¿Por qué necesitamos utilizar un sistema de medición de temperatura de fibra óptica fluorescente para medir la temperatura en gabinetes de capacitores?

Why does the capacitor cabinet need temperature measurement

The natural heat dissipation of the capacitor cabinet body or the addition of fan heat dissipation cannot ensure the over temperature protection of the reactor when the harmonic current is high. When the line harmonic current is high, even relying on the natural heat dissipation of the capacitor cabinet body or the addition of fan heat dissipation, due to insufficient ventilation, the heat generation of the reactor is too large, which can easily damage the overall control circuit and cause insecurity.

Por lo tanto, traditional over temperature protection technology has the problem of insufficient ventilation and excessive heat generation of the reactor when the harmonic current of the line is large, which can easily damage the overall control circuit and lead to unsafe conditions.

lo tradicional medición de temperatura method is manual temperature measurement, which requires intensive manual viewing and monitoring of the data display of the visible switchgear. Due to the dense number of temperature monitoring points, it results in high labor intensity, easy omission, and inaccurate monitoring. Además, traditional switchgear cannot continuously measure temperature at multiple points. During use, it has the disadvantage of not being able to measure temperature in areas that are prone to temperature rise, such as inside the drawer and at the screw connection point of the primary copper bar.

Capacitor cabinets often encounter various faults during operation, que representan una amenaza significativa para el funcionamiento normal y seguro del sistema eléctrico. The common faults of capacitor cabinets in power operation include oil leakage, mal aislamiento, y fusibles quemados. entre ellos, Las fallas más dañinas y que ocurren con mayor frecuencia son las fallas de los condensadores causadas por el calentamiento.. The heating caused by capacitor cabinet faults can be divided into heating at the busbar connection point and heating at the fuse outside the capacitor, siendo más probable que esto último ocurra. Actualmente, the thermal maintenance of capacitor cabinets mainly relies on infrared imaging equipment for inspection. Sin embargo, La imagen térmica infrarroja no puede probar la temperatura en un ambiente cerrado., y los resultados de las pruebas se ven afectados por la temporada., tiempo, y suavidad de la superficie del equipo de prueba.. Los equipos de prueba de infrarrojos son costosos y no pueden monitorear continuamente la temperatura de los equipos eléctricos de alto voltaje durante mucho tiempo.. Hay alto voltaje en el capacitor., y hay una fuerte interferencia electromagnética a su alrededor, lo que a menudo conduce a falsas alarmas o alarmas perdidas en los detectores tradicionales. Por lo tanto, es necesario utilizar sensores de temperatura altamente confiables y de alto rendimiento para monitorear la temperatura de los capacitores en tiempo real y de manera efectiva, Para evitar quemaduras de equipos y accidentes por cortes de energía.. Además, El equipo de medición de temperatura actual no puede detectar la temperatura específica dentro del condensador..

FJINNO’s capacitor cabinet sistema de medición de temperatura de fibra óptica fluorescente can accurately and real-time monitor the temperature of power equipment in the distribution system. El sensor de temperatura de fibra óptica is characterized by high voltage resistance, anti-interferencia, and essential insulation, making it very suitable for temperature monitoring in the power industry. The price is reasonable, and we welcome agency cooperation.

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