El mejor fabricante de equipos de medición de temperatura para subestaciones-INNO

¿Qué equipo en la subestación necesita medición de temperatura?

Medición de temperatura del transformador

Los principales tipos de fallas en transformadores incluyen fallas causadas por el aumento de temperatura del transformador y fallas eléctricas.. entre ellos, Las fallas por aumento de temperatura del transformador representan una gran proporción del total de fallas., mientras que las fallas de descarga del transformador representan una pequeña proporción. entre ellos, La vida útil de los transformadores sumergidos en aceite está relacionada principalmente con el tiempo de servicio de los materiales aislantes.. El factor decisivo para la vida útil de los materiales aislantes es la temperatura de la capa aislante.. Por lo tanto, La temperatura de los transformadores sumergidos en aceite determina la vida útil de los transformadores..

Medición de temperatura de aparamenta.

FJINNO desarrolló de forma independiente un sistema de medición de temperatura en línea de fibra óptica tipo punto para gabinete de distribución, fluorescencia sensor de temperatura de fibra óptica dispositivo de temperatura de monitoreo en línea, Monitoreo de temperatura en línea en tiempo real de la temperatura de funcionamiento de equipos eléctricos., especialmente los contactos del armario de distribución, barras colectoras, contactos eléctricos y otras posiciones que se calientan fácilmente.

Medición de temperatura del reactor

Los reactores son el principal equipo auxiliar de los sistemas de transmisión de larga distancia., desempeñando un papel importante en la transmisión de energía debido a su rendimiento eléctrico superior. Durante la operación de un reactor, A menudo se debe a factores externos., estructura interna, y otros factores que el reactor puede experimentar aumento de temperatura local y sobrecalentamiento, en última instancia, conduce al agotamiento local o incluso al desguace.

Medición de temperatura de pararrayos.

La detección de temperatura es un método de detección antiguo y un complemento importante a la detección de pararrayos.. Aunque la temperatura no puede reflejar la calidad del pararrayos, Se puede ver en los datos si el pararrayos está funcionando.. Cuando se prueba bajo el voltaje del sistema, La temperatura del pararrayos está relacionada con su pérdida de energía., pero no directamente relacionado con la interferencia ambiental y el contenido armónico del voltaje del sistema.

Medición de temperatura del transformador

El termómetro fluorescente de fibra óptica puede monitorear la temperatura del divisor de voltaje en una cámara cerrada en tiempo real, detectando así la temperatura dentro del transformador de voltaje CC; Combinado con un sensor de temperatura de fibra fluorescente fijado uniformemente en el divisor de voltaje, Puede controlar la temperatura de forma completa y fiable.. Todo el monitoreo de temperatura adopta transmisión de señal óptica., por lo que no se ve afectado por el alto voltaje y las fuertes interferencias electromagnéticas., y puede determinar con precisión si la temperatura detectada excede la temperatura de trabajo normal del divisor de voltaje, Garantizar el funcionamiento seguro del transformador de tensión CC..

Medición de temperatura del condensador

Los condensadores suelen encontrar varios fallos durante el funcionamiento., que representan una amenaza significativa para el funcionamiento normal y seguro del sistema eléctrico. Las fallas comunes de los capacitores en operación eléctrica incluyen fugas de aceite., mal aislamiento, y fusibles quemados. entre ellos, Las fallas más dañinas y que ocurren con mayor frecuencia son las fallas de los condensadores causadas por el calentamiento..

Medición de temperatura del disyuntor

Los disyuntores en el cuadro se usan comúnmente durante la operación., que puede provocar fácilmente el desgaste de los contactos dinámicos y estáticos de los disyuntores, sujetadores sueltos en la barra colectora del terminal, y otros fenómenos; Si el disyuntor no está sujeto a control de temperatura, es posible generar calor a alta temperatura, lo que puede causar el envejecimiento de los componentes de aislamiento del tablero y potencialmente provocar un incendio o daños al equipo eléctrico..

Lo anterior es sólo un ejemplo de varios equipos comúnmente utilizados en subestaciones que requieren medición de temperatura.. Fluorescente sistemas de medición de temperatura de fibra óptica Se puede utilizar en subestaciones..

¿Cuáles son los tipos de métodos de medición de temperatura utilizados en las subestaciones?

Actualmente, Se están realizando pruebas de infrarrojos.. Cuando el personal de operación y mantenimiento de la subestación recopila la temperatura de los interruptores de aislamiento exteriores, disyuntores, Transformadores y otros equipos de subestación en la subestación., utilizan principalmente operación manual. Eso es, el operador debe ir al sitio y utilizar un instrumento portátil de imágenes infrarrojas para medir la temperatura y registrar la conexión del mecanismo de interruptor de cuchilla., cabeza del interruptor del cuchillo, y funda para interruptor de cuchillo. El trabajo actual de medición de temperatura del interruptor de cuchilla exterior lo lleva a cabo principalmente el personal de operación y mantenimiento de la subestación en el sitio., usando dispositivos de imágenes infrarrojas portátiles para medir la temperatura del mecanismo del interruptor de cuchilla, cabeza del interruptor del cuchillo, y conexión de la vaina del interruptor de cuchilla. Después de regresar a la oficina, los datos se registran y registran manualmente. Se realiza una gran cantidad de análisis de datos en las tres fases de un conjunto de interruptores de cuchilla en función de momentos puntuales todos los días., que es una enorme carga de trabajo, y la clasificación y organización del personal carecen de especificidad.

Los inconvenientes de los métodos de medición de temperatura por infrarrojos.

El modo de medición de temperatura por infrarrojos existente ocupa mucho tiempo y energía para el personal de operación y mantenimiento., resultando en una relativa escasez de personal, conflictos de tiempo, y energía dispersa en el manejo de accidentes en la red eléctrica, operaciones de conmutación, y otros trabajos temporales. Es extremadamente fácil provocar una inspección inadecuada del equipo o una falta de concentración en las operaciones de conmutación., Reducir la eficiencia de la producción y la calidad del trabajo., y traer riesgos potenciales de seguridad para el funcionamiento seguro de la red eléctrica.

La falta de medición de temperatura específica aumenta el riesgo operativo de las subestaciones.
La medición de temperatura de la subestación existente adopta un modo de inspección unificado para interruptores de aislamiento del mismo nivel de voltaje.. El ciclo de inspección determinado incluye todos los elementos de inspección de la subestación en cada inspección.. Este método de búsqueda repetido y aplicado de manera uniforme a menudo causa fatiga psicológica al personal de operación y mantenimiento durante las inspecciones., dificultando la detección de problemas en el equipo.

La operación y el mantenimiento no están sincronizados., lo que resulta en un desperdicio de recursos para la entrada repetida a la estación.
El plan de mantenimiento de la subestación está desconectado del plan de inspección y medición de temperatura de la subestación., y el tiempo para la operación de entrada y la medición de la temperatura de entrada a menudo son inconsistentes, causando que el personal de operación y mantenimiento ingrese repetidamente a la estación, perder mucho tiempo en el camino hacia y desde la subestación. La oportunidad de ingresar a la estación no se aprovecha por completo., la carga de trabajo aumenta, y la eficiencia de medición de temperatura disminuye.

Desventajas de medición de temperatura inalámbrica en subestaciones

Medición de temperatura inalámbrica método, debido a la conexión entre los contactos del interruptor de alta tensión y las barras colectoras en alta tensión, temperatura alta, alto campo magnético, y entornos de interferencias electromagnéticas extremadamente fuertes, Los sensores de temperatura de termopar y resistencia térmica de uso común actualmente están hechos de materiales metálicos y requieren cables metálicos para transmitir señales.. Solo se puede utilizar comunicación inalámbrica para aislamiento de alto y bajo voltaje.; Los sensores electrónicos requieren baterías o pequeños transformadores de corriente para proporcionar energía al chip de medición de temperatura., y luego transmitir la señal obtenida por el chip de medición de temperatura de forma inalámbrica al receptor a través del chip inalámbrico. Aunque esta solución consigue la transmisión inalámbrica de señales de temperatura, la batería necesita ser reemplazada periódicamente para el suministro de energía, y la batería tiene poca resistencia a altas temperaturas, que afecta el funcionamiento del departamento de energía

las ventajas de Medición de temperatura por fibra óptica por fluorescencia. método en subestaciones

La tecnología de medición de fibra óptica por fluorescencia en subestaciones hereda las ventajas de la tecnología de detección de fibra óptica.. En comparación con otras tecnologías tradicionales de medición de temperatura, no solo tiene las características de resistencia a la corrosión, buen aislamiento, y pequeño volumen, pero también reduce eficazmente la interferencia electromagnética. Mientras tanto, La tecnología de medición de fluorescencia de fibra óptica también tiene las características de una larga vida útil., libre de mantenimiento, buena estabilidad y consistencia. Además, este sistema también cuenta con visualización en tiempo real, fácil integración en otros sistemas, y una instalación cómoda.