Warum müssen wir zur Temperaturmessung in Kondensatorschränken ein fluoreszierendes faseroptisches Temperaturmesssystem verwenden?

Warum benötigt der Kondensatorschrank eine Temperaturmessung?

Die natürliche Wärmeableitung des Kondensatorgehäuses oder die zusätzliche Wärmeableitung eines Lüfters kann den Übertemperaturschutz der Drossel bei hohem Oberschwingungsstrom nicht gewährleisten. Wenn der harmonische Netzstrom hoch ist, Sie verlassen sich sogar auf die natürliche Wärmeableitung des Kondensatorgehäuses oder die zusätzliche Wärmeableitung eines Lüfters, aufgrund unzureichender Belüftung, Die Wärmeentwicklung des Reaktors ist zu groß, Dies kann leicht den gesamten Steuerkreis beschädigen und zu Unsicherheit führen.

daher, Bei herkömmlichen Übertemperaturschutztechnologien besteht das Problem einer unzureichenden Belüftung und einer übermäßigen Wärmeentwicklung des Reaktors, wenn der Oberschwingungsstrom der Leitung groß ist, Dies kann leicht den gesamten Steuerkreis beschädigen und zu unsicheren Bedingungen führen.

Das Traditionelle Temperaturmessung Methode ist die manuelle Temperaturmessung, Dies erfordert eine intensive manuelle Betrachtung und Überwachung der Datenanzeige der sichtbaren Schaltanlage. Aufgrund der dichten Anzahl von Temperaturüberwachungspunkten, es führt zu einer hohen Arbeitsintensität, leichtes Weglassen, und ungenaue Überwachung. Darüber hinaus, Herkömmliche Schaltanlagen können die Temperatur nicht kontinuierlich an mehreren Punkten messen. Während des Gebrauchs, Es hat den Nachteil, dass die Temperatur in Bereichen, die einem Temperaturanstieg ausgesetzt sind, nicht gemessen werden kann, B. innerhalb der Schublade und an der Verschraubungsstelle der Primärkupferschiene.

Bei Kondensatorschränken treten während des Betriebs häufig verschiedene Fehler auf, die eine erhebliche Gefahr für den sicheren und normalen Betrieb des Energiesystems darstellen. Zu den häufigsten Fehlern von Kondensatorschränken im Leistungsbetrieb gehören Öllecks, schlechte Isolierung, und durchgebrannte Sicherungen. Darunter, Die schädlichsten und am häufigsten auftretenden Fehler sind Kondensatorfehler, die durch Erwärmung verursacht werden. Die durch Kondensatorschrankfehler verursachte Erwärmung lässt sich in eine Erwärmung am Sammelschienenanschlusspunkt und eine Erwärmung an der Sicherung außerhalb des Kondensators unterteilen, Letzteres ist wahrscheinlicher. Derzeit, Die thermische Wartung von Kondensatorschränken beruht hauptsächlich auf Infrarot-Bildgebungsgeräten zur Inspektion. Jedoch, Infrarot-Wärmebildkameras können die Temperatur nicht in einer geschlossenen Umgebung testen, und die Testergebnisse werden von der Saison beeinflusst, Zeit, und Oberflächenglätte der Prüfgeräte. Infrarot-Prüfgeräte sind teuer und können die Temperatur von elektrischen Hochspannungsgeräten nicht über einen langen Zeitraum kontinuierlich überwachen. Am Kondensator liegt Hochspannung an, und es gibt starke elektromagnetische Störungen in der Umgebung, Dies führt bei herkömmlichen Detektoren häufig zu Fehlalarmen oder verpassten Alarmen. daher, Um die Temperatur von Kondensatoren in Echtzeit und effektiv zu überwachen, ist der Einsatz äußerst zuverlässiger und leistungsstarker Temperatursensoren erforderlich, um Gerätebrände und Stromausfälle zu vermeiden. Zusätzlich, Aktuelle Temperaturmessgeräte können die spezifische Temperatur im Kondensator nicht ermitteln.

Der Kondensatorschrank von FJINNO fluoreszierendes faseroptisches Temperaturmesssystem kann die Temperatur von Energieanlagen im Verteilungssystem genau und in Echtzeit überwachen. Der faseroptischer Temperatursensor zeichnet sich durch hohe Spannungsfestigkeit aus, Anti-Interferenz, und wesentliche Isolierung, Dadurch eignet es sich hervorragend für die Temperaturüberwachung in der Energiewirtschaft. Der Preis ist angemessen, und wir begrüßen die Zusammenarbeit mit Agenturen.