مانیتورینگ دمای فیبر نوری برای ترانسفورماتورهای نوع خشک

• مانیتورینگ دمای فیبر نوری عایق الکتریکی برتر و مصونیت EMI را برای ترانسفورماتورهای نوع خشک فراهم می کند
• سنسورهای فیبر نوری فلورسنت دما را از -40 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد با دقت ± 1 درجه سانتیگراد و زمان پاسخ دهی زیر ثانیه اندازه گیری می کنند.
• پشتیبانی از سیستم های چند کاناله 1-64 نقاط نظارت در هر فرستنده برای حفاظت جامع ترانسفورماتور
• مکان های نظارتی حیاتی شامل سیم پیچ های ولتاژ بالا هستند, سیم پیچ های ولتاژ پایین, مفاصل هسته, و اتصالات کابلی
• مطابق با استانداردهای IEC و GB برای نظارت بر دمای ترانسفورماتور و الزامات ایمنی
• قابل استفاده برای ترانسفورماتورهای یکسو کننده, ترانسفورماتورهای کششی, ترانسفورماتورهای قدرت, و انواع ترانسفورماتور صنعتی
• ادغام SCADA و BMS امکان نظارت متمرکز و قابلیت های نگهداری پیش بینی را فراهم می کند

1. چیست مانیتورینگ دمای فیبر نوری برای ترانسفورماتورهای نوع خشک?

مانیتورینگ دمای فیبر نوری یک فناوری اندازه گیری پیشرفته است که به طور خاص برای نظارت بر نقاط بحرانی دمایی طراحی شده است ترانسفورماتورهای نوع خشک. برخلاف آشکارسازهای دمایی مقاومتی یا ترموکوپل های سنتی, این سیستم از فیبرهای نوری برای انتقال داده های دما از محیط های ولتاژ بالا بدون نگرانی در مورد هدایت الکتریکی استفاده می کند..

تکنولوژی به کار می گیرد سنسورهای فیبر نوری فلورسنت مستقیماً در سیم پیچ ترانسفورماتور, ساختارهای اصلی, و نقاط اتصال. این حسگرها تغییرات دما را از طریق اصول فروپاشی فلورسنت تشخیص می دهند, تبدیل اطلاعات حرارتی به سیگنال های نوری که از طریق فیبر به یک فرستنده نظارتی می رسد.

ترانسفورماتورهای نوع خشک به جای خنک کننده روغن به عایق هوا یا گاز تکیه کنید, آنها را نسبت به نقاط داغ موضعی حساس تر می کند. الف سیستم مانیتورینگ دمای فیبر نوری نظارت بلادرنگ این مناطق بحرانی را فراهم می کند, اپراتورها را قادر می سازد تا ناهنجاری های حرارتی را قبل از تبدیل شدن به خرابی تجهیزات شناسایی کنند.

این سیستم از سه جزء اصلی تشکیل شده است: سنسورهای دمای فلورسنت نصب شده در نقاط نظارت, کابل های انتقال فیبر نوری که سنسورها را به تجهیزات مانیتورینگ متصل می کند, و الف فرستنده دما چند کاناله که سیگنال های نوری را پردازش می کند و خوانش دمای دیجیتال را خروجی می دهد.

2. چرا ترانسفورماتورهای نوع خشک به سیستم‌های پایش دما در زمان واقعی نیاز دارند؟

ترانسفورماتورهای نوع خشک در محیط هایی که مدیریت دما مستقیماً بر طول عمر تجهیزات و ایمنی عملیاتی تأثیر می گذارد، کار کنید. بدون نظارت مستمر, تنش حرارتی به طور ناشناخته تجمع می یابد, تخریب مواد عایق و به خطر انداختن یکپارچگی سازه.

عدم وجود خنک کننده روغن در طرح های نوع خشک به این معنی است که اتلاف گرما به طور کامل به گردش هوای محیط و همرفت بستگی دارد.. وقتی تهویه محدود می شود یا دمای محیط افزایش می یابد, سیم پیچ ترانسفورماتور افزایش دمای شتابان را تجربه کنید که می تواند در عرض چند دقیقه از آستانه طراحی فراتر رود.

سیستم های پایش دمای لحظه ای فوراً این سفرهای حرارتی را شناسایی کنید, ایجاد آلارم قبل از خرابی عایق. این رویکرد پیشگیرانه از خرابی های فاجعه بار که منجر به خرابی طولانی مدت می شود جلوگیری می کند, تعمیرات پرهزینه, و خطرات احتمالی ایمنی.

الزامات نظارتی در بسیاری از حوزه‌های قضایی نظارت مداوم دما را برای ترانسفورماتورهایی که بالاتر از ولتاژ یا توان خاص کار می‌کنند الزامی می‌کند.. الف سیستم مانیتورینگ دمای فیبر نوری این تعهدات انطباق را برآورده می کند در حالی که داده های عملی را برای برنامه های تعمیر و نگهداری پیش بینی ارائه می دهد.

چالش های مدیریت حرارتی در ترانسفورماتورهای نوع خشک

ترانسفورماتورهای ریخته گری رزین اپوکسی در لایه های سیم پیچی که چگالی جریان به اوج می رسد، غلظت گرما تولید می کنند.. این نقاط داغ داخلی برای سنسورهای دمای خارجی نامرئی می مانند, ایجاد نقاط کور در رویکردهای پایش مرسوم.

تغییرات بار، چرخه حرارتی را معرفی می کند که مواد عایق را در طول زمان خسته می کند. الف نظارت مداوم دما سیستم این چرخه ها را ردیابی می کند, تیم های تعمیر و نگهداری را قادر می سازد تا مداخلات را بر اساس تنش حرارتی واقعی به جای فواصل زمانی دلخواه برنامه ریزی کنند.

3. علل رایج خرابی هات نقطه در سیم پیچ های ترانسفورماتور نوع خشک

خرابی های نقطه داغ در سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور معمولاً از سه مکانیسم اصلی منشا می‌گیرند: تخریب عایق, عدم تعادل های فعلی, و عیوب مکانیکی. هر مکانیزم افزایش دمای موضعی ایجاد می کند که پیشرفت خرابی را تسریع می کند.

مواد عایق در ترانسفورماتورهای نوع خشک هنگامی که در معرض دماهای پایدار بیش از کلاس درجه بندی شده خود قرار می گیرند، دچار پیری حرارتی می شوند. عایق کلاس F, به عنوان مثال, به سرعت بالای 155 درجه سانتیگراد تجزیه می شود, ایجاد مسیرهای مقاومتی که گرمای اضافی را در یک چرخه خود تقویت کننده تولید می کند.

عدم تعادل فعلی بین فازها الگوهای گرمایش نامتقارن را ایجاد می کند سیم پیچ ترانسفورماتور. زمانی که یک فاز به دلیل عدم تعادل شبکه یا خرابی قطعات، بار نامتناسبی را حمل می کند, این سیم پیچی نقاط داغ ایجاد می کند در حالی که فازهای مجاور در محدوده عملیاتی عادی باقی می مانند.

خرابی عایق و فرار حرارتی

فعالیت تخلیه جزئی در عایق سیم پیچی، مسیرهای کربنی شده میکروسکوپی ایجاد می کند که مقاومت موضعی را افزایش می دهد.. این مناطق با مقاومت بالا هنگام عبور جریان، گرما تولید می کنند, گسترش ناحیه آسیب دیده و در نهایت باعث فرار حرارتی می شود.

نفوذ رطوبت به عایق رزین اپوکسی باعث کاهش استحکام دی الکتریک و افزایش تلفات الکتریکی می شود.. آب جذب شده تحت تنش حرارتی به بخار تبدیل می شود, ایجاد حفره هایی که میدان های الکتریکی را متمرکز کرده و باعث تخریب بیشتر می شود.

استرس مکانیکی و آسیب هادی

اتصالات هادی شل مقاومت تماسی ایجاد می کند که انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می کند. این ارتباطات در وجود دارد پایانه های کابل, تعویض کننده های ضربه بزنید, و اتصالات سیم پیچ داخلی که در آن تنش یا ارتعاش مکانیکی کیفیت تماس را کاهش می دهد.

نیروهای اتصال کوتاه در شرایط خطا می توانند هادی های سیم پیچ را تغییر شکل دهند, ایجاد مناطقی که در آن فاصله هادی کاهش می یابد و عایق فشرده می شود. این مناطق تحت فشار مکانیکی دمای عملیاتی بالا را در شرایط بارگذاری معمولی نشان می‌دهند.

4. نقاط مانیتورینگ دمای بحرانی در ترانسفورماتورهای نوع خشک

موثر نظارت بر دما مستلزم قرار دادن حسگر استراتژیک در مکان هایی است که تنش حرارتی متمرکز می شود. سنسورهای فیبر نوری فلورسنت باید طوری قرار گیرد که هم دمای متوسط ​​سیم پیچ و هم نقاط داغ موضعی را ثبت کند.

سیم پیچ های ولتاژ بالا به دلیل قرار گرفتن در معرض مستقیم آنها در برابر استرس الکتریکی و تولید گرما، اولویت اصلی نظارت را نشان می دهند. سنسورهای تعبیه شده بین لایه های سیم پیچ افزایش دمای داخلی را تشخیص می دهند که اندازه گیری های خارجی نمی توانند آن را آشکار کنند.

مکان های نظارت بر سیم پیچ های ولتاژ بالا

داخلی ترین لایه های سیم پیچ فشار قوی جریان هوا محدود شده و گرمای انباشته شده از هادی های اطراف را تجربه می کنند.. در حال نصب سنسورهای دمای فیبر نوری در این موقعیت‌های شعاع داخلی، هشدار اولیه در مورد تجمع حرارتی قبل از انتشار به بیرون ارائه می‌کند.

نقاط اتصال فاز به فاز در ترانسفورماتورهای سه فاز افزایش دما به دلیل فعل و انفعالات میدان مغناطیسی. نظارت بر این اتصالات عدم تعادل بار و مسائل حرارتی خاص فاز را شناسایی می کند.

سیم پیچ ولتاژ پایین و نظارت بر هسته

سیم پیچ های ولتاژ پایین جریان های بالاتری را در ولتاژهای کاهش یافته حمل کنید, گرمایش مقاومتی قابل توجهی ایجاد می کند. سنسورهای دما که در بخش های هادی حامل جریان قرار دارند، بار حرارتی را ردیابی می کنند و پیچ های با مقاومت بیش از حد را شناسایی می کنند..

اتصالات لمینیت هسته مناطق غلظت شار مغناطیسی ایجاد می کند که گرمایش جریان گردابی را ایجاد می کند. نظارت بر دما در این اتصالات گرمای بیش از حد هسته ناشی از تخریب عایق بین لایه‌ها را تشخیص می‌دهد.

اتصال کابل و مانیتورینگ بوش

اتصالات کابلی و رابط های بوش نشان دهنده نقاط شکست رایج هستند که در آن مقاومت تماس در طول زمان ایجاد می شود. سنسورهای نصب شده در این نقاط پایانی، مشکلات در حال توسعه را قبل از وقوع خرابی اتصال شناسایی می کنند.

اتصالات خنثی در ترانسفورماتورهای با پیکربندی wye، جریان‌ها و هارمونیک‌های نامتعادلی دارند که گرمای غیرمنتظره ایجاد می‌کنند.. نظارت بر دمای اتصال خنثی از خرابی در این قطعات اغلب نادیده گرفته جلوگیری می کند.

5. نحوه عملکرد سنسورهای فیبر نوری فلورسنت برای اندازه گیری دمای ترانسفورماتور

سنسورهای فیبر نوری فلورسنت از مواد فسفر خاکی کمیاب استفاده کنید که نور فلورسنت را هنگام برانگیختگی توسط طول موج های خاص ساطع می کنند.. زمان فروپاشی فلورسنت به طور قابل پیش بینی با دما متفاوت است, ارائه یک مکانیسم اندازه گیری قابل اعتماد مستقل از شدت نور.

پروب حسگر حاوی یک کریستال فسفر است که در نوک فیبر قرار گرفته است. هنگامی که نور LED ماوراء بنفش یا آبی از طریق فیبر نوری به پروب می رسد, فسفر را تحریک می کند, که نور فلورسنت را در طیف قرمز ساطع می کند.

اندازه گیری زمان فروپاشی فلورسنت

پس از پایان پالس نور تحریک, انتشار فلورسنت به صورت تصاعدی با ثابت زمانی که با افزایش دما کاهش می‌یابد، تحلیل می‌رود. فرستنده مانیتورینگ این زمان فروپاشی را با دقت میکروثانیه اندازه گیری می کند, تبدیل آن به دما از طریق الگوریتم های کالیبره شده.

این اندازه گیری دمای نقطه ای رویکرد خوانش دمای مطلق را بدون تلفات خمشی فیبر ارائه می دهد, تغییرات اتصال دهنده, یا نوسانات توان نوری. اندازه گیری فقط به ثابت زمانی واپاشی بستگی دارد, که منحصراً به دمای پروب پاسخ می دهد.

انتقال و پردازش سیگنال نوری

همان فیبر نوری که نور تحریک را به سنسور می رساند، انتشار فلورسنت را نیز به سنسور منتقل می کند. فرستنده دما. فیلترهای انتخابی طول موج سیگنال فلورسنت برگشتی را از نور تحریک باقیمانده جدا می کند..

آشکارسازهای نوری با سرعت بالا سیگنال نوری را به پالس های الکتریکی تبدیل می کنند که مدارهای پردازش دیجیتال تجزیه و تحلیل می کنند.. این سیستم زمان فروپاشی را با اندازه گیری فاصله بین شروع پالس و فروپاشی تا یک سطح آستانه از پیش تعیین شده محاسبه می کند..

6. فیبر نوری در مقابل سنسورهای دمای سنتی: کدام برای ترانسفورماتورها بهتر است?

سنسورهای دمای فیبر نوری مزایای اساسی نسبت به آشکارسازهای دمای مقاومتی دارد (RTD ها) و ترموکوپل در کاربردهای ترانسفورماتور ولتاژ بالا. فقدان کامل هادی های فلزی نگرانی های ایمنی الکتریکی و حساسیت تداخل الکترومغناطیسی را از بین می برد.

PT100 RTD نیاز به اتصالات سیم عایق دارد که کوپلینگ خازنی را به سیم پیچ های ولتاژ بالا وارد می کند. این کوپلینگ هنگام نصب در ترانسفورماتورهای برق دار با ولتاژ بالای 10 کیلو ولت، خطاهای اندازه گیری و خطرات ایمنی ایجاد می کند..

عایق الکتریکی و ایمنی

فیبرهای نوری شیشه مقاومت الکتریکی بی نهایتی را ایجاد می کنند, اجازه می دهد سنسورهای فیبر نوری فلورسنت برای عملکرد ایمن در تماس مستقیم با هادی های ولتاژ بالا. هیچ مسیر الکتریکی بین نقطه اندازه گیری و تجهیزات نظارت وجود ندارد, اطمینان از ایمنی پرسنل و دقت اندازه گیری.

RTD های سنتی به ترانسفورماتورهای ابزار اختصاصی یا منابع تغذیه ایزوله هنگام اندازه گیری دما در محیط های ولتاژ بالا نیاز دارند.. این سیستم های پشتیبانی پیچیدگی را اضافه کرده و حالت های خرابی اضافی را معرفی می کنند.

ایمنی الکترومغناطیسی

مانیتورینگ ترانسفورماتور محیط ها حاوی میدان های الکترومغناطیسی شدید ناشی از جریان های بار و سوئیچینگ های گذرا هستند. کابل های حسگر فلزی به عنوان آنتن عمل می کنند که این میدان ها را به مدارهای اندازه گیری متصل می کنند, ایجاد سر و صدا و قرائت های نادرست.

فیبرهای نوری داده ها را به عنوان پالس های نوری که در برابر تداخل الکترومغناطیسی مصون هستند منتقل می کنند. سیستم های نظارت بر دمای فیبر نوری دقت اندازه گیری را در محیط هایی که چگالی شار مغناطیسی از آن بیشتر است حفظ کنید 100 گاوس.

دقت و قابلیت اطمینان اندازه گیری

سنسورهای فیبر نوری فلورسنت دقت 1± درجه سانتیگراد را در کل محدوده عملیاتی خود بدون نیاز به کالیبراسیون مجدد دوره ای حفظ کنید. اصل فروپاشی فلورسنت پایداری ذاتی را بدون تأثیر تغییرات توان نوری یا تخریب فیبر فراهم می کند..

دقت RTD هنگامی که مقاومت سیم سربی با دما تغییر می کند یا هنگامی که مقاومت تماس در اتصالات ترمینال ایجاد می شود، کاهش می یابد. این منابع خطا به شبکه های جبرانی نیاز دارند که بدون تضمین دقت طولانی مدت، پیچیدگی را اضافه می کنند.

7. بالا 5 مزایای مانیتورینگ دمای فیبر نوری در ترانسفورماتورهای ولتاژ بالا

1. ایمنی ذاتی در محیط های با ولتاژ بالا

سنسورهای دمای فیبر نوری حاوی مواد رسانا نیست, از بین بردن خطرات فلاش قوس الکتریکی و خطرات شوک الکتریکی در حین نصب یا نگهداری. تکنسین‌ها می‌توانند با خیال راحت کابل‌ها و اتصالات حسگر را کنترل کنند، حتی زمانی که ترانسفورماتورها روشن هستند.

قدرت دی الکتریک فیبر نوری بیش از 100 کیلو ولت بر میلی متر است, به سنسورها اجازه می دهد تا در تماس مستقیم با هادی های ولتاژ بالا به طور قابل اعتماد کار کنند. این قابلیت را قادر می سازد پایش دمای سیم پیچ در مکان های غیرقابل دسترس برای سنسورهای معمولی.

2. ایمنی کامل EMI و RFI

ترانسفورماتورهای فشار قوی ایجاد میدان های الکترومغناطیسی که با سیستم های اندازه گیری الکترونیکی تداخل دارند. اصول اندازه گیری نوری تحت تأثیر این زمینه ها قرار نگرفته است, اطمینان از خوانش دقیق بدون توجه به شرایط بار یا رویدادهای سوئیچینگ.

تداخل فرکانس رادیویی ناشی از تجهیزات ارتباطی مجاور یا تخلیه کرونا نمی تواند سیگنال های نوری را خراب کند. این مصونیت نیازهای محافظ و شبکه های فیلتری را که حسگرهای سنتی نیاز دارند حذف می کند.

3. انتقال سیگنال از راه دور

سیگنال های نوری از طریق فیبر در فواصل بیش از حد عبور می کنند 80 متر بدون تخریب یا تهویه سیگنال. این قابلیت انتقال به تجهیزات نظارت متمرکز اجازه می دهد تا چندین ترانسفورماتور را از یک مکان اتاق کنترل واحد خدمت کنند.

سیگنال های الکتریکی از RTD ها نیاز به تقویت و تهویه هر یک دارند 20-30 متر برای حفظ دقت. این مدارهای تکرار کننده هزینه را اضافه می کنند و نگرانی های مربوط به قابلیت اطمینان را در برنامه های نظارت توزیع شده ایجاد می کنند.

4. قابلیت مانیتورینگ چند نقطه ای

یک مجرد فرستنده دمای فیبر نوری پشتیبانی می کند تا 64 مستقل سنسورهای فلورسنت از طریق مالتی پلکس کانال. این مقیاس پذیری نظارت جامع ترانسفورماتورهای بزرگ را با حداقل سرمایه گذاری تجهیزات امکان پذیر می کند.

هر کانال حسگر به طور مستقل با مدارهای اندازه گیری اختصاصی عمل می کند. خرابی یک سنسور بر کانال های مجاور تأثیر نمی گذارد, اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم در کاربردهای حیاتی.

5. حداقل اندازه و انعطاف پذیری نصب

سنسورهای فیبر نوری دارای قطر پروب قابل تنظیم تا 2 میلی متر, امکان نصب در فضاهای سیم پیچ محدود بدون ایجاد اختلال در طراحی ترانسفورماتور. کابل های فیبر انعطاف پذیر به راحتی از گذرگاه های تنگ و اطراف خم های تیز عبور می کنند.

ابعاد سنسور کوچک جرم حرارتی را به حداقل می رساند, فعال کردن زمان پاسخ در زیر 1 دوم. این واکنش سریع نوک های دمایی گذرا را که سنسورهای کندتر از دست می دهند، تشخیص می دهد, محافظت عالی در برابر آسیب های حرارتی.

8. مشخصات فنی: سنسورهای دمای فیبر نوری فلورسنت برای ترانسفورماتورها

سنسورهای فیبر نوری فلورسنت طراحی شده برای کاربردهای ترانسفورماتور، اندازه گیری دقیق دمای نقطه ای را در محدوده های عملیاتی گسترده ارائه می دهد. مشخصات زیر ویژگی های عملکردی را برای تاسیسات معمولی تعریف می کند.

مشخصات دقت ± 1 درجه سانتیگراد در کل محدوده عملیاتی -40 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد اعمال می شود., ارائه عملکرد ثابت از شرایط شروع سرد از طریق حداکثر دمای نامی. این سطح دقت الزامات تولید هشدار و گزارش انطباق با مقررات را برآورده می کند.

طول فیبر و انعطاف پذیری نصب

حداکثر طول فیبر 80 متری، تأسیساتی را در خود جای می دهد که تجهیزات نظارتی باید از راه دور از مکان های ترانسفورماتور قرار گیرند.. کارکردهای فیبر طولانی‌تر از طریق مهندسی سفارشی برای کاربردهای خاص که نیاز به فواصل انتقال طولانی دارند در دسترس هستند.

طول الیاف را می توان با هر افزایشی مشخص کرد 0.5 متر به سمت بالا, امکان تطبیق دقیق با هندسه ترانسفورماتور خاص. الیاف از پیش پایانه شده با پروب های کالیبره شده در کارخانه دقت اندازه گیری را بدون نیاز به کالیبراسیون میدانی تضمین می کند..

زمان پاسخگویی و نظارت پویا

زمان پاسخ ثانویه، تشخیص تغییرات سریع دما را در طول شرایط خطا یا رویدادهای سوئیچ بار امکان پذیر می کند. این پاسخ سریع محافظت در برابر شرایط دمای بیش از حد گذرا را فراهم می کند که سنسورهای کندتر قادر به تشخیص آن نیستند.

را اصل اندازه گیری فلورسنت به طور ذاتی پاسخ سریع را بدون تاخیر حرارتی مرتبط با RTD های تعبیه شده در چاه های محافظ ارائه می دهد.. قرار گرفتن مستقیم کریستال فسفر در محیط های اندازه گیری شده، موانع حرارتی میانی را از بین می برد..

9. سیستم های مانیتورینگ دما چند نقطه ای برای ترانسفورماتورهای نوع خشک بزرگ

ترانسفورماتورهای خشک بزرگ نیاز به نظارت حرارتی جامع در چندین مکان حیاتی دارد. سیستم های نظارت بر دمای فیبر نوری چند کاناله اندازه گیری همزمان تا 64 نقاط مستقل از طریق یک واحد فرستنده.

هر کانال نظارتی به یک فرد متصل می شود سنسور فیبر نوری فلورسنت در سیم پیچ استراتژیک نصب شده است, هسته, یا مکان های اتصال. فرستنده از طریق تمام کانال ها دنباله می شود, به روز رسانی هر خواندن دما در فواصل زمانی 1-2 ثانیه بسته به تعداد کانال.

معماری سیستم و پیکربندی کانال

سیستم های نظارت چند نقطه ای از مالتی پلکس نوری برای به اشتراک گذاشتن منابع LED و مدارهای تشخیص مشترک در همه کانال ها استفاده کنید. فیبرهای جداگانه از هر مکان حسگر به درگاه های ورودی اختصاصی در پانل جلوی فرستنده هدایت می شوند.

پیکربندی کانال معمولاً از 6 به 12 امتیاز برای ترانسفورماتورهای توزیع استاندارد, در حالی که ترانسفورماتورهای قدرت بزرگ ممکن است نیاز داشته باشند 24 به 48 کانال ها. معماری مدولار امکان گسترش سیستم را با افزودن واحدهای فرستنده با افزایش نیازهای نظارتی فراهم می کند.

پردازش متمرکز داده ها و مدیریت هشدار

را فرستنده مانیتورینگ دما تمام ورودی‌های کانال را از طریق یک ریزپردازنده مرکزی پردازش می‌کند که الگوریتم‌های کالیبراسیون را اعمال می‌کند و در صورت تجاوز از آستانه‌های از پیش تعیین شده، سیگنال‌های هشدار تولید می‌کند.. سطوح هشدار چندگانه پاسخ های مرحله ای را به مشکلات حرارتی در حال توسعه امکان پذیر می کند.

خروجی های دیجیتال با سیستم های کنترل ترانسفورماتور برای راه اندازی تجهیزات خنک کننده ارتباط دارند, کاهش بارگذاری, یا هنگامی که دما به سطوح بحرانی می رسد، کلیدهای مدار را خاموش کنند. این ادغام حفاظت خودکار را بدون دخالت اپراتور امکان پذیر می کند.

10. ملاحظات نصب برای سنسورهای دمای فیبر نوری در سیم پیچ ترانسفورماتور

در حال نصب سنسورهای دمای فیبر نوری در سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور نیاز به برنامه‌ریزی دقیق برای اطمینان از بقای سنسور در طول فرآیندهای تولید و عملیات طولانی‌مدت است.. سنسورها باید در برابر ریخته گری اپوکسی مقاومت کنند, اشباع خلاء, و چرخه حرارتی بدون تخریب.

استراتژی تعیین موقعیت سنسور

سنسورهای تعبیه شده در سیم پیچ های ولتاژ بالا بین لایه‌های سیم‌پیچ در مکان‌های شعاعی که در آن حداکثر دما رخ می‌دهد، قرار می‌گیرند. سنسورهای متعدد در موقعیت‌های عمودی مختلف، گرادیان‌های دما را در امتداد ارتفاع سیم‌پیچ ثبت می‌کنند.

سیم پیچ های ولتاژ پایین معمولاً حسگرها را در سطوح هادی حامل جریان دریافت می کنند که گرمایش مقاومتی متمرکز است. این تاسیسات به جای استنباط از عایق اطراف، دمای هادی را مستقیماً کنترل می کنند.

مسیریابی فیبر و حفاظت مکانیکی

مسیر کابل های فیبر نوری از حسگرهای تعبیه شده از طریق نقاط خروجی تعیین شده در ساختار سیم پیچ. لوله محافظ الیاف را در برابر سایش در حین جابجایی محافظت می کند و در برابر نفوذ رطوبت در سرویس محافظت می کند..

نقاط خروجی فیبر باید یکپارچگی عایق را حفظ کنند در حالی که اجازه عبور کابل را می دهند. گرومت‌های مخصوص یا مجموعه‌های ورودی گلدانی این نفوذها را در برابر رطوبت می‌بندند و باعث کاهش فشار برای کابل‌های نوری می‌شوند..

11. استانداردهای IEC و GB برای سیستم های مانیتورینگ دمای ترانسفورماتور

سیستم های مانیتورینگ دمای ترانسفورماتور باید با استانداردهای بین المللی و ملی حاکم بر دقت اندازه گیری مطابقت داشته باشد, ایمنی, و قابلیت اطمینان. این استانداردها عملکرد ثابت را در تولید کنندگان و برنامه های مختلف تضمین می کند.

IEC 60076 استانداردهای ترانسفورماتور

IEC 60076-2 محدودیت های افزایش دما را برای ترانسفورماتورهای قدرت مشخص می کند, تعیین حداکثر دمای مجاز سیم پیچ و هسته تحت شرایط بار نامی. سیستم های مانیتورینگ دما باید دقت کافی برای تأیید رعایت این محدودیت ها ارائه دهد.

IEC 60076-7 به راهنمای بارگذاری برای ترانسفورماتورهای غوطه ور در روغن می پردازد اما اصول قابل اجرا در مدیریت حرارتی ترانسفورماتور نوع خشک را ارائه می دهد.. این استاندارد روش‌های محاسبه نقطه داغ را تعریف می‌کند که استراتژی‌های قرار دادن سنسور را راهنمایی می‌کند.

استانداردهای ملی چین GB/T

GB/T 1094.11 مشخصات ترانسفورماتور نوع خشک از جمله الزامات افزایش دما و ویژگی های سیستم نظارت را تعیین می کند. این استاندارد نظارت مداوم دمای سیم پیچ را برای ترانسفورماتورهای بالاتر از توان ویژه تعیین می کند.

GB/T 22071 مشخصات کلی سنسور فیبر نوری را تعریف می کند, ایجاد حداقل الزامات عملکرد برای کاربردهای اندازه گیری صنعتی. رعایت این استاندارد قابلیت اطمینان سنسور را در محیط های سخت تضمین می کند.

الزامات کلاس دما

مواد عایق بر اساس کلاس های دما درجه بندی می شوند: کلاس B (130درجه سانتی گراد), کلاس F (155درجه سانتی گراد), و کلاس H (180درجه سانتی گراد). سیستم های مانیتورینگ دما برای جلوگیری از تخریب عایق، باید آستانه‌های هشداری مطابق با این درجه‌بندی‌ها ارائه کنند.

استانداردها مشخص می‌کنند که دمای نقطه داغ در هیچ شرایط کاری نباید بیش از 10-15 درجه سانتی‌گراد از درجه‌بندی کلاس عایق تجاوز کند.. این نیاز دقت سنسور و مشخصات قرارگیری را هدایت می کند.

12. چگونه از گرم شدن بیش از حد ترانسفورماتور با نظارت مداوم دما جلوگیری کنیم

مانیتورینگ مداوم دما استراتژی های مدیریت حرارتی فعال را فعال می کند که از گرم شدن بیش از حد قبل از آسیب به تجهیزات جلوگیری می کند. داده های بلادرنگ هم از اقدامات کنترل خودکار و هم از تصمیمات آگاهانه اپراتور پشتیبانی می کنند.

مدیریت بار خودکار

سیستم های مانیتورینگ دما رابط با کنترل های ترانسفورماتور برای اجرای مدیریت بار دینامیکی بر اساس شرایط حرارتی واقعی. هنگامی که دمای سیم پیچ به آستانه هشدار نزدیک می شود, سیستم می تواند به طور خودکار بارگذاری را کاهش دهد یا خنک کننده اضافی را فعال کند.

این پاسخ خودکار از شرایط فرار حرارتی که در آن افزایش دما باعث افزایش مقاومت می شود که گرمای اضافی ایجاد می کند، جلوگیری می کند. شکستن زودهنگام این حلقه بازخورد، عملکرد ترانسفورماتور را در محدوده ایمن حفظ می کند.

برنامه های کاربردی تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده

داده های دمایی تاریخی روندهای تخریب را نشان می دهد که نشان دهنده مشکلات در حال توسعه قبل از وقوع خرابی است. افزایش تدریجی دما در شرایط بار ثابت نشان دهنده زوال عایق است, تخریب سیستم خنک کننده, یا مشکلات تماس الکتریکی.

سیستم های مانیتورینگ فیبر نوری پروفیل‌های دمایی ثبت‌شده که تیم‌های تعمیر و نگهداری برای برنامه‌ریزی مداخلات در طول قطع‌های برنامه‌ریزی‌شده به جای پاسخ به خرابی‌های اضطراری تجزیه و تحلیل می‌کنند. این رویکرد پیش‌بینی‌کننده زمان خرابی را به حداقل می‌رساند و هزینه‌های تعمیر را کاهش می‌دهد.

مدل سازی حرارتی و برنامه ریزی ظرفیت

اندازه گیری دما دقیق مدل های حرارتی مورد استفاده برای طراحی ترانسفورماتور و محاسبات بارگذاری را تایید می کند. دمای نقطه داغ اندازه‌گیری شده تأیید می‌کند که شرایط عملیاتی واقعی با مفروضات طراحی مطابقت دارد یا مغایرت‌هایی را نشان می‌دهد که نیاز به بررسی دارند..

این داده های اعتبارسنجی با نشان دادن حاشیه های حرارتی واقعی موجود برای رشد بار، از تصمیمات برنامه ریزی ظرفیت پشتیبانی می کند. اپراتورها می توانند با اطمینان بارگذاری را افزایش دهند زمانی که پایش وجود ظرفیت حرارتی کافی را تأیید کرد.

13. مانیتورینگ دمای فیبر نوری برای انواع مختلف ترانسفورماتور

مانیتورینگ دمای فیبر نوری با تنظیمات و کاربردهای مختلف ترانسفورماتور فراتر از ترانسفورماتورهای قدرت نوع خشک استاندارد سازگار است. هر نوع ترانسفورماتور ویژگی های حرارتی منحصر به فردی را ارائه می دهد که نیاز به رویکردهای نظارتی سفارشی دارد.

ترانسفورماتورهای یکسو کننده

ترانسفورماتورهای یکسو کننده تامین برق DC برای فرآیندهای صنعتی, سیستم های کششی, و کاربردهای الکتروشیمیایی. این واحدها جریان های هارمونیک بالایی را تجربه می کنند که گرمای اضافی فراتر از تلفات فرکانس اساسی ایجاد می کند.

کنسانتره گرمایش هارمونیک در هادی های سیم پیچ و فولاد هسته, ایجاد نقاط داغی که محاسبات مرسوم ممکن است آن را دست کم بگیرند. پایش دمای چند نقطه ای این ناهنجاری ها را شناسایی می کند و کاهش بار را برای جلوگیری از آسیب امکان پذیر می کند.

ترانسفورماتورهای کششی

ترانسفورماتورهای کششی راه آهن برقی و سیستم های مترو, کار در شرایط بار بسیار متغیر با شروع مکرر, متوقف می شود, و سیکل های ترمز احیا کننده. این چرخه وظیفه از طریق تغییرات سریع دما تنش حرارتی ایجاد می کند.

سنسورهای فیبر نوری با زمان‌های پاسخ زیر ثانیه‌ای، این تغییرات دما را ردیابی می‌کنند, حصول اطمینان از اینکه از محدودیت های حرارتی حتی در دوره های اوج تقاضا تجاوز نمی شود. داده های پایش از برنامه ریزی تعمیر و نگهداری بر اساس قرار گرفتن در معرض واقعی چرخه حرارتی پشتیبانی می کند.

ترانسفورماتورهای قدرت

بزرگ ترانسفورماتورهای قدرت در پست های برق و تاسیسات صنعتی زیرساخت های حیاتی را نشان می دهد که به حداکثر قابلیت اطمینان نیاز دارد. نظارت جامع دما در هر سه فاز و اتصالات خنثی هشدار اولیه مشکلات در حال توسعه را ارائه می دهد.

این تاسیسات معمولا به کار می گیرند 12 به 24 کانال های نظارتی که سیم پیچ های ولتاژ بالا را پوشش می دهند, سیم پیچ های ولتاژ پایین, اتصالات خنثی, و ساختارهای اصلی. نظارت گسترده سرمایه گذاری را از طریق افزایش عمر تجهیزات و کاهش خطر خرابی توجیه می کند.

ترانسفورماتورهای کاربردی ویژه

در فرآیندهای صنعتی از ترانسفورماتورهای تخصصی از جمله ترانسفورماتورهای کوره استفاده می شود, ترانسفورماتورهای تغییر فاز, و ترانسفورماتورهای زمین. هر نرم افزار پروفایل های حرارتی منحصر به فردی را ایجاد می کند که نیاز به استراتژی های سفارشی قرار دادن سنسور دارد.

ترانسفورماتورهای کوره با چرخه فرآیندهای صنعتی تغییرات بار شدید را تجربه می کنند. نظارت مستمر تضمین می کند که این واحدها در طول چرخه کاری خود در محدوده های حرارتی کار می کنند, جلوگیری از آسیب تجمعی ناشی از گشت و گذارهای مکرر در دمای بیش از حد.

14. نحوه انتخاب سیستم مانیتورینگ دمای فیبر نوری مناسب برای ترانسفورماتور

انتخاب مناسب سیستم مانیتورینگ دمای فیبر نوری نیاز به ارزیابی خصوصیات ترانسفورماتور دارد, شرایط عملیاتی, و اهداف نظارتی. عوامل زیر مشخصات و پیکربندی سیستم را راهنمایی می کنند.

اندازه ترانسفورماتور و رتبه بندی ولتاژ

ترانسفورماتورهای بزرگتر با توان بالاتر گرمای بیشتری تولید می کنند و به پوشش نقطه نظارت گسترده تری نیاز دارند. الف 10 ترانسفورماتور MVA معمولا نیاز دارد 8-12 کانال های نظارت, در حالی که واحدهای بالا 50 MVA ممکن است نیاز داشته باشد 24 یا کانال های بیشتر.

رتبه های ولتاژ بالا 35 kV حسگرهای فیبر نوری را به دلیل الزامات جداسازی الکتریکی الزامی می کند. ترانسفورماتورهای ولتاژ پایین می توانند از سنسورهای فیبر نوری یا معمولی استفاده کنند, اما سیستم های فیبر نوری قابلیت اطمینان عالی و نصب های مقاوم در برابر آینده را ارائه می دهند.

مقدار و مکان نقطه نظارت

ترانسفورماتورهای بحرانی به سنسورها در تمام مکان های پرخطر از جمله سیم پیچ های ولتاژ بالا و ولتاژ پایین هر فاز نیاز دارند., اتصالات خنثی, و ساختارهای اصلی. عمل استاندارد حداقل دو سنسور را در هر سیم پیچ فاز در ارتفاعات مختلف قرار می دهد.

اتصالات کابلی و رابط های بوش نظارت را دریافت می کنند زمانی که نگرانی های مربوط به قابلیت اطمینان اتصال وجود دارد یا زمانی که داده های خرابی تاریخی این مکان ها را به عنوان پرخطر شناسایی می کند.. افزودن این نقاط الزامات تعداد کانال های سیستم را افزایش می دهد.

الزامات دقت و زمان پاسخگویی

برنامه‌هایی که به گزارش انطباق با مقررات یا اعتبار ضمانت نیاز دارند، دقت ± 1 درجه سانتیگراد برای اطمینان از داده‌های قابل دفاع دارند.. کاربردهای کمتر بحرانی ممکن است دقت ± 2 درجه سانتیگراد را با صرفه جویی در تجهیزات مرتبط بپذیرند.

زمان پاسخ در زیر 1 ثانیاً شرایط بیش از حد گذرا را در حین رفع خطا یا تغییر بار تشخیص می دهد. برنامه های کاربردی با بارگذاری پایدار ممکن است زمان پاسخ آهسته تر را بپذیرند 5-10 ثانیه.

یکپارچگی و الزامات ارتباطی

تاسیسات مدرن نیاز دارند یکپارچه سازی سیستم اسکادا از طریق پروتکل های استاندارد از جمله Modbus RTU, Modbus TCP, یا IEC 61850. بررسی کنید که تجهیزات نظارتی انتخاب شده از پروتکل های ارتباطی مورد استفاده در سیستم های کنترل موجود پشتیبانی می کند.

نصب های مستقل ممکن است فقط به نمایشگرهای محلی و خروجی های هشدار نیاز داشته باشند. این سیستم های ساده شده پیچیدگی را کاهش می دهند، اما قابلیت نظارت متمرکز و ثبت داده ها را از دست می دهند.

15. ادغام مانیتورینگ دمای فیبر نوری با سیستم های SCADA و BMS

ادغام SCADA گسترش می یابد مانیتورینگ دمای فیبر نوری قابلیت‌هایی فراتر از هشدار محلی تا نظارت و کنترل جامع در سراسر تأسیسات. پروتکل های ارتباطی استاندارد شده، تبادل یکپارچه داده ها را با زیرساخت های موجود امکان پذیر می کند.

گزینه های پروتکل ارتباطی

Modbus RTU ارتباط سریال قابل اعتمادی را از طریق شبکه های RS-485 فراهم می کند, پشتیبانی از تنظیمات چند قطره ای که در آن یک استاد چند فرستنده دما را نظرسنجی می کند. این پروتکل بالغ سازگاری گسترده ای با سیستم های قدیمی ارائه می دهد.

Modbus TCP عملکرد مشابهی را در شبکه های اترنت ارائه می دهد, امکان افزایش نرخ داده و ادغام با زیرساخت شبکه مدرن. اتصال TCP از نظارت از راه دور از هر مکان متصل به شبکه پشتیبانی می کند.

IEC 61850 به طور خاص به اتوماسیون پست ها می پردازد, ارائه مدل های داده شی گرا که برای تجهیزات سیستم قدرت طراحی شده اند. این پروتکل طرح‌های حفاظتی و کنترل پیچیده‌ای را بر اساس داده‌های دما امکان‌پذیر می‌سازد.

نقشه برداری داده ها و پیکربندی زنگ هشدار

هر کانال دما به رجیسترها یا اشیاء داده خاص قابل دسترسی از طریق پروتکل انتخاب شده نگاشت می شود. سیستم های اسکادا این ثبت ها را در فواصل زمانی مشخص نظرسنجی کنید, به طور معمول 1-10 ثانیه, به روز رسانی نمایشگرهای اپراتور و راه اندازی آلارم های پیکربندی شده.

آستانه های هشدار هر دو در پیکربندی شده اند فرستنده دما برای پاسخ محلی و در سیستم SCADA برای اطلاع رسانی از راه دور. این افزونگی تولید زنگ هشدار را تضمین می کند حتی اگر پیوندهای ارتباطی از کار بیفتند.

یکپارچه سازی BMS برای مدیریت تسهیلات

سیستم های مدیریت ساختمان هماهنگی نظارت بر دمای ترانسفورماتور با کنترل های HVAC, سیستم های تهویه, و مدیریت توزیع برق. داده های دما تصمیم گیری در مورد عملکرد سیستم خنک کننده و توزیع بار الکتریکی را نشان می دهد.

قابلیت‌های پرطرفدار در پلت‌فرم‌های BMS، الگوهای فصلی و روندهای تخریب بلندمدت را شناسایی می‌کنند. این بینش ها از برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و برنامه ریزی سرمایه برای جایگزینی ترانسفورماتور یا افزایش ظرفیت پشتیبانی می کند.

16. برنامه های جهانی و پرونده های مشتری

سیستم های نظارت بر دمای فیبر نوری حفاظت از زیرساخت های مهم ترانسفورماتور در صنایع مختلف و مناطق جغرافیایی در سراسر جهان. این تاسیسات قابلیت اطمینان و سازگاری فناوری را نشان می دهد.

تأسیسات انرژی های تجدیدپذیر به کار گرفته می شود مانیتورینگ دمای ترانسفورماتور برای به حداکثر رساندن استفاده از تجهیزات و در عین حال اطمینان از قابلیت اطمینان. مزارع خورشیدی و بادی ترانسفورماتورها را نزدیک به حداکثر ظرفیت برای بهینه سازی جذب انرژی کار می کنند, نیاز به مدیریت حرارتی دقیق.

مراکز داده برای حفظ عملکرد سرور به برق بدون وقفه وابسته هستند. ترانسفورماتورهای نوع خشک در این تأسیسات، نظارت جامعی برای شناسایی مشکلات در حال توسعه قبل از اینکه زیرساخت‌های حیاتی فناوری اطلاعات قطع شوند، دریافت می‌کنند.

کارخانه های تولیدی صنعتی استفاده می کنند سیستم های نظارت چند کاناله برای محافظت از ترانسفورماتورهایی که در خدمت تجهیزات تولید ضروری هستند. داده های دما با سیستم های کنترل کارخانه ادغام می شود تا از خاموشی های برنامه ریزی نشده که برنامه های تولید را مختل می کند جلوگیری کند..

زیرساخت های حمل و نقل از جمله سیستم های مترو, برقی شدن راه آهن, و امکانات فرودگاهی اجرا می شود مانیتورینگ فیبر نوری برای ترانسفورماتورهای کششی و تجهیزات توزیع برق. این برنامه ها حداکثر قابلیت اطمینان را برای حفظ خدمات حمل و نقل عمومی می طلبند.

ساختمان های تجاری, بیمارستان ها, و مؤسسات آموزشی برای محافظت از زیرساخت های الکتریکی و اطمینان از ایمنی سرنشینان، سیستم های نظارتی را نصب می کنند. این برنامه ها ایمنی زندگی را در کنار حفاظت از تجهیزات در اولویت قرار می دهند.

17. تولید کننده پیشرو در سیستم های مانیتورینگ دمای فیبر نوری

Fuzhou Innovation Electronic متخصص در سنسورهای دمای فیبر نوری فلورسنت به طور خاص برای کاربردهای ترانسفورماتور ولتاژ بالا مهندسی شده است. سبد محصولات این شرکت شامل سیستم های نظارتی کامل از راه حل های تک کاناله تا نصب های پیچیده 64 کانالی است..

تاسیسات تولیدی از تجهیزات کالیبراسیون پیشرفته استفاده می‌کنند که اطمینان حاصل می‌کنند که هر سنسور با مشخصات دقت منتشر شده مطابقت دارد. سیستم های مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001 استانداردها بر تمامی فرآیندهای تولید از خرید قطعات تا آزمایش نهایی سیستم حاکم هستند.

تیم‌های پشتیبانی فنی برای نصب‌های سفارشی که نیاز به پیکربندی حسگرهای تخصصی یا ادغام با سیستم‌های کنترل منحصربه‌فرد دارند، کمک مهندسی برنامه را ارائه می‌کنند.. این تخصص عملکرد بهینه سیستم را بدون توجه به پیچیدگی برنامه تضمین می کند.

18. سوالات متداول: مانیتورینگ دمای فیبر نوری برای ترانسفورماتورها

طول عمر معمول سنسورهای دمای فیبر نوری فلورسنت چقدر است?

سنسورهای فیبر نوری فلورسنت معمولا به طور قابل اعتماد برای 20-25 سال زمانی که به درستی نصب شده و از آسیب مکانیکی محافظت شود. فسفر فلورسنت تخریب ناچیزی را در این بازه زمانی نشان می دهد, حفظ دقت در طول عمر سنسور.

فیبر نوری خود در محیط های عملیاتی ترانسفورماتور معمولی تخریب نمی شود. حالت شکست اولیه شامل آسیب مکانیکی به الیاف در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری است, که شیوه های نصب صحیح می تواند از آن جلوگیری کند.

سنسورهای دمای فیبر نوری چگونه کالیبره می شوند؟?

سنسورها کالیبراسیون کارخانه را در حین ساخت با استفاده از محفظه های دما دقیق قابل ردیابی مطابق با استانداردهای ملی دریافت می کنند.. داده های کالیبراسیون در برنامه ریزی شده است فرستنده مانیتورینگ دما, حذف الزامات کالیبراسیون میدان.

اصل اندازه‌گیری فروپاشی فلورسنت، ثبات ذاتی را فراهم می‌کند که در طول زمان تغییر نمی‌کند. تأیید دوره ای را می توان با استفاده از حمام های کالیبراسیون قابل حمل انجام داد, اما کالیبراسیون مجدد معمول بر خلاف سیستم های مبتنی بر RTD غیر ضروری است.

اگر فیبر نوری بشکند چه اتفاقی می افتد؟?

شکستن فیبر شرایط هشدار فوری ایجاد می کند زیرا فرستنده از دست دادن سیگنال نوری از کانال آسیب دیده را تشخیص می دهد.. سیستم مانیتورینگ کانال معیوب خاص را شناسایی می کند در حالی که به عملکرد عادی در تمام کانال های باقی مانده ادامه می دهد.

سیستم های چند کاناله ایجاد افزونگی از طریق قرار دادن حسگر استراتژیک, حصول اطمینان از ادامه نظارت حیاتی حتی اگر حسگرهای فردی از کار بیفتند. الیاف شکسته را می توان در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بدون تأثیر بر عملکرد ترانسفورماتور جایگزین کرد.

این سیستم ها از کدام پروتکل های ارتباطی پشتیبانی می کنند?

مدرن فرستنده های دمای فیبر نوری پشتیبانی از پروتکل های متعدد از جمله Modbus RTU (RS-485), Modbus TCP (اترنت), و IEC 61850 برای اتوماسیون پست. اکثر واحدها عملکرد همزمان چندین پروتکل را از طریق پورت های ارتباطی اختصاصی ارائه می دهند.

پیاده سازی پروتکل های سفارشی برای برنامه های خاص که نیاز به ادغام با سیستم های کنترل اختصاصی دارند در دسترس هستند. معماری سیستم عامل ماژولار اضافه کردن پروتکل را بدون تغییرات سخت افزاری تسهیل می کند.

آیا سنسورهای فیبر نوری می توانند بر عملکرد ترانسفورماتور تأثیر بگذارند?

به درستی نصب شده است سنسورهای فیبر نوری تأثیر ناچیزی بر عملکرد الکتریکی یا حرارتی ترانسفورماتور دارند. ابعاد کوچک حسگر و مواد غیر رسانا باعث ایجاد غلظت تنش الکتریکی یا تغییر ظرفیت سیم پیچ نمی شود..

جرم حرارتی پروب های حسگر حداقل است, اجتناب از اثرات هیت سینک که می تواند اندازه گیری دما را تحریف کند. کابل‌های فیبر از مسیرهای تعیین‌شده عبور می‌کنند که با جریان هوای خنک‌کننده یا فضای خالی الکتریکی تداخلی ایجاد نمی‌کند..

آیا این سیستم ها برای نصب ترانسفورماتور در فضای باز مناسب هستند؟?

سیستم های نظارت بر دمای فیبر نوری هنگامی که محفظه های فرستنده دارای رتبه بندی های زیست محیطی مناسبی هستند، به طور قابل اعتماد در محیط های بیرونی کار کنند (NEMA 4X یا IP65). فیبرهای نوری در برابر دمای شدید مقاومت می کنند, قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش, و رطوبت بدون تخریب.

تاسیسات در فضای باز به نقاط ورودی کابل مهر و موم شده و مدیریت تراکم در محفظه های فرستنده نیاز دارند. این شیوه های استاندارد ضد آب و هوا، قابلیت اطمینان طولانی مدت را در همه آب و هواها تضمین می کند.

چه گزینه های سفارشی سازی موجود است?

تقریباً تمام پارامترهای سیستم از جمله محدوده دما را می توان سفارشی کرد, طول فیبر, قطر پروب, تعداد کانال, و آستانه آلارم. تنظیمات حسگر سفارشی محدودیت‌های نصب یا الزامات نظارتی منحصربه‌فرد را برطرف می‌کنند.

پروتکل های ارتباطی, سیگنال های خروجی, و فرمت های نمایش را می توان برای مطابقت با استانداردهای امکانات موجود مشخص کرد. این انعطاف پذیری یکپارچگی یکپارچه با هر گونه نصب ترانسفورماتور یا معماری سیستم کنترل را تضمین می کند.

—

سلب مسئولیت

اطلاعات ارائه شده در این مقاله برای راهنمایی کلی است سیستم های مانیتورینگ دمای فیبر نوری برای ترانسفورماتورهای نوع خشک. در حالی که تلاش هایی برای اطمینان از دقت صورت گرفته است, مشخصات و الزامات ممکن است بر اساس کاربردهای خاص متفاوت باشد, استانداردهای منطقه ای, و تکنولوژی در حال توسعه.

خوانندگان باید قبل از تعیین یا نصب سیستم های نظارت بر دما با مهندسان برق و سازندگان ترانسفورماتور واجد شرایط مشورت کنند. مشخصات واقعی محصول, ویژگی های عملکرد, و الزامات انطباق باید با تامین کنندگان تجهیزات و مقامات نظارتی تأیید شود.

نصب سیستم های مانیتورینگ در محیط های با ولتاژ بالا خطرات ذاتی دارد و فقط باید توسط پرسنل آموزش دیده با پیروی از رویه های ایمنی مناسب و پروتکل های قفل/تاگوت انجام شود.. نویسندگان و ناشران هیچ مسئولیتی در قبال آسیب دیدگی تجهیزات ندارند, آسیب شخصی, یا اختلالات عملیاتی ناشی از کاربرد اطلاعات موجود در اینجا.

استانداردها و مقرراتی که در این سند به آنها ارجاع داده شده است، نمایانگر مواردی است که در زمان انتشار در حال اجرا هستند. کاربران باید الزامات فعلی را با سازمان های استاندارد مربوطه و آژانس های نظارتی برای حوزه قضایی و کاربرد خاص خود تأیید کنند..

سنسور دمای فیبر نوری, سیستم مانیتورینگ هوشمند, تولید کننده فیبر نوری توزیع شده در چین