانتی گراد, و هنوز می تواند در محیط های پیچیده الکترومغناطیسی به دقت اندازه گیری کند. با توجه به ویژگی های فیبرهای نوری, تعمیر و نگهداری آن نسبتاً ساده است و هزینه عملیاتی بلند مدت کم است.
معایب: اگرچه فیبرهای نوری کوچک و انعطاف پذیر هستند, آنها هنوز به تکنیک ها و فرآیندهای خاصی برای جاسازی در سیم پیچ ترانسفورماتور نیاز دارند. تعبیه نادرست ممکن است بر نتایج اندازه گیری تأثیر بگذارد. و هزینه تجهیزات سیستم اندازه گیری دمای فیبر فلورسنت ممکن است نسبتاً بالا باشد, از جمله هزینه های تهیه و نصب قطعاتی مانند فیبر فلورسنت و میزبان دمودولاسیون.
سایر روش های اندازه گیری مستقیم (مانند ترموکوپل های سنتی, غیره.)
مزایا: روش‌های اندازه‌گیری مستقیم سنتی مانند ترموکوپل‌ها نسبتاً بالغ هستند و در برخی از اندازه‌گیری‌های ساده دمای ترانسفورماتور که به دقت بالایی نیاز ندارند، کاربردهای خاصی دارند.. مثلا, در برخی از ترانسفورماتورهای صنعتی کوچک, ترموکوپل ها را می توان به سادگی روی سطح سیم پیچ برای اندازه گیری دما نصب کرد.
معایب: ترموکوپل ها و سنسورهای دیگر مستعد تداخل الکترومغناطیسی هستند, منجر به خطاهای اندازه گیری قابل توجه در محیط های الکترومغناطیسی بالا مانند ترانسفورماتور می شود. Moreover, دقت آن نسبتا پایین است, و سرعت پاسخ ممکن است کند باشد, که نمی تواند الزامات اندازه گیری را برای پاسخ با دقت بالا و سریع دمای سیم پیچ ترانسفورماتور برآورده کند.

نمونه های کاربردی روش های مختلف اندازه گیری دما در ترانسفورماتورها

نمونه های کاربردی روش اندازه گیری مستقیم

در برخی از ترانسفورماتورهای قدرت بزرگ, به منظور نظارت دقیق بر دمای سیم پیچ, روش اندازه گیری مستقیم قرار دادن سنسورهای دمای فیبر نوری در سیم پیچ کیک به تصویب رسید. مثلا, در ترانسفورماتورهای قدرت غوطه ور روغنی 110 کیلوولت و بالاتر, به دلیل اهمیت ترانسفورماتور و الزامات بالا برای قابلیت اطمینان عملیاتی, درک دقیق وضعیت دمای سیم پیچ ضروری است. با تعبیه دقیق سنسور دمای فیبر نوری در سیم پیچ سیم پیچ در حین ساخت, اطلاعات دمای بلادرنگ سیم پیچ را می توان به دست آورد. پرسنل عملیات می توانند بار ترانسفورماتور را به موقع بر اساس این داده های دما تنظیم کنند تا از مشکلاتی مانند پیری عایق ناشی از گرمای بیش از حد سیم پیچ جلوگیری کنند.. در ضمن, این داده های دما همچنین می توانند به سیستم مانیتورینگ برای نظارت و کنترل از راه دور متصل شوند. زمانی که دما از آستانه تعیین شده فراتر رفت (مانند حد زنگ برای دمای سیم پیچ معمولا بین 90 ℃ و 95 درجه سانتی گراد), یک سیگنال هشدار می تواند به موقع صادر شود تا کارکنان عملیات و تعمیر و نگهداری را برای انجام اقدامات مربوطه مطلع کند., مانند افزایش توان عملیاتی تجهیزات خنک کننده یا کاهش بار وارد بر ترانسفورماتور.

نمونه های کاربردی روش محاسبه غیر مستقیم

در برخی از ترانسفورماتورهای توزیع کوچک, به دلیل اندازه کوچک آنها, شرایط عملیاتی نسبتا ساده, و نیاز به دقت پایین برای اندازه گیری دما, گاهی اوقات از روش های محاسبه غیر مستقیم برای تخمین دمای سیم پیچ استفاده می شود. مثلا, در برخی از ترانسفورماتورهای توزیع 10 کیلوولت در مناطق روستایی, افزایش دمای نقطه داغ سیم پیچ با استفاده از فرمول های تجربی بر اساس پارامترهایی مانند ظرفیت نامی محاسبه می شود., جریان بار, دمای محیط, و ساختار عایق ترانسفورماتور. این روش می تواند ارزیابی تقریبی از دمای عملیاتی ترانسفورماتورها را بدون نیاز به تجهیزات پیچیده اندازه گیری دما ارائه دهد. اما, این روش محدودیت های خاصی دارد. مثلا, در شرایط کاری خاص مانند دمای بالا در تابستان و افزایش ناگهانی بار ترانسفورماتور, نتایج محاسبه شده ممکن است انحرافات قابل توجهی از دمای واقعی داشته باشد. بنابراین, پرسنل بهره برداری و نگهداری نیاز به ترکیب تجربه و سایر روش های نظارت دارند (مانند نظارت بر دمای سطح روغن) برای قضاوت جامع وضعیت عملکرد ترانسفورماتور.

نمونه های کاربردی روش اندازه گیری شبیه سازی حرارتی

در برخی از ترانسفورماتورهای معمولی غوطه ور در روغن, شبیه سازی حرارتی ابزار اندازه گیری دما (مانند نشانگرهای دمای سیم پیچ) برای تبدیل دمای سیم پیچ استفاده می شود. مثلا, در برخی از کارخانه های کوچک و متوسط’ ترانسفورماتورهای قدرت, ابزارهای اندازه گیری دما شبیه سازی حرارتی دمای سیم پیچ را بر اساس پارامترهایی مانند دمای سطح روغن و جریان بار ترانسفورماتور با توجه به یک رابطه تبدیل مشخص محاسبه می کنند.. این روش اقتصادی و کاربردی است, و می تواند با سیستم خنک کننده مرتبط شود. هنگامی که دمای سیم پیچ محاسبه شده به مقدار معینی می رسد (مانند اطراف 70 درجه سانتی گراد, که ممکن است در بین ترانسفورماتورهای مختلف متفاوت باشد), تجهیزات خنک کننده مانند فن های خنک کننده یا پمپ های روغن را می توان برای خنک کردن ترانسفورماتورها راه اندازی کرد. اما, به دلیل دقت نسبتا ضعیف آن, ممکن است در برخی شرایط که دقت دمای بالا مورد نیاز است مناسب نباشد. برای اطمینان از عملکرد ایمن ترانسفورماتور، پرسنل تعمیر و نگهداری لازم است که به طور منظم ترانسفورماتور را بازرسی و نگهداری کنند.

نمونه های کاربردی اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسانس

در برخی از نقاط که قابلیت اطمینان عملیات ترانسفورماتور بسیار بالا است, مانند ترانسفورماتورهای قدرت در مراکز داده بزرگ یا ترانسفورماتورهای پست مهم, فلورسنت سیستم های اندازه گیری دمای فیبر نوری به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند. به عنوان مثال، ترانسفورماتور غوطه ور شده در روغن 10000 کیلوولت آمپر در یک مرکز داده بزرگ را در نظر بگیرید, فیبرهای نوری داخلی در سیم پیچ چیده شده اند, هسته آهنی, سطح روغن و سایر قسمت ها برای اندازه گیری دما با استفاده از اصل نور پس از فیبرهای نوری فلورسنت. فیبر نوری داخلی از طریق یک کانکتور روی فلنج به فیبر نوری خارجی متصل می شود, و سیگنال نوری برای تجزیه و تحلیل دما در نقطه اندازه گیری به میزبان اندازه گیری دما منتقل می شود.. سیستم اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسانس می تواند دمای قسمت های مختلف ترانسفورماتور را به صورت لحظه ای و با دقت بالا کنترل کند., با دقت ± 1 درجه سانتی گراد. هنگامی که دمای سیم پیچ یک روند صعودی غیرعادی نشان می دهد (مانند افزایش سریع دمای عملیاتی معمولی 80 درجه سانتی گراد), سیستم مانیتورینگ می تواند به سرعت سیگنال هشدار را شناسایی و صادر کند. در ضمن, به دلیل توانایی ضد تداخل قوی سیستم اندازه گیری دمای فیبر نوری فلورسنت, می تواند در محیط پیچیده الکترومغناطیسی ترانسفورماتورها به طور پایدار عمل کند, کاهش هشدارهای کاذب ناشی از تداخل الکترومغناطیسی. به علاوه, هزینه نگهداری پایین آن همچنین باعث کاهش هزینه های بهره برداری و نگهداری می شود, بهبود اقتصاد و ایمنی عملکرد ترانسفورماتور در طول عملیات طولانی مدت.