¿Qué método de medición de temperatura es mejor para los condensadores-INNO?

Sensores de temperatura de fibra óptica no solo tienen amplias aplicaciones en los campos de medición de temperatura de aparamenta, Medición de temperatura del disyuntor, y medición de temperatura del transformador, pero también tienen características como aislamiento, anti-interferencia, y resistencia de alto voltaje que no se puede lograr con otros sensores de temperatura tradicionales en el monitoreo de temperatura del capacitor.

El dispositivo de batería de condensadores en paralelo de alta tensión es actualmente una fuente de energía reactiva extremadamente importante en el sistema eléctrico., desempeñando un papel crucial en la mejora de la estructura del sistema eléctrico y la mejora de la calidad de la energía.. La función principal es proporcionar energía reactiva al sistema de energía., reducir las pérdidas de línea, mejorar la calidad del voltaje, y aumentar la utilización del equipo. Como tipo de equipo de compensación de potencia reactiva., Los condensadores de potencia se utilizan generalmente en subestaciones mediante compensación centralizada de alto voltaje.. Los capacitores de compensación están conectados al bus de 10 kV o 35 kV de la subestación para compensar la potencia reactiva en todas las líneas y transformadores en el lado del bus de la subestación.. En uso, A menudo se combinan con cambiadores de tomas en carga para mejorar aún más la calidad de la energía del sistema eléctrico..

El efecto de la falla por aumento de temperatura en los capacitores de alto voltaje

Los condensadores suelen encontrar varios fallos durante el funcionamiento., que representan una amenaza significativa para el funcionamiento normal y seguro del sistema eléctrico. Las fallas comunes de los capacitores en operación eléctrica incluyen fugas de aceite., mal aislamiento, y fusibles quemados. entre ellos, Las fallas más dañinas y que ocurren con mayor frecuencia son las fallas de los condensadores causadas por el calentamiento.. El calentamiento causado por fallas en el capacitor se puede dividir en calentamiento en el punto de conexión de la barra colectora y calentamiento en el fusible fuera del capacitor., siendo más probable que esto último ocurra. En los últimos años, en el funcionamiento diario de bancos de condensadores paralelos de alta tensión de 35 kV, El equipo puede experimentar un aumento anormal de temperatura debido al envejecimiento o a una alta corriente de carga debido a largos años de funcionamiento y procesos de construcción e instalación.. Si tales situaciones anormales no se detectan y tratan a tiempo, es fácil de desarrollar y expandir, lo que provoca daños en los condensadores individuales e incluso explosiones y lesiones en grupo. La tasa de fracaso es alta, amenazando directamente la seguridad de los equipos eléctricos de 500 kV y la seguridad personal del personal de operación y mantenimiento, lo que provoca importantes fluctuaciones de tensión en la red eléctrica, Aumento de las pérdidas de potencia activa y reactiva., vida útil reducida del condensador, y afectando el funcionamiento normal y estable de la red eléctrica. Los condensadores de potencia se utilizan principalmente para la compensación de potencia reactiva en sistemas de energía para mejorar el factor de potencia.. Para garantizar su funcionamiento más fiable, Actualmente, la industria considera principalmente conectar componentes internos de condensadores en serie con fusibles internos.. Cuando un capacitor experimenta una falla total de sus componentes debido a un dieléctrico débil, El fusible interno conectado en serie con el componente actuará., causando que solo una parte de los componentes dañados queden aislados. El condensador seguirá funcionando con sólo una ligera disminución de potencia.. En este punto, La perturbación en el banco de condensadores puede ignorarse., y la capacidad total del banco de capacitores no se verá afectada significativamente por la acción de un solo fusible. La introducción de un fusible interno protege los componentes del condensador., pero aumenta de forma invisible el número de puntos de fallo. Condensadores de potencia internos, El fusible interno es la principal fuente de calor., pero el volumen y el diámetro del fusible interno son muy pequeños (Aproximadamente 135 mm de longitud y 0,45 mm de diámetro.), y generalmente está oculto entre los componentes del condensador.. Debido a las técnicas de medición actuales, Es difícil medir de forma precisa y objetiva la temperatura de la superficie del fusible interno en condiciones de funcionamiento reales..

Monitoreo de temperatura de capacitores de tipo seco.

Actualmente, Los condensadores sumergidos en aceite y los condensadores secos se utilizan comúnmente en el campo de alto voltaje.. Este último tiene las ventajas de la protección del medio ambiente., ahorro de material, bajo costo, proceso sencillo, peso ligero, área pequeña, producto autocurativo, operación más confiable, buena resistencia al fuego, Es menos probable que produzca gas a alta presión., y redujo en gran medida la posibilidad de peligros explosivos.
Un condensador seco consta de un núcleo de condensador., caja, manga, y otros accesorios. El núcleo del condensador está compuesto por componentes del condensador y componentes de aislamiento.. Los componentes del condensador se fabrican enrollando medios aislantes de película delgada y electrodos de papel de aluminio con un cierto espesor y número de capas., o depositando una capa de metal sobre la película delgada para formar una película metalizada. Después de enrollar los componentes, se cargan en el shell del componente, y varios componentes del condensador están conectados en serie o en paralelo para formar todo el núcleo del condensador..
Los condensadores secos se suelen utilizar en interiores o bajo tierra con malas condiciones de ventilación., Y la disipación de calor interna de los condensadores solo puede depender del gas.. Comparado con los condensadores sumergidos en aceite, El coeficiente de transferencia de calor del gas es menor., por lo que el rendimiento de disipación de calor de los condensadores secos es pobre. Todos estos tienen efectos adversos en el funcionamiento de los condensadores secos.. La práctica de operación del sistema eléctrico muestra que la tasa de falla de los capacitores es significativamente mayor de junio a septiembre de cada año que en otros meses.. En algunas regiones, La industria eléctrica estipula que la temperatura más alta del núcleo de un condensador de película completa no debe exceder 80 ℃. Cuando la temperatura excede 80 ℃, El rendimiento de aislamiento de la película de polipropileno. (película de polipropileno) como dieléctrico disminuirá.
Actualmente, El campo de temperatura de los condensadores de tipo seco generalmente se mide utilizando sensores de temperatura tradicionales para medir la temperatura de la carcasa del condensador., y luego calcular la temperatura interna. Esto da como resultado un error entre el valor de temperatura obtenido y la distribución del campo de temperatura interno del capacitor., que no puede obtener con precisión la temperatura real en el punto más alto.

Actualmente, El método de medición de temperatura para la protección interna de condensadores de potencia incluye una prueba de aumento de temperatura.. Sin embargo, Esta prueba solo estima el aumento de temperatura del fusible interno midiendo la corriente y la resistencia del fusible interno., que tiene poca precisión. En el proceso real de hacer fluir el fusible interno., La resistencia del fusible interno cambiará con su temperatura.. Por un lado, es difícil asegurar su flujo constante, y por otro lado, la correspondencia entre la resistencia del fusible interno y la temperatura solo es aplicable dentro de un cierto rango de temperatura. Más allá de este rango, será difícil obtener resultados precisos. Por lo tanto, Este método indirecto de medir el aumento de temperatura del fusible interno en los condensadores tiene limitaciones y baja precisión.. Además, El aumento de temperatura del fusible interno se mide a través de la resistencia térmica., pero debido al hecho de que la resistencia térmica es mucho mayor tanto en volumen como en diámetro que el fusible interno, Tendrá un impacto en la temperatura real del fusible interno durante la medición del contacto., lo que resulta en una menor precisión de medición. En vista de esto, Es necesario diseñar un dispositivo de medición simple y factible para captar con precisión la temperatura del fusible dentro del capacitor en condiciones reales de operación., Proporcionar una base para el diseño y selección del fusible dentro del condensador., y mejorar efectivamente la confiabilidad de la acción de protección del fusible, Asegurarse de que la temperatura del fusible no cause daños al aislamiento interno del condensador..

Desventajas de la medición de temperatura con cámara termográfica infrarroja

Actualmente, El mantenimiento térmico de los condensadores se basa principalmente en equipos de imágenes infrarrojas para su inspección.. Sin embargo, La imagen térmica infrarroja no puede probar la temperatura en un ambiente cerrado., y los resultados de las pruebas se ven afectados por la temporada., tiempo, y suavidad de la superficie del equipo de prueba.. Los equipos de prueba de infrarrojos son costosos y no pueden monitorear continuamente la temperatura de los equipos eléctricos de alto voltaje durante mucho tiempo.. Hay alto voltaje en el capacitor., y hay una fuerte interferencia electromagnética a su alrededor, lo que a menudo conduce a falsas alarmas o alarmas perdidas en los detectores tradicionales. Por lo tanto, es necesario utilizar sensores de temperatura altamente confiables y de alto rendimiento para monitorear la temperatura de los capacitores en tiempo real y de manera efectiva, Para evitar quemaduras de equipos y accidentes por cortes de energía..

Además, El equipo de medición de temperatura actual no puede detectar la temperatura específica dentro del condensador.. Los condensadores existentes se utilizan en entornos con cambios de temperatura importantes.. El uso prolongado de condensadores bajo temperaturas anormales puede afectar seriamente su vida útil y aumentar su tasa de daño..

Condensador sistema de medición de temperatura de fibra óptica

El condensador de FJINNO sistema de medición de temperatura de fibra óptica fluorescente no solo resuelve el problema de que los sensores de temperatura tradicionales no puedan medir con precisión la temperatura de pequeños fusibles internos, pero también resuelve el potencial aislamiento entre corrientes fuertes y débiles, así como el problema de la interferencia electromagnética de la comunicación de datos.. Proporciona una buena solución para captar de forma completa y precisa la temperatura del punto caliente del núcleo dentro del condensador..

El host de monitoreo de temperatura de fibra óptica está equipado con un software de alarma de medición de temperatura., y la computadora de monitoreo recopila información de temperatura transmitida por el demodulador de señal de temperatura de fibra óptica a través del puerto de comunicación. Visualización en tiempo real de datos de temperatura en varios puntos de medición de temperatura., El software de alarma de temperatura proporciona monitoreo graduado., dibujo de la curva de temperatura, pantalla de distribución de temperatura, consulta de curva histórica, Funciones de generación e impresión de informes.;